Пример расстановки оборудования на участке

Используется гидравлический пресс. В данном примере технологический процесс литья включает:

• 1) заливку расплава металла, например, алюминиевого сплава, в предварительно нагретую матрицу;
• 2) выдержку расплава в течение нескольких секунд до приложения давления (время выдержки зависит от скорости холостого хода ползуна пресса и указанного в технологической карте);
• 3) формообразование отливки при давлении 80—120 МПа на прессе;
• 4) выдержку затвердевающей отливки под давлением;
• 5) извлечение отливки из пресс-формы.

В данном примере температура расплава — 770—800° С, что выше температуры плавления на 50—100°С.

Предварительная проработка в соответствии с рекомендациями, приведенными в ч. II пособия, показала, что достаточно помещения площадью 200 м² и высоты потолков 4—5 м. В нем будут располагаться два рабочих участка. На первом участке рекомендуется установить гидравлический пресс (модель 66 238, показан в табл. 24.1) и индукционную печь.

Должны быть выполнены требования норм по безопасности при эксплуатации таких печей, приведенные в гл. 17. Можно установить, например, печь, показанную на рис. 17.1, б. В индукционной печи можно плавить любой металл, в том числе медь и латунь, а не только легкоплавкие металлы. Печь расположена рядом с прессом на расстоянии 2—1,5 м, чтобы плавильщик смог удобно заливать металл в прессформу, находящуюся под прессом. На втором участке целесообразно разместить механическое оборудование и небольшую муфельную печь для разных ремонтных работ (см. табл. 24.1). Стол для разных технологических работ (сборки изделий и т. п.) можно расположить на первом участке. Между оборудованием предусмотрены следующие расстояния для удобства подходов при работе и при ремонте: пресс отстоит от стены на расстоянии 1,5 м, до стола от него — не менее.

2,5 м; от стола до стеллажей с инструментом — 2—2,5 м; между шлифовальным и токарным станками расстояние 1,5—2 м; муфельная печь отстоит от стен на расстоянии 1 м, а от станков на расстоянии 2 м.

Таблица 24.1

Внешний вид и характеристики оборудования первого участка.

Внешний вид оборудования.	Характеристика оборудования.
	Гидравлический пресс, модель 66 238. Номинальное усилие — 6300 кН, ход ползуна — 520 мм. Мощность двигателя главного движения — 111 кВт, напряжение — 220 В; высота пресса — 2,8 м.
	Муфельная печь ПМ-1800 установлена на втором участке. Максимальная температура нагрева металлов 1150 °C. Номинальная мощность — 2,2 кВт, напряжение питающей сети — 220 В. Масса нагреваемого металла — не более 40 кг.

Экспертная оценка возможных факторов риска при изготовлении изделия была выполнена в специальной таблице в баллах (см. гл. 7). Наиболее вредные факторы:

• — повышенный уровень шума на прессе (1—2 балла), повышенный уровень инфракрасной радиации (1—2 балла);
• — повышенная запыленность воздуха возможна при эксплуатации настольного токарного станка (1 балл).

Наиболее опасные факторы:

• — незащищенные движущиеся части оборудования (на прессе — 2 балла; на полировальном станке — 1—2 балла);
• — возможная пожарная опасность в помещении с печью (2 балла) и повышенный уровень напряжения электрической цепи (2 балла).

На первом и втором участках предусмотрена система местной вытяжной вентиляции: имеются зонды над печами; отсосы от станков. Воздух перед выбросом в окружающую среду очищается. Для снижения опасности травмирования от движущихся и вращающихся элементов оборудования при штамповке выполнены требования безопасности для пресса, приведенные выше в параграфе 24.1; выполнены требования для печи, приведенные в гл. 17.

Зрительная работа на литейном участке относится к разряду 3 и подразряду Г. Нормируемое значение освещенности — 300 лк. Выполненные расчеты позволили определить необходимое количество светильников с лампами ЛБ и рационально разместить над рабочими местами.

Пульт управления прессом установлен в удобном для постоянного наблюдения месте, весь необходимый инструмент располагается в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием. Для защиты от поражения электрическим током выбрано оборудование класса защиты 1 (пресс подсоединен к контурной системе заземления цеха) и 01 (евровилка). Все силовые провода к оборудованию выполнены в защитных кожухах. Для снижения риска пожаров выбраны и установлены огнетушители: в помещении 1 по одному огнетушителю ОУ-5 и ОВВ (для тушения разных жидких смесей); в помещении 2 установлено по два комплекта таких огнетушителей. К ним обеспечен удобный и быстрый доступ.