Формирование рациональной структуры машинной подсистемы предприятия

Перечень продуктов, входящих в портфель предприятия, объемы производства этих продуктов, а также применяемые технологии определяют характер машинной системы, необходимой для реализации производственного процесса на предприятии.

Изменения, вносимые в продуктовый портфель включением нового продукта или (и) выводом из него старого, утратившего актуальность продукта, несет в себе потенциал изменения производственной системы (ПС) предприятия. Возможность и необходимость перестройки зависит от следующих основных факторов:

• — типа организации производственного процесса;
• — формы специализации производственной системы;
• — уровня кардинальности изменений продуктового портфеля;
• — целостности производственной системы предприятия.

Перечисленные факторы носят системный характер и поэтому взаимосвязаны и взаимообусловлены.

Влияние основных факторов на радикальность изменений в продуктовом портфеле предприятия

Влияние типа организации производства

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленная номенклатурой изготавливаемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции.

Различают три основных типа организации производства: массовый, серийный и единичный. Знание типа организации производства дает существенный по значимости объем информации, позволяющий сделать достаточно обоснованные выводы о форме специализации подразделений фирмы (или предприятия в целом), о характере оборудования, формирующего машинную систему подразделения (предприятия), а также уровень квалификации основного персонала, обслуживающего эту машинную систему, о норме управляемости, присущей данному организационному построению.

При массовом типе организации производства имеет место выполнение следующего условия:

где Nj — объем производства г-го изделия в плановом периоде; t_mTi: — штучное время выполнения j-ой операции обработки на i-м изделии; F_v — действительный фонд времени работы в плановом периоде.

Такое соотношение предопределяет стабильную работу рабочих мест при изготовлении продукции в течение длительного времени, работа носит однородный характер, переналадки не требуются или сведены к минимуму. Все это приводит к тому, что оборудование ориентировано на выполнение одной или небольшого числа операций и за счет этого может быть конструктивно относительно простым. В свою очередь, простота конструкции приводит к возможности резкого увеличения производительности работы оборудования (цена такого роста — снижение возможностей выполнения разнообразных операций обработки, т. е. снижение универсальности оборудования), его относительному удешевлению. Оборудование, выполняющее небольшое число операций в течение длительного (по сравнению с плановым периодом) времени может быть расставлено в соответствии с принципом прямоточности. А это определяет возможность использования поточных методов организации производственного процесса. Учитывая, что объемы производства и (или) трудоемкость выполнения производственной программы по одному или небольшому числу предметов обработки велико, технологическая линия работает стабильно, без переналадок относительно длительное время, специализация процесса однозначно целевая или предметная, а в пределе — подетальная. Уровень внутриучасткового и внутрифирменного кооперирования сведен к необходимому минимуму, что позволяет избежать существенных транспортных расходов, сокращает длительность производственного цикла. Персонал, обслуживающий узкоспециализированные рабочие места, в течение длительного времени выполняет лишь одну-две относительно простые работы, связанные с одной (несколькими) операциями, и поэтому может иметь относительно низкую квалификацию. Оплата его труда также относительно низка.

Представленная характеристика массового типа производства позволяет сделать вывод о том, что при желании руководства фирмы сохранить преимущества этого типа (экономия на масштабе, высокая производительность и т. д.) оно должно очень тщательно подбирать продукты для обновления продуктового портфеля, чтобы уровень целостности производственной системы не снижался, а ее трансформация не носила радикального характера.

При единичном типе организации производственного процесса имеет место выполнение следующего основного условия:

что объясняет нестабильную работу рабочих мест в плановом периоде, частую переналадку и перенастройку оборудования и за счет этого существенную долю вспомогательного и подготовительно-заключительного времени в протяженности производственного цикла.

Это определяет и основные характеристики используемого оборудования. На каждом рабочем месте должны выполняться несколько десятков операций, т. е. усредненное рабочее место должно быть широкопрофильным, универсальным. Сложные, широкопрофильные станки и оборудование, как правило, относительно дороги и за счет расширения возможностей теряют в производительности. Нестабильная работа рабочих мест, частая их переналадка, переход с одного технологического процесса на другой в связи с переходом на обработку другого изделия не позволяют использовать поточные методы организации производства. Исполнение принципа прямоточности становится затруднительным, возрастают возвраты предмета обработки на те же рабочие места, растут транспортные издержки, усложняется процесс планирования, растут задержки предметов по разным причинам перед рабочим местом в ожидании запуска в обработку. Таким образом, с целью снижения издержек на эксплуатацию и обслуживание таких рабочих мест их размещение должно осуществляться группами по признаку однородности оборудования. Методы организации при единичном типе уникальны и зависят от применяемого технологического процесса. Однозначно определяется и форма специализации подразделения (фирмы) — это функциональная форма. Ее суть сводится к специализации подразделений (участков, цехов и т. п.) на выполнение одной функции (или небольшого их числа), сосредоточение на одной технологии обработки (например, участок токарной обработки предметов, который концентрируется на технологии токарной обработки). Предусматривается высокий уровень межучастковой и внутрифирменной кооперации, что также влечет за собой рост издержек, связанных с перемещением полупродуктов. Уровень квалификации персонала относительно высок, так как рабочие обслуживают сложное оборудование и должны уметь как можно полнее использовать его широкие возможности. В соответствии с этим оплата труда работников также относительно высока.

Характеристика единичного типа позволяет сделать вывод о том, что такая ПС обладает высоким уровнем обособленности, ее элементы относительно самостоятельны, и, следовательно, она характеризуется высокой гибкостью по отношению к изменениям продуктового портфеля. Возможности изменения продуктового портфеля в этом случае существенно шире.

Серийный тип организации производства занимает промежуточное место между единичным и массовым типами. Этот тип организации деловых процессов распадается на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Условия, которые характеризуют серийный тип организации производства, сводятся к следующему соотношению:

При укрупненной характеристике этого типа организации можно отметить регулярную повторяемость в обработке относительно небольшой номенклатуры изделий. Обработка ведется, как правило, партиями. Это определило основной метод организации производственного процесса — партионный. Оборудование при этом может носить разнородный по специализации характер — от специализированного до универсального. Затраты на вспомогательные и подготовительно-заключительные операции выше, чем в массовом типе, но уступают единичному типу. Квалификация персонала должна быть выше, чем в массовом типе производства, но опять-таки уступает единичному типу. Серийный тип организации делового процесса предполагает возможность (и даже необходимость) разработки и организации групповых поточных линий. Такая организация позволяет повысить производительность процесса при сохранении значительной части преимуществ единичных методов организации.

В силу широты данного типа организации производства и его делением на мелко-, среднеи крупносерийный подтипы организации можно отметить тяготение крупносерийного типа к массовому, а мелкосерийного — к единичному.

Серийный тин носит промежуточный между единичным и массовым типами характер. В силу этого изменения в продуктовом портфеле при относительно небольшой перестройке ПС возможны в большей степени в мелкосерийном и в существенно меньшей степени в крупносерийном производстве.