Расчет производительности аппарата

Процессы, при которых под действием тепловой, химической или электрической энергии в специальном оборудовании изменяются химический состав или агрегатное состояние объекта обработки, называются аппаратурными. Аппаратурные процессы могут быть периодического и непрерывного действия.

Аппаратурные процессы периодического действия прерываются при выгрузке готовой продукции и загрузке сырья.

Аппаратурные процессы непрерывного действия не прекращаются, а подача сырья и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно или периодически.

В аппаратах одна и та же продукция вырабатывается в течение длительного времени, поэтому удельный вес машинного времени может быть большим. При расчете производительности аппаратурных процессов решают две взаимосвязанные задачи: устанавливают норму производительности аппарата и определяют норму обслуживания для аппаратчика.

Сменная производительность аппарата с ручными операциями (усредненная).

где Т — продолжительность работы аппарата; Т^_т — продолжительность регламентированных перерывов в смену; г,—время самостоятельной работы аппарата без рабочего; /_р — время работы рабочего по обслуживанию аппарата; r_pu — время ручной перекрываемой работы в течение цикла; п — число смен в полном периоде работы аппарата.

За продолжительность рабочего цикла может быть принят полный период работы аппарата.

Нормирование производительности аппаратов непрерывного действия производят так же, как и для аппаратов периодического действия, при этом вся ручная работа аппаратчика перекрывается самостоятельной работой аппарата.

Единая производительность для всех рабочих мест предполагает единый ритм потока в линиях, в которых производственным заданием является норма производительности ведущей машины.

Ведущей считают ту машину, в наиболее полном использовании которой заинтересовано предприятие, т. е. самую дорогостоящую, сложную в монтаже, отладке и управлении, выполняющую самые ответственные операции.

Представим норму производительности ведущей машины как.

где Г—продолжительность периода работы аппарата; к, ^ — коэффициенты, учитывающие возвратные потери и отходы; г_ц —время цикла ведущей машины.

Если в ритм линии.

где Р— технико-экономическая производительность в смену, подставить норму производительности ведущей машины, то он.

будет равен времени цикла ведущей машины.

Наилучшим считается случай, когда ритм рабочего места линии совпадает с ритмом линии в целом (продолжительностью рабочего цикла ведущей машины), т. е. достигается полное совпадение норм производительности всех машин линии г = R = t_u.

Если ритм рабочего места больше ритма линии (г > /_ц) или, наоборот, меньше его (г< /_и), то в зависимости от расположения по отношению к ведущей машине на данном рабочем месте будут возникать либо промежуточные запасы, либо холостой ход, либо вынужденные простои машины.

Необходимое число машин на каждом рабочем месте определяют с помощью коэффициента загрузки машин.

где Q — производственное задание в смену; Р — выработка одной машины за смену; А, — коэффициент загрузки машины на данном рабочем месте.

Необходимую численность обслуживающего персонала рассчитывают для каждой машины отдельно, а затем — с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий.