В сельскохозяйственном производстве важнейшее значение имеют удлинение сроков сохранности и повышение качества продуктов и кормов. Это достигается следующими основными путями [ 131:
- — сушкой;
- — тепловой обработкой и созданием условий хранения (микроклимат).
При сушке подвод теплоты возможен как через поверхность, так и объемным путем.
Поверхностный электронагрев осуществляется:
- — конвективным;
- — контактным;
- — терморадиационным путем.
Объемный ввод тепловой энергии в продукт — в электрическом поле высокой частоты (диэлектрический).
Процессы сушки весьма энергоемки, имеют невысокий КПД (большой расход электрической энергии).
Для сушки зерна и активного вентилирования сена используются такие установки, как электрокалориферы. Удельные затраты мощности на сушку зерна — 60—1000 кВт • ч/т. Для активного вентилирования сена удельные затраты мощности — 3—5 кВт • ч/т.
Тепловая обработка применяется для повышения качества продуктов и кормов. К тепловой обработке относят:
- — варку;
- — обжаривание;
- — стерилизацию овощей и фруктов;
- — пастеризацию молока, соков, вин;
- — запаривание кормов.
Практически во всех существующих аппаратах для тепловой обработки продуктов и кормов используются промежуточные теплоносители — пар, вода, воздух, минеральные масла, жиры и т. д.
Электротепловая обработка кормов:
- — запарка и варка овощей;
- — подогрев молока и обрата для телят;
- — термохимическая обработка грубых кормов;
- — подогрев мелассы.
Однако удельные затраты мощности на тепловую обработку очень велики и достигают 75—100 кВт • ч/т.
В настоящее время для тепловой обработки кормов в основном используют промежуточные теплоносители — воду или пар, получаемые в водогрейных или паровых котлах. Вода или пар подаются в кормозапарники, варочные котлы или теплообменные аппараты. Электрокотел выбирают в зависимости от погребной производительности.
Ведутся разработки прямого способа электронагрева жидких и полужидких кормов, преимуществами которого являются высокая производительность и повышенный КПД аппаратов.
