Магнитные сепараторы. 
Оборудование перерабатывающих производств. 
Растительное сырье

В зерновой смеси, поступающей на зерноперерабатывающие заводы, содержатся металломагнитные примеси, которые способны повредить рабочие органы машин, ускорить их износ, вызвать искрение и пожар в производственных помещениях.

Металломагнитные примеси могут попасть в продукцию в процессе переработки зерна, поэтому магнитному сепарированию подвергают не только зерновую смесь, но и промежуточные и конечные продукты переработки зерна.

Крупные металломагнитные примеси выделяют при просеивании на ситах. Для выделения примесей, размеры которых совпадают с размерами зерна или меньше их, применяют магнитные сепараторы, которые бывают с постоянными магнитами и с электромагнитами. Металломагнитные примеси чаще выделяют при помощи статических магнитов и реже — электромагнитов. Магнитные сепараторы обязательно устанавливают перед машинами ударно-истирающего действия (обоечные, щеточные машины), машинами для измельчения зерна, а также на контроле готовой продукции.

Магнитные сепараторы используют с постоянными магнитами контактного типа, в них очищаемая зерновая масса непосредственно соприкасается с магнитным экраном. В комплект оборудования входят три типа магнитных сепараторов: У1-БМЗ с дисковыми магнитами, У1-БМП с плоскими магнитами и У1-БММ с кольцевыми магнитами.

Магнитный сепаратор У1-БМЗ-01 предназначен для выделения металломагнитных примесей из зерна. В частности, такие сепараторы устанавливают после силосов для неочищенного зерна и непосредственно перед первым подъемом пневмотранспортом.

Магнитные сепараторы У1-БМЗ и У1-БМЗ-01 (рис. 1.30, а, б) имеют идентичную конструкцию и состоят из корпуса, заслонки, магнитных блоков. Корпус 1 представляет собой сварной короб с отверстиями для приема и выпуска продукта. В зависимости от технологического назначения и места установки его изготовляют в двух исполнениях.

В передней стенке корпуса сделан люк, через который по направляющим 2 вставляют основной рабочий орган сепаратора — блок магнитов 3. Он выполнен в виде сварного кронштейна, в котором горизонтально установлены два цилиндрических магнита. К кронштейну крепится заслонка 4, перекрывающая отверстие люка корпуса, снабженная для герметизации прокладками и ручкой.

Цилиндрический магнит (рис. 1.30, в) состоит из десяти постоянных дисковых магнитов 1 с вставками 2 и кожуха 3.

Рис. 1.30. Магнитные сепараторы типа У1-БМЗ:

а — У1-БМЗ; 6— У1-БМЗ-01; / — корпус; 2 — направляющая; J— блок магнитов; 4 — заслонка; в — цилиндрический магнит: 1 — дисковый магнит; 2— вставка; 3 — кожух

Магнитный сепаратор У1-БМП (рис. 1.31, а) предназначен для выделения металломагнитных примесей из продуктов размола зерна, а магнитный сепаратор У1-БМП-01 (рис. 1.31, б) —для выделения металломагнитных примесей из зерна. Его устанавливают после силосов для отволаживания.

Магнитные сепараторы У1-БМП и У1-БМП-01 по конструкции идентичны. Корпус 1 обоих сепараторов сварной с отверстиями для приемки и выпуска продукта. В передней стенке корпуса расположен люк с крышкой 8. Внутри корпуса смонтированы оси 5 и 13, на которых расположены магнитодержатель 3 и ограничитель 2. Ребро 12 для направления потока продукта на плоскость блока магнитов и направляющие накладки 6 крепят к корпусу сепаратора.

Магнитодержатель представляет собой сварной кронштейн из нержавеющей стали с вставленным в него блоком магнитов. Для удобства очистки магнитов весь магнитодержатель можно вынуть через люк корпуса, а затем снова установить по направляющим накладкам. Магнитный блок представляет собой шесть плоских магнитов, собранных в комплект.

Отличительная особенность магнитного сепаратора У1-БМП-01 — заслонка, представляющая собой сварной кронштейн, свободно висящий на оси 10. Заслонка обеспечивает равномерную подачу продукта. В зависимости от количества продукта положение заслонки (угол наклона) регулируют грузом 9.

Магнитный сепаратор У1-БММ (рис. 1.32) предназначен для выделения металломагнитных примесей из муки. Корпус 8 представляет собой сварной полый вертикальный цилиндр. В верхней его части расположен приемный патрубок 3 с отбортовкой, кото;

Рис. 1.31. Магнитные сепараторы типа У1-БМП:

а — У1-БМП; б — У1-БМП-01: 1 — корпус; 2 — ограничитель; 3 — магнитодержатель; 4 — блок магнитов; 5, 10, 13 — оси; 6 — накладка; 7 — прокладка; 8 — крышка; 9 — груз; 11 — заслонка; 12 — ребро.

Рис. 1.32. Магнитный сепаратор У1-БММ:

1 — захват; 2 — замок; 3 — приемный патрубок; 4 — петля; 5 — дверка; 6 — выпускной патрубок; 7 — ручка; 8 — корпус; 9 — конус; 10 — козырек; 11 — блок магнитов; 12 — шариковая опора; 13 — подставка рая позволяет соединять при помощи хомута сепаратор с самотечной трубой. К нижней части корпуса приварен фланец с отверстиями для установки и закрепления сепаратора. Внутри корпуса сделаны козырьки 10, направляющие поток продукта на блок магнитов 77. Козырьки расположены по окружности корпуса двумя рядами в шахматном порядке. На боковой стороне находится люк для очистки блока магнитов от задержанных примесей.

Дверка 5 одной стороной связана с корпусом шарнирной петлей 4, а другой — двумя замками 2, герметично закрывающими ее во время работы. Плотность закрывания дверки регулируют выдвижным захватом 7. На внутренней стороне дверки приварены направляющие козырьки. В нижней части двери смонтирована подставка 13 в виде скобы с приваренным диском для установки блока магнитов.

Блок магнитов — основной рабочий орган сепаратора. Он состоит из кольцевых постоянных магнитов, собранных в два комплекта и разделенных между собой двумя дисками из диамагнитного материала, закрытых обечайкой. В верхней части блока установлен конус, предназначенный для равномерного распределения муки. В нижней части находятся шариковые опоры 12, на которых магнитный блок может поворачиваться. Если поворот блока затруднен, ручкой 7 ослабляют его прижатие к подставке.

Продукт по конусу 9 поступает в кольцевой канал сепаратора, где при помощи козырьков направляется на блоки магнитов. Металломагнитные примеси притягиваются к магнитам, а очищенный продукт выводится через выпускной патрубок 6.

Для нормальной работы сепараторов поверхность магнитных блоков очищают один раз в семь—десять дней. Периодичность очистки зависит от количества металломагнитных примесей и производительности сепаратора. Во время работы сепаратора не разрешается открывать крышку и очищать блоки, регулировать или ремонтировать машину. После каждой очистки во избежание выделения пыли проверяют плотность прилегания крышки (У1-БМП), магнитной заслонки (У1-БМЗ) или дверки (У1-БММ). Запыленность в рабочей зоне не должна превышать 2 мг/м³.

При необходимости заменяют прокладки, подтягивают резьбовые соединения или регулируют захваты замков дверей сепараторов. При снижении эффективности выделения металломагнитных примесей проверяют производительность сепаратора и регулируют толщину слоя продукта. При значительном уменьшении магнитной индукции перемагничивают блоки магнитов. Основные технические данные магнитных сепараторов приведены в табл. 1.11.

1.11. Основные технические данные магнитных сепараторов.