Анализ способов экспресс-замера объемов сыпучих сред

Анализ способов экспресс-замера объемов сыпучих сред

В статье приведен обзор наиболее распространенных способов замера объема (массы) сыпучих материалов, используемых в настоящее время в различных отраслях промышленности. Произведен сравнительный анализ изложенных в статье методов оценки. Установлено, что современные способы вычисления объемов сыпучих сред обладают рядом существенных недостатков, наличие которых существенно сказывается на качестве продукции и ее стоимости. Выявлено, что наиболее целесообразно осуществлять замер объема сыпучих сред непосредственно в таре или кузове автомобиля с учетом основных характеристик материала — влажности, насыпной и истинной плотности, температуры и фракционного состава.

Ключевые слова: сыпучие материалы, объем, масса, экспресс-метод, плотность, взвешивание замер объем сыпучий материал Оценка количества сыпучих сред, находящихся в емкости, таре или на некоторой поверхности является одной из наиболее необходимых и востребованных операций во многих отраслях промышленности [1−10]. Однако, несмотря на кажущуюся простоту замера, данная задача чрезвычайно сложна и во многих случаях неосуществима. Причинами этого является то, что зачастую емкости или тара с сыпучими компонентами, поставляемые заказчику, содержат меньшее количество материала, чем заявлено. В случае дорогостоящих материалов это приводит к существенным потерям. Наибольшие трудности возникают, когда сыпучий компонент находится в кузове самосвала, а еще хуже, когда уже высыпан на землю, поверхность которой практически всегда неровная. Очень часто недобросовестные поставщики завышают объем поставляемого материала засыпкой с «горкой», размер которой трудноопределим, наращиванием или срезанием бортов кузовов и т. д. Взвешивание автомобиля или груза также не решает проблемы, так как известны случаи добавления воды или других веществ в кузов, прикрепления к его днищу различных предметов, повышающих массу, и т. д. В связи с этим разработка экспресс методики оценки количества сыпучих сред является актуальной.

Несмотря на то, что в настоящее время существует достаточно большое количество дозирующей и измерительной аппаратуры в крупнотоннажном производстве и строительной отрасли, где сыпучие среды доставляются автомобильным или железнодорожным транспортом, возможность экспресс-оценки количества практически отсутствует [2−4].

Рассмотрим основные методы оценки количества сыпучих сред.

Одним из наиболее простых способов является геодезическая съемка при помощи электронного тахеометра — устройства для измерения расстояний и угловых координат [2−4, 6−10].

Принцип замера расстояний в данных аппаратах базируется на разности фаз испускаемого и отраженного светового потока, или времени его прохождения до отражателя и обратно. С целью получения сведений по объему материала, полученные сигналы обрабатываются при помощи прикладных программ. Качество измерения данных устройств зависит от технических параметров тахеометра, а также характеристик сыпучей среды: температуры, давления, влажности.

Основным недостатком данного вида замера является невысокая точность и скорость измерений.

Кроме геодезической съемки достаточно часто применяется лазерное сканирование [4]. Этот метод является бесконтактной технологией 3Dизмерения поверхностей. Достоинства этого метода состоят в высокой детальности, скорости и точности измерений.

Достаточно часто в качестве приборов для измерения количества сыпучих сред используют датчики уровня, которые делятся на сигнализаторы и уровнемеры [5].

Первые предназначены для получения сигнала при достижении материалом заданного уровня. Уровнемеры выдают сведения об уровне сыпучего компонента непрерывно или периодически. Уровнемеры также бывают контактного и бесконтактного типа.

Визуальный метод определения количества сыпучих сред является самым быстрым, но неточным [6]. В этом случае приборы и специальные устройства не применяются, от замерщика требуются только определённые навыки, а значит влияние человеческого фактора очень существенно. Такой способ подходит для любого производства, где точность не является главным критерием.

Теоретический расчет состоит в вычислении разницы количества поступающего и вывозимого сыпучего. Данный метод является достаточно точным практически для любого производства.

Существуют также способы, основанные на использовании рентгеновского излучения [7]. В данном способе первичное рентгеновское излучение формируют при помощи панорамного генератора, позволяющего получать мощное излучение.

Отраженное излучение фиксируют двумя датчиками и получают интегральные параметры, на основе которых с использованием математических моделей устанавливают плотность и объем объекта контроля.

В таблице 1 представлено сравнение существующих методов (максимальное значение 10 баллов).

Таблица 1

Сравнение существующих методов измерения объема сыпучих материалов.

Проведенный обзор существующих способов замера объема сыпучих материалов показал, что в настоящее время имеется много разнообразных способов, как контактных, так и бесконтактных. Каждый из способов по-своему имеет свои достоинства, хоть и не лишен недостатков. Использование того или иного способа обусловлено критериями, указанными в таблице 1, а также объемами сыпучих материалов.

Существующие изобретения в большей степени относятся к стационарным, поэтому целью дальнейшего исследования будет являться создание устройства и метода по экспресс оценке объема (массы) сыпучих материалов, которые можно использовать для оценки объемов или масс сыпучих грузов в кузове автомобиля или в других емкостях, а также находящихся на поверхности земли.

• 1. Зайцев А. И., Лебедев А. Е., Бадаева Н. В., Романова Н. М. Анализ методов разогрева агломератов «старого» асфальтобетона и описание струйного способа // Инженерный вестник Дона, 2015, № 2 ч.2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2p2y2015/3052.
• 2. Лебедев, А. Е., Зайцев А. И., Петров А. А. Метод оценки коэффициента неоднородности смесей сыпучих сред // Инженерный вестник Дона, 2014, № 3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2014/2556.
• 3. Верлока, И.И., Капранова А. Б., Лебедев А. Е. Современные гравитационные устройства непрерывного действия для смешивания сыпучих компонентов // Инженерный вестник Дона, 2014, № 4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2014/2599.
• 4. Kapranova, A. B. The optimization problem of the curvilinear blades from in the powder densification set-up. / A.B. Kapranova, A.I. Zaitzev., A.V. Bushmelev., A.E. Lebedev// CHISA 2006: The 17-th Int. Congr. of Chem. Eng., Chem Equip., Desing and Automation. Praha, Czech. Repablic, 2006. Р. 1080.
• 5. Rittinger, P. R. Lehrbuch der Aufbereitskunde / P. R. Rittinger. Berlin, 1867. 595 p.
• 6. Патент РФ № 2 529 648, МПК G01N9/00 Способ и устройство для радиационного измерения плотности твердых тел / Глебов М. В., Опубл. 27.09.2014.
• 7. Перфилов В. Ф., Скогорева Р. Н., Усова Н. В. Геодезия. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2006.350 с.
• 8. Середович В. А. и др. Наземное лазерное сканирование / Новосибирск: СГГА, 2009. 261 с.
• 9. Середович А. В. Методика создания цифровых моделей объектов нефтегазопромыслов средствами наземного лазерного сканирования / Новосибирск, 2007, 165 с.
• 10. Кулаков M. В., Технологические измерения и приборы для химических производств. M., 1983, 270 с.

Размещено на Allbest.ru.