Оборудование для подготовки жмыха к экстракции

Подготовка жмыха к экстракции включает следующие последовательные операции:

• — предварительное дробление жмыховой ракушки ножами, устанавливаемыми на выходе из прессов;
• — второе дробление в помольных шнеках на куски размером не более нескольких сантиметров;
• — пропускание дробленой ракушки через магнитные сепараторы;
• — измельчение кусков на дробилках (молотковых, дисковых и др.) в крупку;
• — калибрование крупки на ситовых барабанах, кондиционирование крупки в чанных жаровнях и затем плющение в лепесток в парных плющильных вальцовках.

Молотковая дробилка типа ДДМ. Молотковая дробилка ДДМ (рис. 8.5) состоит из чугунного корпуса 8, внутри которого проходит вал 23 с укрепленным на нем ротором 24. Ротор представляет собой диски 25, которые между собой фиксируются распорными втулками на осях 20 ротора. К дискам ротора крепятся пакеты молотков 26. Отдельный молоток представляет собой пластину прямоугольной формы с двумя отверстиями. Молотки собраны в пакет на общей оси, проходящей через одно из отверстий молотков. При износе кромок молотков они могут быть переставлены и собраны на оси, проходящей через второе отверстие. Таким образом, молотки просто изготавливать и использовать до полного износа.

Вал ротора установлен в роликовых сферических подшипниках в корпусах подшипников 4 и приводится во вращение от электродвигателя 5 через муфту.

Сверху корпуса имеется питатель 14, обеспечивающий равномерную подачу материала на дробление. Питатель приводится во вращение от электродвигателя 3 через текстропную передачу. Количество материала регулируется заслонкой 13 с помощью механизма поворота 2.

Ротор с молотками внутри корпуса окружен деками 16 и 19, а также ситами 6 и 11. Сито 6 крепится стальными лентами 7при помощи прижимов 21 и 27, а сито //прижимается винтами 9. При помощи винтов 15 можно изменять положение дек относительно ротора для обеспечения эффективного дробления и улавливания металлических и других посторонних примесей. На корпусе дробилки имеются две откидные крыш;

Рис. 8.5. Молотковая дробилка типа ДДМ ки 10 и 18, через которые обеспечивается доступ к ситам и ротору при необходимости их замены.

В зависимости от технологических требований сита подбирают с соответствующими размерами отверстий. При работе молотковой дробилки материал поступает через питатель, проходит рабочую камеру и измельченным выходит через отверстие снизу корпуса.

Техническая характеристика молотковой дробилки типа ДДМ.

Перед пуском дробилки проверяют исправность рабочих органов (крепления дисков ротора на валу, молотков, дек, неповрежденность и закрепленность сит), отбалансированность ротора, а также состояние текстропной передачи. При необходимости заполняют смазкой подшипники. Проверяют правильность подключения электродвигателя, что определяет направление вращения ротора. Вращающиеся части закрывают ограждениями, крышки на корпусе ставят на место. Если после опробования прокручиванием вручную и на холостом ходу не выявлено неполадок, в дробилку подают материал.

Обслуживание молотковой дробилки в работе заключается в контроле нагрузки по амперметру и недопущении перегрузок. Также следят за состоянием подшипников и работой привода. С особым вниманием наблюдают за качеством измельченного материала. Не допускают, чтобы молотки ударялись о внутреннюю поверхность рабочей камеры дробилки. Рабочее место и саму машину содержат в чистоте.

Остановку машины производят в следующей последовательности: перекрывают подачу исходного материала; дорабатывают материал, ранее попавший в машину; выключают электродвигатели питателя и ротора.

Правилами безопасной эксплуатации молотковой дробилки запрещается: включать дробилку при наличии неисправностей рабочих органов, при большой вибрации, при забивке внутреннего пространства дробилки материалом и посторонними предметами; включать машину без ограждений вращающихся частей; снимать ограждения на ходу; на ходу производить ремонт и чистку машины, а также отбирать пробы не из специального лючка. При попадании в дробилку инородных предметов (металл, камень) немедленно выключают привод машины, а после остановки ротора убирают инородные предметы.

При работе дробилки могут быть не только аварии от попадания металла и камней в рабочую камеру, но также при ослаблении крепежных болтов возможны задевания молотками дек и сит. Если имеются повреждения при аварии, производят разборку машины и ремонт или замену поврежденных узлов и деталей. Ревизию подшипников и замену смазки в них осуществляют не реже одного раза в три месяца.

Барабанный калибровочный сепаратор. Барабанный калибровочный сепаратор (рис. 8.6) предназначен для разделения дробленого форпрессового жмыха на фракции. Одновременно при продувке воздухом обеспечивается охлаждение материала.

Основным рабочим органом является конический ситовый барабан 3, который крепится на горизонтальном валу 5. Каркас барабана из уголков обшит ситами двух видов. Первое сито б имеет длину примерно 1/3 длины барабана и расположено со стороны подачи исходного материала, оно имеет продолговатые отверстия 2,5×25 мм. Оставшиеся 2/3 длины барабана занимает второе сито 4 с круглыми отверстиями диаметром 10 мм.

Горизонтальный вал сепаратора установлен в подшипниках и приводится во вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10.

Барабан помещен в кожухе 7, который имеет сварную конструкцию с коническим днищем 14. В нижней части кожуха установлен горизонтальный шнек 1, который приводится во вращение через цепную передачу 12 от звездочки на главном валу сепаратора. Горизонтальный сборный шнек 1 имеет три выводных патрубка 13, 15, 16. Через эти патрубки соответственно отводят различные получаемые фракции при сепарировании дробленого жмыха. Через патрубок 13 отбирают проход через первое сито. Это наиболее мелкие частицы (размер менее 2,5 мм), которые направляют обратно в прессовый цех и подмешивают в свежую мятку для повторной обработки. Излишне крупные частицы, которые идут сходом со второго сита, попадают в шнек, выводятся через патрубок 16 и направляются на повторное измельчение. Основной фракцией при сепарировании является та, что идет проходом через второе сито и имеет размер частиц 3—10 мм. Эта фракция через патрубок 14 может быть направлена на экстракцию как крупка или на вальцы, после которых она превращается в лепесток толщиной 0,3—0,4 мм и также может быть наго

?Сь СО.

Рис. 8.6. Барабанный калибровочный сепаратор правлена на экстракцию. Подача исходного материала в сепарирующий барабан производится через питающий патрубок 9.

При необходимости охлаждения материала выходной воздушный патрубок с жалюзи 2 может быть подключен к всасывающему патрубку вентилятора. Окружающий воздух на охлаждение засасывается через входной воздушный патрубок 8.

Техническая характеристика барабанного калибровочного сепаратора.

Двухларный плющильный вальцовый станок ФВ-600. Двухпарный плющильный вальцовый станок ФВ-600 (рис. 8.7) предназначен для придания лепестковой структуры масличным материалам, направляемым на экстракцию.

Основными рабочими органами станка являются две одинаковые пары параллельно работающих валков 2, 4, 11, 12 по 600 мм в диаметре каждый. Соответственно они имеют (каждая пара валков) свои одинаковые приводы, состоящие из электродвигателя 16, клиноременной передачи 14, редуктора 15 и двух шарнирных валов 17. Также имеются самостоятельные загрузочные устройства вибрационного типа 9 (привод электромеханический), состоящие из вибрационного желоба 8, пружин сжатия 7 и электромагнитного вибратора с листовыми пружинами 10.

Каждый валок имеет ось 18, которая опирается на два сферических роликовых подшипника, установленных на корпусе 5. Концы осей валков соединены с шарнирными валами и через них получают вращение. Причем конструкция редуктора обеспечивает вращение валков навстречу друг другу. Один из каждой пары валков 2и 12 является подвижным, т. е. может перемещаться в поперечном направлении. Шарнирные валы также не препятствуют таким перемещениям. Перемещение валков необходимо для установления требуемого зазора между валками, что позволяет получать определенный размер лепестка. Выставляют требуемый зазор вручную с помощью механического регулировочного устройства 6, и при работе этот зазор выдерживается автоматически за счет работы гидромеханического прижимного устройства 3. Гидравлическая система прижимного устрой;

Рис. 8.7. Двухпарный плющильный вальцовый станок ФВ-600.

ства рассчитана на номинальное давление 16 МПа и обеспечивает автоматическую регулировку зазора обеих пар валков станка. Если давление в системе падает ниже установленного минимального, то срабатывает сигнализация (световая и звуковая). В этом случае с помощью ручного поршневого насоса поднимают давление до номинального значения.

Регулирование (в заданных пределах) равномерной подачи исходного материала загрузочное устройство осуществляет с помощью настройки электромагнитного возбудителя колебаний и тиристорного выпрямителя. Настройка рабочего тока (максимальный рабочий ток тиристорного выпрямителя 4 А) производится с помощью потенциометра на пульте управления. Количество подаваемого материала регулируют с помощью шиберов на подающих течках.

Техническая характеристика вальцового станка ФВ-600.

Плющильный вальцовый станок ФВ-801К. Однопарная модификация плющильного вальцового станка ФВ-600 имеет марку ФВ-601 с диаметром валков 600 мм, и, соответственно, однопарным является подобный плющильный станок ФВ-801К, который имеет диаметр валков 800 мм.

Станок ФВ-801К предназначен для лепесткования форпрессовой крупки или неизмельченных мелкозернистых масличных семян, а также может применяться для предварительного измельчения крупнозернистых масличных материалов (ядра и семян) для подготовки материала к экстракции масла растворителем или отжима на шнековых прессах.

В конструкции станка можно выделить следующие основные составные части:

• — пара гладких валков диаметром 800 мм и длиной 1250 мм из отбеленного чугуна, устанавливаемых в подшипниках качения;
• — питатель в виде вибрационного желоба с возбудителем колебаний;
• — гидравлическая система прижимного устройства валков;
• — станина стальная;
• — защитные ограждения.

Основной характеристикой станка ФВ-801К является то, что привод каждого валка осуществляется непосредственно от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу.

Гидравлическая система прижимного устройства валков обеспечивает автоматическое поддержание рабочего давления в межвалковом зазоре. Для этого шестеренный насос гидравлической системы имеет привод, который сблокирован с электромагнитами управления ходовыми клапанами и выключателями.

При снижении рабочего давления ниже установленного интервала, например, по причине утечки масла через неплотности, происходит автоматическое включение шестеренного насоса и открывается ходовой клапан для нагнетания масла в гидросистему. Как только рабочее давление достигнет верхнего значения интервала, насос автоматически выключается, и ходовой клапан закрывается. В случае прохождения между валками посторонних предметов возникает резкий подъем давления, и для компенсации перегрузок в гидравлической системе имеется гидроаккумулятор. При раздвижении валков происходит перемещение масляных поршней, связанных с осями валков. В результате масло вытесняется в гидроаккумулятор, и после этого поршни возвращаются в заданное положение одновременно со сближением валков.

Основные преимущества станка ФВ-801К по сравнению со станком ФВ-601: больший диаметр валков (обеспечиваются лучшие условия захвата частиц материала); более высокая производительность; повышенная надежность и упрощенный привод валков за счет устранения карданных валов и редукторов.

Техническая характеристика плющильного вальцового станка ФВ-801.

Контрольные вопросы

• 1. Какие способы применяются для первичной очистки масла?
• 2. Как устроена и работает двойная гущеловушка?
• 3. Какие основные правила техники безопасности при эксплуатации гущсловушки?
• 4. Как устроен и работает дисковый механизированный фильтр ФГДС?
• 5. Какие основные особенности фильтра ФГДС?
• 6. Какие основные неполадки в работе фильтров ФГДС и меры по их устранению?
• 7. Как устроена и работает центрифуга НОГШ-325?
• 8. Какие основные правила эксплуатации центрифуг и НОГШ-325?
• 9. Какими способами получают материал в виде крупки и лепестка?
• 10. Как устроена и работает молотковая дробилка типа ДДМ?
• 11. Какие основные правила эксплуатации молотковой дробилки?
• 12. Как устроен и работает барабанный калибровочный сепаратор?
• 13. Как устроен и работает двухпарный плющильный вальцовый станок ФВ-600?
• 14. Каковы особенности вальцового станка ФВ-801 К?