Испытание на растяжение
Даже незначительное усилие вызывает упругую деформацию, которая в чистом виде наблюдается только при нагрузках до точки А. Упругая деформация характеризуется прямо пропорциональной зависимостью от нагрузки и упругим изменениям межатомных расстояний. При нагрузках выше точки, А в отдельных зернах металла, ориентированных наиболее благоприятно относительно направления деформации, начинается… Читать ещё >
Испытание на растяжение (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Цель работы — изучение методики проведения испытаний на растяжение и определения механических свойств.
Задачи — провести испытания на растяжение различных материалов и определить показатели прочности и пластичности.
Теоретические сведения Механическими называют свойства, которые материал проявляет при действии на него внешних, механических сил со стороны других тел. Действие силы вызывает деформацию твердого тела, и в нем возникают напряжения. Напряжение является удельной величиной и определяется как отношение силы, действующей на тело, к площади его сечения:
где — напряжение;
Р — сила;
F — площадь поперечного сечения Напряжение в системе СИ выражается в Н/м2 или МН/м2, т. е. МПа. На практике может быть использована размерность кгс/мм2 (1 кгс/мм2 =9,81МПа).
Процесс деформации под действием постепенно возрастающей нагрузки складывается из трех последовательно накладывающихся одна на другую стадий.
Рис. 1 Схема процесса деформации
Даже незначительное усилие вызывает упругую деформацию, которая в чистом виде наблюдается только при нагрузках до точки А. Упругая деформация характеризуется прямо пропорциональной зависимостью от нагрузки и упругим изменениям межатомных расстояний. При нагрузках выше точки, А в отдельных зернах металла, ориентированных наиболее благоприятно относительно направления деформации, начинается пластическая деформация. Дальнейшее увеличение нагрузки вызывает и увеличение упругой, и пластической деформации (участок АВ). При нагрузках точки В возрастание упругой деформации прекращается. Начинается процесс разрушения, который завершается в точке С.
Предел пропорциональности — это напряжение, ниже которого соблюдается прямая пропорциональная зависимость между напряжением и относительной деформацией:
где Рпц — нагрузка при пределе пропорциональности.
Предел упругости 0,05 — это условное напряжение, при котором остаточная деформация составляет 0,05% расчетной длины. Ввиду малости величины остаточной деформации на пределе упругости его иногда принимают равным пределу пропорциональности.
Предел текучести физический — это наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без увеличения растягивающей нагрузки:
Если на кривой деформации отсутствует четко выраженная площадка текучести, то определяют предел текучести условный.
Условный предел текучести s0,2 — это напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% длины участка образца на его рабочей части, удлинение которого принимается в расчет при определении указанной характеристики:
Предел прочности (временное сопротивление) sВ — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке РМАХ, предшествовавшей разрыву образца:
Относительное удлинение после разрыва d — это отношение приращения расчетной длины образца (lK — l0) после разрушения к начальной расчетной длине l0, выраженное в процентах:
Для определения длины расчетной части lK после разрыва части образца плотно прикладывают друг к другу и измеряют расстояние между метками, которые ограничивали начальную расчета длину.
Относительное сужение — это отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения в шейке образца (F0 — FK) к начальной площади сечения F0, выраженное в процентах:
где F0 и FK — площади поперечного сечения образца до и после испытания соответственно.
Протокол испытаний на растяжение:
Показатели. | образец. | ||||
№ 1. | № 2. | № 3. | |||
Материал образца. | 12ХН3А. | 20ХГР. | 25ХГМ. | ||
Диаметр образца. | до испытания d0. после испытания dK. | мм. | 5,0. | 5,0. | 5,0. |
мм. | 3,3. | 3,5. | 3,7. | ||
Площадь поперечного сечения. | до испытания F0. | мм2. | 19,63. | 19,63. | 19,63. |
после испытания FK. | мм2. | 8,55. | 9,62. | 10,75. | |
Длина расчетной части. | до испытания l0. | мм. | 25,0. | 25,0. | 25,0. |
после испытания lK. | мм. | 29,8. | 29,4. | 29,6. | |
Нагрузки, соответствующие. | пределу текучести физическому PT. | Н. | на диаграмме отсутствует площадка текучести. | ||
пределу текучести условному P0,2. | Н. | ||||
пределу прочности PMAX. | Н. | ||||
Предел текучести. | физический T. | МПа. | |||
условный 0,2. | МПа. | ||||
Предел прочности B. | МПа. | ||||
Относительное удлинение. | %. | 19,2. | 17,6. | 18,4. | |
Относительное сужение. | %. | 56,4. | 51,0. | 45,2. |
Образец № 1.
Площадь поперечного сечения образца до испытания F0.
мм2.
Площадь поперечного сечения образца после испытания Fк.
мм2.
Нагрузка, соответствующая пределу текучести условному P0,2.
По диаграмме P0,2=500 кгс.
1 Н? 0,102 кгс, тогда.
P0,2=500/0,102=4902 Н Нагрузка, соответствующая пределу прочности PMAX.
По диаграмме Pmax=1900 кгс.
Pmax=1900/0,102=18 627 Н Предел текучести условный 0,2.
1 кгс/мм2 =9,81МПа.
кгс/мм2 = 250 МПа Предел прочности B.
кгс/мм2 = 950 МПа Относительное удлинение.
Относительное сужение.
Образец № 2.
Площадь поперечного сечения образца до испытания F0.
мм2.
Площадь поперечного сечения образца после испытания Fк.
мм2.
Нагрузка, соответствующая пределу текучести условному P0,2.
По диаграмме P0,2=500 кгс.
1 Н? 0,102 кгс, тогда.
P0,2=500/0,102=4902 Н Нагрузка, соответствующая пределу прочности PMAX.
По диаграмме Pmax=2000 кгс.
Pmax=2000/0,102=19 608 Н Предел текучести условный 0,2.
1 кгс/мм2 =9,81МПа.
кгс/мм2 = 250 МПа Предел прочности B.
кгс/мм2 = 1000 МПа Относительное удлинение.
Относительное сужение.
Образец № 3.
Площадь поперечного сечения образца до испытания F0.
мм2.
Площадь поперечного сечения образца после испытания Fк.
мм2.
Нагрузка, соответствующая пределу текучести условному P0,2.
По диаграмме P0,2=500 кгс.
1 Н? 0,102 кгс, тогда.
P0,2=500/0,102=4902 Н Нагрузка, соответствующая пределу прочности PMAX.
По диаграмме Pmax=2400 кгс.
Pmax=2400/0,102=23 529 Н Предел текучести условный 0,2.
1 кгс/мм2 =9,81МПа.
кгс/мм2 = 250 МПа Предел прочности B.
кгс/мм2 = 1100 МПа Относительное удлинение.
Относительное сужение.
Выводы: В результате выполнения лабораторной работы были закреплены теоретические знания по определению механических характеристик при испытании на растяжение. В ходе выполнения лабораторной работы были определены механические характеристики заданных образцов.
Полученные экспериментальные данные близки к табличным значениям (марочнику сталей) для заданных марок сталей, что свидетельствует о правильно проведенном расчете.
испытание растяжение нагрузка текучесть.
- 1. Прожерин А. Е., Накорнеева Т. Д., Денисов П. Ю. Механические свойства конструкционных материалов (испытание на растяжение): Методические указания. — Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2002. — 12 с.
- 2. Беляев Н. М. Лабораторные работы по сопротивлению материалов: Учебное пособие для вузов. — М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954. — 278 с.