Подготовка к работе грейдер-элеватора дз-507а

Цель работы: — обучение студентов правилам подготовки грейдер-элеватора к выполнению заданной технологической операции.

Грейдер-элеватор ДЗ-507А — предназначен для послойного вырезания грунта при строительстве и реконструкции автомобильных и железных дорог, каналов и гидромелиоративных сооружений, а также для возведения насыпей из боковых резервов, разработки выемок и неглубоких канав с отвалом грунта в сторону или с погрузкой его в транспортные средства.

Грейдер-элеватор может разрабатывать грунты I, II, III категорий с каменистыми включениями размером не более 200 мм на отметках выше уровня грунтовых вод на участках с поперечным уклоном не более 10°. Машина может работать при температурах от +1 до +45 °С. Нс рекомендуется эксплуатировать машину в дождливую погоду, а также при влажности грунта более 20%.

Грейдер-элеватор — полуприцепная к трактору Т-150К колесная машина (рис. 75). Рама машины — однохребтовая балка коробчатого сечения, опирающая впереди на трактор через седельно-сцепное устройство, обеспечивающее свободу взаимных поворотов агрегатируемых элементов в горизонтальной и вертикальной плоскостях в требуемом диапазоне, а сзади — на колесный ход.

Рисунок 75 — Общий вид грейдера-элеватора:

1 — колесный ход; 2 — рама; 3 — режущий орган; 4 — гидросистема; 5 — опора; 6 — ограничительная цепь; 7 — сидельно-сцспнос устройство; 8 — трактор Т-150К; 9, 12 — электрооборудование; 10 — привод конвейера; 11 — рамка; 13 — конвейер На раме расположены режущий орган и конвейер. При движении грейдер-элеватора режущий диск послойно срезает грунт и подает его в приемную часть конвейера на движущуюся ленту. Грунт перемещается по конвейеру и выбрасывается в насыпь или в транспортные средства. Управление машиной осуществляется из кабины трактора. При транспортировке грейдер-элевагора производится складывание конвейера и колесного хода без дополнительных грузоподъемных средств. Подъем и опускание плужной балки с режущим диском и конвейера, а также его складывание осуществляются гидроприводом 4.

Рисунок 75 (продолжение).

Рисунок 76 — Рама:

• 1,6, 8, 9, 11 — кронштейны; 2 — лист; 3 — хребтовая балка;
• 4 — стойка; 5 — кольцо; 7, 10, 14 — проушины;
• 12 — вкладыш; 12 — несущая балка; 15 — опора

Рама машины (рис. 76) сварной конструкции из двух швеллеров гнутого профиля.

Режущий орган (рис. 77) состоит из балки, рабочего органа, подкосов. Балка сварной конструкции П — образной формы, состоит из отдельных составных балок коробчатого сечения, сваренных из двух швеллеров с накладками.

Рисунок 77 — Режущий орган:

1,6- шарнирные опоры; 2, 5, 9 — тяги; 3 — проушина; 4 — балка; 7, 10, 11 — подкосы; 8 — рабочий орган Рабочий орган (рис. 78) состоит из кронштейна, стойки и грунтоулавливателя. Кронштейн представляет собой сварную стальную литую лапу, к которой крепится режущий диск. Конструкция рабочего органа позволяет изменять установку режущего диска. При этом изменяются угол резания и угол захвата, а также положение режущего диска по ширине конвейера.

Рисунок 78 — Рабочий орган:

1 — подкос; 2 — стойка; 3 — ось; 4 — кронштейн; 5 — режущий диск; 6 — диск соединительный; 7 — болт; 8 — гайка; 9 — грунтоулавливатель Конвейер (рис. 79) представляет собой металлоконсгрукцию, состоящую из верхней, средней и нижней секций. На металлоконструкции имеются ролики, по которым движется лента, и рычаги для складывания конвейера. К нижней секции крепится плужный очиститель, очищающий внутреннюю поверхность нижней ветви конвейерной ленты от налипающего грунта. Нижняя секция конвейера соединена со средней шарнирно, что даст возможность устанавливать среднюю секцию под меньшим углом к горизонту (до 10°). Нижняя секция состоит из рамы, шнека, ведомого барабана, лыжи, бортов. Для ограничения угла излома конвейера имеется цепь. Средняя секция конвейера соединяется с верхней с помощью шарниров.

Рисунок 79 — Конвейер:

• 1 — верхняя секция; 2 — лента; 3 — рычаг; 4 — шарнир; 5 — средняя секция; 6 — ролик; 7 — стержень; 8 — цепь; 9 — нижняя секция;
• 10 — очиститель плужный

Средняя секция конвейеров состоит из продольно-сварных панелей, поперечин и раскосов.

Верхняя секция конвейера представляет собой ферму, на которой установлены барабан и механизм натяжения ленты.

Для уменьшения просыпания грунта с верхней ветви конвейера нижняя секция имеет борта и манжеты, лежащие поверх ленты, а средняя и верхняя секции имеют расположение роликов, создающее желобчатый профиль ленте. Вдоль конвейера размещены стержни 7, поддерживающие ленту при складывании.

Ведущий барабан находится на одном валу с коническим редуктором. Он состоит из трубы с вваренными фланцами. Механизм натяжения ленты винтовой. Ведомый барабан сварной конструкции из трубы с цапфами установлен в двух опорах на шарикоподшипниках. Конвейер крепится опорами через регулируемые тяги к балке рабочего органа. При транспортировке машины производят складывание конвейера.

Привод конвейера осуществляется от вала отбора мощности трактора при помощи механической трансмиссии. От вала отбора мощности трактора вращение передается через карданный вал на ведущий барабан, приводящий в движение конвейерную ленту. Конвейерная лента перемещается по поддерживающим роликам, расположенным под рабочей и холостой ветвями. Вместе с ведомым барабаном вращается насаженная на его валу ведущая звездочка, от которой приводится во вращение шнек очистительного механизма. В конструкции промежуточного редуктора предусмотрена защита от перегрузки в виде предохранительного штифта. Гидропривод грейдерэлеватора предназначен для управления положением рабочего органа, конвейера, а также для выравнивания и складывания конвейера в транспортное положение.

Гидросистема грейдер-элеватора питается от гидропривода базового трактора Т-150К, с которым она соединяется рукавами высокого давления.

Электрооборудование грейдер — элеватора предназначено для обеспечения безопасного движения по автотрассам и освещения участка при работе в ночное время.