Свариваемость сталей. 
Технология конструкционных материалов

Свариваемость — это комплекс свойств сплава, определяющих возможность получения сварного соединения с заданными свойствами при определенном технологическом процессе сварки [1, 2, 4, 18].

Сваривать можно все стали. Но с увеличением содержания углерода свариваемость сталей ухудшается, так как снижается пластичность (возникающие напряжения приводят к образованию трещин). При содержании углерода больше 0,3—0,35% появляется закаливаемость. Образующиеся закалочные структуры обладают высокой хрупкостью и способствуют образованию в шве и околошовной зоне трещин, снижаются механические свойства металла шва.

На свариваемость сталей также влияет содержание легирующих элементов. Большинство легирующих элементов ухудшает свариваемость.

По свариваемости различают следующие группы сталей.

• 1. Хорошо сваривающиеся (например, Ст1 — Ст4, Сталь 08 — Сталь 25, Сталь 15Х, Сталь 20Х, Сталь 20ХГСА, Сталь 12Х2Н4А и др.).
• 2. Удовлетворительно сваривающиеся (Ст5, Сталь 30, Сталь 35, Сталь 20ХНЗА и др.). Для предотвращения появления трещин при сварке этих сталей необходимо принять меры: предварительный подогрев изделия перед сваркой (примерно до 200°С); термообработка изделия (отжиг или высокий отпуск для снятия остаточных напряжений). При низких температурах сварка сталей данной группы не допускается (при быстром охлаждении шов закаливается, что вызывает образование трещин).
• 3. Ограниченно сваривающиеся (например, Ст 6, Сталь 40 — Сталь 50, Сталь 35ХМ, Сталь ЗЗХС, Сталь 5ХНМ и др.). Стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. Поэтому требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
• 4. Плохо сваривающиеся (Сталь 40 Г — Сталь 70 Г, Сталь 60С2, Сталь 60С2А, Сталь 55С2, Сталь 55С2А, Сталь 65 — Сталь 85, У7 — У13, У7А — У13А и др.). Стали трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Перед сваркой проводится термообработка (отжиг или высокий отпуск). Непосредственно перед сваркой проводится предварительный подогрев изделий (до 200—300°С). После сварки также обязательна термообработка для снятия остаточных напряжений.