Новая стратегия в управлении качеством

Внедрение международных стандартов ISO серии 9000 в зарубежную и отечественную практику способствовало появлению следующих направлений развития систем управления качеством.

• 1. Совершенствование организации работ в рамках элементов системы качества, предусмотренных стандартами ISO серии 9000. Этот вариант характеризуется как поддержание системы в заданном режиме функционирования, которое может обеспечить предприятию стабильное положение на определенный период времени.
• 2. Дополнение системы качества цементами, расширяющими ее возможности и отвечающими требованиям общества, персонала предприятия и отраслевым или специфическим требованиям потребителей.

Как пример реализации этого направления можно привести систему качества, дополненную элементами для обеспечения охраны окружающей среды в соответствии с требованиями семейства стандартов ISO серии 14 000. Подобно стандарту ISO 9000 стандарты ISO 14 000 являются семейством стандартов систем управления окружающей средой; в настоящее время они включают около десяти стандартов.

Другим примером этого направления может быть расширение возможностей системы качества за счет учета отраслевой специфики, например путем внедрения стандарта QS 9000, разработанного ведущими автостроительными корпорациями США (General Motors, Ford и Crysler). Стандарты добавляют в систему качества по стандартам ISO серии 9000 элементы, обусловленные отраслевой и индивидуальной спецификой. Выполнение этих требований увеличивает способность предприятия любой отрасли промышленности обеспечивать конкурентоспособность своей продукции.

• 3. Внедрение концепции управления всеобщим качеством (Total Quality Management, TQM), ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличение доходов.
• 4. Безопасность использования продукции. Если безопасность машиностроительной продукции закладывается преимущественно на стадии проектирования, то для пищевой продукции почти всс источники опасности определяются ведением технологического процесса и в гораздо меньшей мере зависят от рецептуры.

На предприятиях, выпускающих пищевые продукты для выхода на мировой рынок и удержания позиций на локальных рынках, следует не только обеспечивать безопасность продукции, но и предоставлять убедительные доказательства этого, уметь проводить мониторинг производства, направленный на предотвращение опасностей.

Этим требованиям в наиболее полной мере соответствует система НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points — анализ рисков и критические контрольные точки), которая является моделью управления на пищевых предприятиях развитых стран мира.

Система НАССР разрабатывается исходя из следующих принципов:

• (1) идентификации потенциального риска или рисков опасных факторов, которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции, в целях выявления условий возникновения потенциальных рисков и установления мер для их контроля;
• (2) определения критических контрольных точек в производстве для минимизации или устранения риска либо возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;
• (3) разработки системы мониторинга, позволяющей обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;
• (4) документирования всех процедур, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.

Получила также распространение и модель GMP (Good Manufacturing Practic): надлежащая (правильная) производственная практика представляет собой набор требований к системам качества, выработанных наиболее перспективными поставщиками отрасли. Документы GMP формируются таким образом, чтобы обеспечить совместимость с требованиями стандарта ИСО 9001 и положениями НАССР.