Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии получения технического ПАН жгутика

Курсовая: Совершенствование технологии получения технического ПАН жгутика
КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полиакрилонитрильные волокна и нити в настоящее время представляют наиболее распространенный вид промышленно освоенных карбоцепных синтетических волокон. Это связано со специфически ценными свойствами ПАН волокна: низким коэффициентом теплопроводности, пушистостью, объемностью, которые делают ПАН волокна практически равноценными заменителями шерсти. Кроме того, этот полимер при определенных… Читать ещё >

Совершенствование технологии получения технического ПАН жгутика (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Теоретические основы формования ПАН жгутика
    • 1. 2. Технология получения ПАН жгутика
    • 1. 3. Свойства ПАН жгутика
    • 1. 4. Технологические особенности получения ПАН жгутика по диметилформамидному способу
    • 1. 5. Совершенствование технологии ПАН жгутика с целью получения высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон
  • Заключение

Полиакрилонитрильные волокна и нити в настоящее время представляют наиболее распространенный вид промышленно освоенных карбоцепных синтетических волокон. Это связано со специфически ценными свойствами ПАН волокна: низким коэффициентом теплопроводности, пушистостью, объемностью, которые делают ПАН волокна практически равноценными заменителями шерсти. Кроме того, этот полимер при определенных условиях обладает способностью к циклизации, что определяет такой ассортимент производства ПАНВиН как технический жгутик, используемый в качестве сырья для углеродных волокон.

В последние годы значительно повысился интерес и потребность в технических полиакрилонитрильных нитях основном сырье для углеродных волокон [1].

В настоящее время ПАН жгутик выпускается в Великобритании, Испании, Турции, США, Германии, Японии, Италии, России[2,3], в том числе и на ОАО «Саратоворгсинтез производят ПАН волокно и ПАН жгутик.

По сравнению с волокном ПАН-жгутик характеризуется большей линейной плотностью жгутика (425 1700 текс) и элементарного волокна 0,17 текс, и повышенной прочностью до 380 400 мН/текс.

Одной из основных стадий получения ПАН жгутика является формование. Основной задачей процесса формования является придание полимеру такой физической структуры, чтобы она обеспечивала требуемые физико-механические свойства волокна. Поэтому все операции, связанные с изменением структуры полимера при изготовлении волокна, входят в общий комплекс процесса формования. Структура полимера начинает создаватья еще в прядильном растворе. При протекании раствора через отверстия фильеры структура полимера претерпевает значительные изменения, которые частично остаются зафиксированными в волокне.

Одним из основных моментов формования волокна является высаживание полимера из раствора. При этом протекают различные взаимосвязанные процессы. Свежевысаженное из раствора волокно (нить) подвергают ориентационному вытягиванию, отмывке от растворителя, сушке, термообработке и отделке различными препаратами, после чего волокну придается необходимый товарный вид. Во всех этих операциях происходит изменение структуры полимера, и поэтому все они в той или иной степени влияют на свойства готового волокна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Термо- и жаростойкие волокна / под ред. А. А. Конкина. — М.: Химия, 1978. — 424 с.
  2. Э.М. Цены на нефтехимическое сырье и синтетические волокна и нити на его основе во II полугодии 2005 г. / Э. М. Азенштейн // Химические волокна 2006. — № 2. С.67−79.
  3. Э.М. Цены на нефтехимическое сырье и синтетические волокна и нити на его основе в I полугодии 2006г. / Э. М. Азенштейн // Химические волокна 2006. — № 6. С.68−77.
  4. З.А. Основы химии и технологии химических волокон / З. А. Роговин, Т.2. М.: Химия, 1974. 344 с.
  5. Т.П. ПАН волокна: технология, свойства, области применения / Т. П. Устинова, Н. Л. Зайцева: Курс лекций. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. 40 с.
  6. Карбоцепные синтетические волокна / Под ред. К. Е. Перепелкина. — М.: Химия, 1973. — 589 с.
  7. Э.Р. Определение коэффициента диффузии серной кислоты в свежесформованный полиакрилонитрильный жгут / Э. Р. Алиева, Ю. П. Кожевников, А. Т. Серков // Химические волокна. 1990. — № :. С.23−24.
  8. М.М. О морфологии структуры полиакрилонитрильных волокон/ М. М. Иолева, С. И. Бандурян, Л. А. Златоустова // Химические волокна. — 1999. — № 2. — С.41−43.
  9. В.А. Устойчивость процесса формования струи раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде / В. А. Смирнов, Н. К. Жиганов, В. Н. Янков, М. С. Межиров // Химические волокна. — 1988. — № 4. — С.16−18.
  10. Повышение устойчивости формования акрильных волокон / А. Т. Серков, Л. А. Златоустова, Г. А. Будницкий, М. Б. Радишевский // Химические волокна. 1999. — № 5. — С.16−19.
  11. О структуре акриловых волокон / А. Т. Калашник, О. Н. Паничкина, А. Т. Серков, Г. А. Будницкий // Химические волокна. 2002. — № 6. -18−23.
  12. Совершенствование технологии получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон/ М. Б. Радишевскип, А. Т. Серков, Г. А. Будницкий, В. А. Медведев, Л.А. латоустова // Химические волокна. 2005. — № 5. С.12−15.
  13. Процесс изготовления углеродных волокон на основе коммерческих полиакрилонитрильных волокон мокрого формования / R. Eslami Farsani, A. Shokuhfar, A. Sedghi // Химические волокна. 2006. — № 5. 31−33.
  14. О микропористости полиакрилонитрильного волокна / Л. А. Златоустова, В. Н. Смирнов, В. А. Медведев, А. Т. Серков // Химические волокна. 2002. — № 3. С.39−42.
  15. Термо- и жаростойкие волокна / Под ред. А. А. Конкина. М.: Химия, 1978. 424 с.
  16. М.Б. Механизм коагуляции при формовании волокон по мокрому способу / М. Б. Радишевский, А. Т. Серков // Химические волокна. 2005. — № 4. С.26−31.
  17. А.Т. Углеродные волокна в Мытищах // Химические волокна. 2001. — № 2. С.41−45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!