Организация производства на предприятии

Глава 10. Производственный процесс и его составляющие Глава 11. Организация производства: типы, формы и методы Глава 12. Общественные формы организации производства Глава 13. Механизмы управления предприятием. Организационная структура Глава 14. Экономические методы принятия управленческих решений Глава 15. Реструктуризация и информирование предприятий. Реинжиниринг и аутсорсинг на предприятии Глава 16. Планирование на предприятии: стратегическое, текущее и оперативное Глава 17. Управление персоналом предприятия Глава 18. Маркетинговая деятельность на предприятии Глава 19. Конфликты на предприятии. Предупреждение и разрешение конфликтных ситуаций Глава 20. Социальная ответственность предприятия Глава 21. Инновационный потенциал предприятия и эффективность его использования Глава 22. Инвестиционная деятельность предприятия Глава 23. Качество продукции и техническое регулирование.

Производственный процесс и его составляющие

Производственный процесс: классификация и особенности

Для обеспечения конкурентоспособности производителей особое значение имеет скорость их реакции на изменение ситуации на рынке, удовлетворения новых требований потребителей к продукции.

Для производства продукции необходимо формирование совокупности взаимосвязанных технологических процессов, направленных на преобразование природных веществ в продукты промышленною и бытового применения, называемой производственным процессом.

Технологический процесс — это часть производственною процесса, которая представляет собой сумму приемов и способов целенаправленного воздействия на предмет труда в целях его изменения.

1. В зависимости от ряда признаков технологические процессы подразделяются на три основные группы (рис. 10.1).

Рис. 10.1. Классификация технологических процессов Первая. В зависимости от особенностей используемого сырья технологические процессы бывают двух основных видов: использующие сельскохозяйственное сырье (растительного, животного происхождения); использующие минеральное сырье (топливно-энергетическое, металлургическое, техническое, строительное и другое).

Вторая. Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов: с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, строгания, сверления, фрезерования и т. д.); с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка); аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти).

Третья. Технологические процессы механического и физического типа осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. При этом реализация операции, как правило, требует непропорциональных затрат времени, что вызывает перерывы между ними. Иначе говоря, механические и физические технологические процессы имеют дискретный характер. В отличие от них аппаратурные процессы непрерывны по своей сути — от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

Особенности технологических процессов, реализуемых на предприятии, накладывают отпечаток на протекание производственного процесса. В процессе производства происходят изменения в предметах труда, преобразования физической, химической их структуры, размерных и иных характеристик.

Производственный процесс, являясь совокупностью взаимосвязанных технологических процессов, зависит от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции. Необходимость анализа производственных процессов определяется значимостью разработки и внедрения современных систем менеджмента качества.

В ГОСТ Р ИСО 9000−2008 отмечено, что, для того чтобы результативно функционировать, организация должна определять и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. Часто выход одного процесса является непосредственным входом следующего. Систематическое определение и менеджмент процессов, применяемых организацией, и особенно взаимодействие этих процессов могут рассматриваться как «процессный подход» .

Среди многочисленных процессов, обеспечивающих эффективное производство качественной продукции, производственные процессы занимают ведущее положение.

2. Сочетание технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. Соответственно в зависимости от технологических особенностей и отраслевой принадлежности, производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми (рис. 10.2).

Прямой производственный процесс.

Синтетический производственный процесс.

Аналитический производственный процесс Рис. 10.2. Виды производственных процессов Особенности данных процессов иллюстрируют табл. 10.1.

Таблица 10.1 Особенности технологических процессов.

3. В свою очередь, особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют объединить производственные процессы в четыре категории (рис. 10.3).

Рис. 10.3. Виды производственных процессов (?П) в зависимости от особенностей производимой продукции и востребованности ее рынком.

Первая категория — это, как правило, аналитическое производство с непрерывной технологией. Оно используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка (бензин, синтетические масла, химические удобрения, средства защиты растений и прочие продукты). Большие объемы производства и ограниченный ассортимент позволяют оптимизировать издержки и установить конкурентоспособную цену на продукцию.

Вторая категория производственных процессов применяется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудиои видеоаппаратуры, легковых автомобилей. Применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии, это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек, соответственно установлению более низких цен.

Третья категория производственных процессов обеспечивает выпуск продукции, пользующейся незначительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К нему относится производство специализированного оборудования, товары пассивного спроса. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства и увеличение доли продукции, которая производится с помощью производственных процессов данной категории.

Четвертая категория относится к уникальным товарам, имеющим эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления (оборудование для атомных электростанций, мебель из массива дерева, легковые автомобили ручной сборки и т. д.). Это наиболее затратная категория производственных процессов. Приоритетом в них выступает, прежде всего, качество продукции, а уже потом — издержки.

4. Кроме вышеозначенных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся: (1) групповое производство и (2) гибкие автоматизированные системы.

Групповое производство — это форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

Гибкие автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе — безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах находит широкое применение групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.

• 5. По степени автоматизации производственные процессы делятся на:
  • (1) ручные — осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Практически они вытеснены из современного производства и используются для изготовления эксклюзивных предметов потребления;
  • (2) машинно-ручные — предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов;
  • (3) механизированные — осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле за прохождением операции;
  • (4) автоматизированные — осуществляются путем использования робототехники в часто повторяющихся видах деятельности.