ТРМ — эффективность оборудования

Одной из острейших проблем российских предприятий является использование устаревшего морально и изношенного физически промышленного оборудования. Во многих случаях именно оно является причиной аварий, Такое оборудование служит источником низкой производительности труда и не позволяет сохранять точность и стабильность технологических систем. Все эти факторы приводят к высокой себестоимости продукции и не способствуют ее конкурентоспособности.

Можно выделить три аспекта проблемы управления оборудованием: на что заменить оборудование, как его заменить, каким образом замененное оборудование обслуживать и эксплуатировать. При покупке импортного оборудования следует знать, что чем выше стоимость оборудования, тем оно долговечнее.

ТРМ (Total Productive Maintenance). «обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала».

В настоящее время сложилось следующее назначение и содержание системы ТРМ:

• 1. Целью ТРМ является создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производства.
• 2. Средством достижения цели служит создание механизма, который охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь (несчастных случаев, поломок, брака) на протяжении всего жизненного цикла производственной системы.
• 3. Для достижения цели задействуются все подразделения компании, но, прежде всего, производственные.
• 4. В достижении цели участвует весь персонал — от высшего руководителя до работника «первого звена».

Стремление к достижению «нуля потерь» реализуется в рамках деятельности иерархически связанных групп, в которые объединены все работники Модель ТРМ родилась в 60-е годы в Японии."Тойота".

Качественное улучшение состояния предприятия достигается при ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов:

• — развитие профессиональных навыков (операторы должны уметь самостоятельно производить ежедневное обслуживание оборудования, механики — непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологического оборудования),
• — усовершенствование существующего оборудования (повышение эффективности использования оборудования за счет его непрерывного улучшения и проектирование нового оборудования с учетом полного жизненного цикла).

Обычно для предприятий обрабатывающей промышленности выделяют 16 видов таких потерь, препятствующих повышению эффективности, как работы человека, так и использования оборудования: административные (управленческие), операционные, организационные, потери при перемещении деталей, при измерениях и наладке, энергии, сырья, вспомогательных материалов и от дефектов инструмента, от неплановых остановок, из-за поломок, при переналадке, при замене режущего инструмента, при запуске, от приостановок и холостого хода, из-за снижения скорости, вследствие брака и переделок.

Согласно концепции ТРМ, главное препятствие эффективному использованию оборудования составляют два вида поломок:

1. вызывающие остановку оборудования 2. приводящие к отклонению от нормального хода работы, влекущие за собой брак или другие потери.

Поломка — «это видимая часть айсберга», причины которой кроются в невидимой части, Скрытые дефекты накапливаются, взаимно усиливая друг друга, критическая их масса приводит к поломке. Появление скрытых дефектов означает ухудшение состояния оборудования, поэтому в ТРМ разработана система выявления скрытых дефектов и приведения оборудования в нормальное состояние, внедрена новая система учёта положительных характеристик.

Центральное понятие ТРМ — стоимость на протяжении всего жизненного цикла — Life Cycle Cost (LCC) — включает в себя стоимость самого оборудования и расходы на его эксплуатацию за весь срок службы. Выбор оборудования с тем расчетом, чтобы минимизировать LCC.