Охрана труда. 
Месторождение "Хайдаркен"

Основные внимания уделяется предупреждению внезапных вывалов из кровли и целиков. Решающее значение имеют правильный выбор расположение целиков, тщательное оформление целиков и кровли, борьба с сейсмикой, своевременное закрепление кровли штангами, если оно предусмотрено проектом. Необходимы ежесменный осмотр и оборка кровли перед началом работ. При высоте очистного пространства более 3−4 м кровля должна освещаться прожекторами и должны использоваться самоходные площадки для осмотра и оборки кровли. Передвижение людей должно осуществляться только вдоль линии целиков и забоев. В удароопасных участках месторождения должны тщательно соблюдаться все предусмотренные проектом меры прогнозирования и профилактики горных ударов. Скорость движения воздуха в камерах для проветривания должна быть не менее 0,15 м/с.

Расчет параметров системы разработки

Расчетные параметры оказывают непосредственное влияние на обеспечение безопасных условий ведения горных работ. Допустимые параметры добычных участков по условию безопасности работ обеспечивают, как правило, наибольшую эффективность системы разработки.

Определим допустимую ширину камер. Для наших условий ширину камеры принимаем равной 20 м для равномерного поддерживания кровли камер целики располагаем по сетке 20−20м определяем размеры целиков круглого сечения по формуле:

; (3.2).

Таким образом:

где, А и В — длина и ширина кровли поддерживаемый рудным целиком, м;

• 1 — плотность налегающих пород, т/м;
• 2 — плотность руды, т/м³,

m — высота целика, м;

Н — мощность налегающих пород, м;

R — запас прочности целика.

2. Подсчет объема подготовительно-нарезных работ, а также распределение балансовых запасов по элементам камеры и стадиям работ (табл. 3.2.).

Таблица 5. Распределение балансовых запасов по элементам камеры и стадиям работ.

Объем подготовительно-нарезных работ составляет Ку=7%. Коэффициент подготовки К нарезки на 1000 т подготовительных запасов определен с учетом того, что штрек (90м) пройден для подготовки трех камер:

Таблица 6. Показатели извлечения руды по стадиям работ.

Средний коэффициент извлечения руды:

Средний коэффициент разубоживания:

.

Таблица 3.4 Расчет первоочередной подготовки и нарезки камеры

Продолжительность работ по направлениям:

• 1) 0−1-5−7=15,7+2,5+16,6=34,8
• 2) 0−1-2−5-7=15,7+1,76+15,3+16,6=49,46
• 3) 0−3-4−6-7=14,6+1,9+1,6=20,91

Наибольшая продолжительность (В_пр=49,46) приходится по направлениям работ 2, которые принимаются за критический путь.

Максимальный ход проходческой бригады в сутки определяется по формуле:

Принимаем h_max =12 срок выполнения работ, тогда:

сут. (3.5).

Расчет очистной выемки Отбойка руды шпуровая.

Площадь забоя при ширине камеры 20 м и мощность рудного тела 8 м равна:

S=20*8=160 м²

При площади забоя на 1 шпур, равной 0,8 м² число шпуров в забое:

n_ш=160/0,8=200.

Приняв глубину шпуров l_ш=3 м, находим общую длину шпуров в забое:

L_ш=3*200=600 м Для бурения шпуров в забое используем две шахтные бурильные установки СБУ-4 со сменной производительностью 150 м шпуров в смену каждая. Тогда продолжительность обуривания забоя составит:

t_б=600/(150*2)=2смены Подготовка забоя к взрыванию t_пз=0,5 смены.

При среднем расходе ВВ q=0,7 кг, общий расход ВВ на комплект шпуров на забое составит:

Q=qL_ш=0,7*600=420 кг (3.6).

Шпуры заряжают пневмозарядчиком ПЗ-1, заряжание и взрывание шпуров, а также проветривание забоя после взрыва производят между сменами.

Количество рудной массы, добываемой в забое за один цикл, определим по формуле:

где S — площадь забоя, м²;

l_ш— глубина шпура, м; - КИШ; - плотность руды, кг/м³; k_и.р — коэффициент извлечения руды; р— коэффициент разубоживания.

D_сл⁼160*3*0,95*2,6*0,93/(1−0,15) ⁼ 1296 т.

Расход ВВ на 1 т отбитой рудной массы определяем по формуле:

q_ф=Q/D_сл=420/1296=0,32 кг/т. (3.8).

Для уборки отбитой руды используем скреперные установки с производительностью D_с=92 т/см.

Продолжительность доставки руды при двух одновременно работающих скреперных установках:

Трудоемкость при скреперной доставке:

чел/см (3.10).

Трудоемкость на доставке руды на 1000 т отбитой рудной массы:

см (3.11).

Среднесуточная производительность камеры:

т. (3.12).

где D_сл — количество рудной массы, добываемой в забое за один цикл, т;

t_цк — продолжительность цикла;

т.

Продолжительность очистной выемки камеры:

сут. (3.13).

Число камер в одновременной очистной выемке, обеспечивающее годовую производительность рудника А=200 000 т определяем по формуле:

камер (3.14).

где 0,859 — доля участия камер в добыче рудной массы;

• 260 — число рабочих дней в году;
• 1,2 — коэффициент резерва;

Технико — экономические показатели при выемке камеры Расход ВВ 1 т добытой рудной массы q_ф=0,32 кг/т.

Трудоемкость работ на 1 цикл:

• — бурильщиков 12 чел/смену.
• — Зарядчиков 1 чел/смену.
• — Скреперист 14 чел/смену.

Итого 27 чел/смену Производительность труда рабочих:

т/чел см.

Таблица 7.

Количество рудной массы, добываемой в забое за один цикл.

т.

Производительность труда бурильщика:

т/чел см Производительность труда скрепериста:

т/чел см Рабочего по камере:

т/чел см Определение технико-экономических показателей на систему разработки:

Таблица 8 Затраты по заработной плате.

Премиальные 30% - 271,5.

Поясной коэффициент 30% - 271,5.

Дополнительная зарплата 20% - 181,0.

Начисления на зарплату 7% - 63,3.

Всего 1692,3.

Таким образом, сут Материалы:

Таблица 9.

Неучтенные мат.: 10% - 2−80.

Всего: 30 — 84.

Погашение подготовительно нарезных выработок:

сом/т. (3.15).

Энергия (табл. 3.8):

Таблица 3.8.

Амортизация (табл. 3.9):

Таблица 3.9.