Инжиниринговые компании условиях кризиса

План.

1. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ». Основные направления деятельности Компании.

2. Структура компании.

3. Кадровый состав.

4. Выполненные проекты.

К инжиниринговым услугам относятся инженерно-консультационные услуги по подготовке процесса производства и реализации продукции (работ, услуг), подготовке строительства и эксплуатации промышленных, инфраструктурных, сельскохозяйственных и других объектов, предпроектные и проектные услуги (подготовка технико-экономических обоснований, проектно-конструкторские разработки и другие подобные услуги). ст. 148 НК РФ.

Когда РАО «ЕЭС России» еще существовало, его глава Анатолий Чубайс предрекал инжиниринговым компаниям стремительный рост и огромные перспективы. Однако в тот момент никто не мог предвидеть глобального финансового кризиса, который ударит по инжиниринговым компаниям уже в самом ближайшем будущем.

ОАО «Инженерный центр ЕЭС» является одной из крупнейших инжиниринговых компаний в России. В его состав входят крупнейшие ведущие российские научно-проектные институты и филиал «Фирма ОРГРЭС». Компания обладает высококвалифицированными специалистами, владеет крупнейшим проектным архивом, принимала участие в создании нормативной базы в электроэнергетике и имеет реальный опыт реализации проектов строительства энергетических объектов. После приобретения «Инженерного центра ЕЭС» в мае 2008 года группой ЕСН была определена стратегия компании, оптимизирована структура управляющей компании, уменьшен штат сотрудников головного офиса, внедряются современные методики управления.

Сегодня «Инженерный центр ЕЭС» реализует методику комплексного инжиниринга — сопровождение объекта генерации на всем протяжении его жизненного цикла. Нами применяется многомерная визуализация хода процессов во времени: трехмерное проектирование объекта в программном продукте PDMS с отслеживанием проекта во времени, отслеживанием всех изменений на объекте в процессе эксплуатации, автоматизацией бухгалтерского учета по объекту.

Своим заказчикам компания предлагает широкий спектр инжиниринговых услуг, таких как разработка концепции создания объекта, обоснование инвестиций, оценка ключевых технических рисков реализации разработанных проектов, техническая экспресс-диагностика проектов для инвесторов, проектирование объекта, поставка оборудования, выполнение всего комплекса СМР и ПНР, организация приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подготовка эксплуатационной документации, обучение и подготовка персонала заказчика, создание тренажерных комплексов для подготовки оперативного персонала, режимная наладка оборудования, разработка методик повышения надежности оборудования, разработка и внедрение решений по увеличению эффективности использования оборудования (увеличение мощности, повышение экономичности и экологической безопасности процессов), сопровождение и оптимизация ремонтов оборудования, диагностика и продление ресурса оборудования, вывод оборудования из эксплуатации, техническое перевооружение и модернизация оборудования.

Компания готова оказать помощь заказчику в сопровождении проектов на любой стадии его реализации, а также готовы предоставить заказчикам комплексные программы по обеспечению надежности и повышению эффективности действующего оборудования. Кроме того, компания оказывает услуги по подготовке эксплуатационных кадров для объектов генерации.

" Инженерный центр ЕЭС" всегда занимал ведущие позиции на российском рынке инжиниринговых услуг. За последние 90 лет нашими научными институтами накоплен колоссальный опыт. Только представьте, нами построено более 400 ГЭС и более 70 ТЭС в 45-ти странах мира. Таких референций нет практически ни у одной компании.

В ближайшие три года менеджмент компании собирается решить задачу по вхождению «Инженерного центра ЕЭС» в тройку лидеров российского инжинирингового рынка. Планы амбициозные, но это здоровые амбиции, подкрепленные опытом и серьезными ресурсами. Сейчас выстраиваются долгосрочные партнерские отношения с подрядными строительно-монтажными организациями и поставщиками энергетического оборудования.

Рынок инжиниринговых услуг в России сейчас можно охарактеризовать как активно формирующийся, со стабильным ежегодным ростом. Только посмотрите, впервые за последние 15 лет бизнес в области оказания услуг по проектированию и строительству объектов энергетики переживает период пика активности. Никогда прежде перед проектно-изыскательскими институтами и строительно-монтажными организациями не ставилось подобных задач с момента распада Советского Союза. И если исходить из действующей инвестиционной программы ЕЭС, в ближайшие пять лет должно быть введено чуть более 40ГВт генерирующих мощностей в теплоэлектроэнергетике. Это внушительная цифра.

Основные игроки на российском рынке инжиниринга уже обозначили сферы своего влияния, как географически, так и в номенклатуре оказываемых услуг.

На рынке достаточно инжиниринговых компаний, как с уже сложившимся имиджем и репутацией, так и только что созданных. Существует довольно много компаний, специализирующихся на узких разделах инжиниринга, но лишь некоторые из них способны оказывать услуги комплексного инжиниринга — сопровождение объекта на всем его жизненном цикле, от разработки концептуального проекта создания объекта генерации и последующего технического сопровождения эксплуатации объекта, до вывода объекта из эксплуатации.

К сожалению, еще нет. Сегодня наш рынок инжиниринговых услуг далек от цивилизованного. Так, например, при распределении заказов на конкурсных условиях уже существует немало примеров демпинга со стороны некоторых игроков. Заказчики ведь не всегда понимают реальную стоимость создания тех или иных объектов генерации и, естественно, становятся заложниками ситуации. Существуют яркие примеры повышения стоимости выполнения работ уже на стадии подписания контракта, по отношению к предложенной в рамках участия в конкурсной процедуре.

Как не горько об этом говорить, но сегодня под влиянием кризиса и возможным уменьшением объема заказов на инжиниринговые услуги не добросовестная конкуренция на рынке может только усилиться. В этой ситуации, как Вы понимаете, больше всех теряют заказчики, причем не только в финансовом плане, но и в деловой репутации по отношению к потребителям своей продукции. Кроме того на заказчиков ложатся и риски за срыв сроков по вводу мощностей.

Для обеспечения реализации программы развития энергетики в России. Сегодня необходима консолидация сил на рынке инжиниринговых услуг с целью концентрации усилий для нормального функционирования, надежности и развития единой энергетической системы.

Наука и инжиниринг в электроэнергетике тесно связаны. По сути дела это единый процесс создания, апробирования и внедрения технических и технологических достижений, передовых решений и разработок. Наука генерирует новые идеи и решения, инжиниринг доводит их до практического использования.

Современный комплексный подход к реализации инвестиционных проектов в энергетике, при котором инжиниринговая компания-подрядчик, так называемый ЕРС или ЕРСМ-контрактор, выполняет проект «под ключ», не может не включать как неотъемлемую часть инновационную составляющую.

Современная энергетика — наукоемкая отрасль. Без внедрения научных достижений, обеспечивающих высокие технико-экономические и экологические параметры энергоустановок, сбалансированную работу электростанций и сетей, поддержание в системе необходимого уровня частоты и напряжения, устойчивость работы энергосистем, необходимый уровень энергоперетоков, низкие потери, надежность и бесперебойность энергоснабжения потребителей, высокие экологические стандарты и т. д. невозможно говорить об эффективном развитии отрасли и о приемлемом уровне цивилизационного развития человеческого общества, стандартов жизни людей в XXI веке.

Хорошо понимая все это, руководство практически с момента создания ОАО «Инженерный центр ЕЭС» ввело в его структуру научно-технический совет (НТС).

НТС общества является уникальной организацией, как по составу, так и по рассматриваемым на его заседаниях вопросам. В состав совета входят 11 действительных членов РАН РФ, в том числе: академики Демирчян К. С., Коротеев А. З., Саркисов А. А., Фаворский О. Н., Фортов В. Е., Шейндлин А. Е. и др. Возглавляет совет выдающийся ученый, известный как в нашей стране, так и за рубежом член корреспондент РАН РФ, д.т.н., профессор Дьяков А. Ф. Он же является и научным руководителем общества.

Хочу отметить, что ни одна из существующих на рынке инжиниринговых компаний не обладает подобным научным потенциалом и не проводит мероприятий по организации и функционированию научно-технического совета.

Кроме того, в структуре «Инженерного центра ЕЭС» находится действующая аспирантура, в которой на сегодняшний день ведется подготовка более 20 специалистов. Наша аспирантура готовит аспирантов для институтов Гидропроект, Ленгидропроект, Теплоэлектропроект и ОРГРЭС по специальностям: гидротехническое строительство, технологии организации строительства, инженерная геология, тепловые электрические станции.

Имея в своем штате действующих кандидатов и докторов технических наук, компания имеет возможность оперативно внедрять в нашу деятельность последние достижения научно-технического прогресса.

Прежде всего, следует рассматривать в аспекте защиты интересов и обеспечения безопасности самого государства. Безусловно, сегодня в России рынок инжиниринговых услуг в области энергетики становится привлекательным для многих зарубежных компаний и производителей оборудования ввиду серьезного уровня планируемых инвестиций. Но, принимая во внимание все положительные моменты, связанные с приходом крупнейших транснациональных инжиниринговых корпораций, нам следует весьма осторожно отнестись к возможности дальнейшего вытеснения и поглощения отечественных компаний.

Думаю, что вход на отечественный рынок инжиниринговых услуг для зарубежных игроков должен быть отрегулирован со стороны государства в части проектирования и обеспечения долгосрочных обязательств поставщиков энергетического оборудования. По сложившейся на Западе практике стоимость услуг инжиниринговых компаний на 60−80% состоит из последующего сервиса. А это уже посадка «на иглу» российской энергетики и вообще угроза обеспечению безопасности отрасли, да и самого государства.

Отмечу, что примеры подобного регулирования со стороны государства уже имеют место в таких сферах, как страхование и финансы.

Во-первых, необходимо разработать механизмы, которые позволят обеспечить работоспособность поставляемого зарубежными компаниями оборудования на всем протяжении его жизненного цикла, то есть обеспечить сервис на приемлемых для отрасли условиях.

Во-вторых, необходимо адаптировать проектную документацию, разрабатываемую зарубежными инжиниринговыми компаниями к нормам и требованиям российского законодательства. Сегодня ни одна зарубежная ЕРС — компания, представленная на российском рынке, не способна самостоятельно полноценно спроектировать энергетический объект и нуждается в помощи отечественных проектных институтов. Компания уже имеет яркие примеры такой «самостоятельности», в результате чего в среднем срыв сроков реализации проектов составляет от 8 до 12 месяцев. Причина банальна — проектирование! Получается, что проектная документация, разработанная зарубежной компанией, нуждается в серьезной адаптации к нормам, действующим в России. Кто за это платит? Заказчики — владельцы генерирующих компаний и государство.

Государство могло бы определить такие правила игры на российском рынке инжиниринговых услуг для зарубежных компаний, которые позволят защитить интересы не только отечественных компаний, но и самого государства. Я имею в виду обеспечение отечественных компаний портфелем заказов на проектные работы и услуги сервиса поставляемого из-за рубежа оборудования.

Это позволит значительно снизить риски реализации проектов силами зарубежных ЕРС-компаний и положительным образом отразится на стоимости реализации проектов. И вообще, защита и сохранение интеллектуальных и научных ресурсов отечественных проектных организаций в сложившихся условиях — приоритетная задача. Потеря огромного, накопленного ранее проектного и научного потенциала в связи с отсутствием спроса на инжиниринговые услуги уже наблюдалась в стране, в 1990;е годы. Последствия этого процесса переоценить крайне сложно, возможности энергостроительной отрасли говорят сами за себя!

Инвестиционной программой создания объектов тепловой генерации до 2012 годов предусматривались капитальные вложения 1,342 трлн. руб. для ввода 40 ГВт новых мощностей. По нашим оценкам, на сегодняшний день в эксплуатацию введено только 2 ГВт, что составляет 5% всего запланированного объема. В 2009 году также планируется ввод не более 2ГВт. Заключено контрактов на 527 млрд руб. на создание 16,1 ГВт мощностей, что составляет 40% всей инвестиционной программы. Необходимо еще законтрактовать 815 млрд руб. для создания 23,9 ГВт новых мощностей. Работать есть над чем.

Структура инвестиций, вкладываемых в строительство энергообъектов, предусматривает 50% собственных средств владельцев генерирующих компаний и 50% заемных. Сегодня, в условиях мирового финансового кризиса, средств, безусловно, не хватает. В связи со сложившейся ситуацией на фондовом рынке, многие владельцы генерирующих компаний обращаются к государству с просьбами о выделении дополнительных финансовых ресурсов.

Думаю, что сегодня всем нам важно разобраться, сколько реально необходимо средств для реализации программы развития энергетики.

Средняя стоимость строительства угольных блоков в Китае составляет $ 900−1000 за 1 кВт установленной мощности. У нас же в это время (в декабре 2007 года) собрание акционеров ОГК-2 (основной на тот момент акционер РАО «ЕЭС России» владел долей в 65,5%) утвердило итоги конкурса по строительству двух «угольных» энергоблоков на Троицкой ГРЭС совокупной мощностью 1320 МВт. Цена была определена в 68 млрд руб., или $ 2100 за 1 кВт установленной мощности.

Но нельзя просто сравнивать цены. Необходимо понимать, какие основные факторы влияют на стоимость строительства объектов энергетики в России. Это, прежде всего, сложные климатические условия и более жесткие нормы и требования, предъявляемые к строительству объектов.

Особо подчеркиваю, что в нашей стране действуют достаточно жесткие требования по экологии к сооружаемым энергетическим и промышленным объектам. Обеспечению экологичности сжигания угля на российских ТЭС уделяется колоссальное внимание со стороны надзорных органов, участвующих как в согласовании проекта, так и в приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов. В Китае же подобной практике нет, соответственно, требования по экологии гораздо ниже, чем у нас.

Ресурс, закладываемый в России при строительстве объектов энергетики, для основных сооружений составляет 50 лет и более, для основного энергетического оборудования порядка 40 лет.

Естественно, что такой запас прочности и экологической безопасности отражается и на стоимости энергетических объектов.

Снижение стоимости строительства объектов в первую очередь связано с эффективным управлением рисками, связанными с реализацией проектов.

Давно уже стало понятно — чем дольше строишь, тем дороже. Основными рисками реализации проекта являются: превышение стоимости оборудования и материалов, показателей, определенных бюджетом реализации проекта, срыв сроков изготовления и поставки оборудования, срыв сроков производства строительно-монтажных работ. Наиболее существенным риском при реализации проекта является риск, связанный с обеспечением сроков изготовления и поставки основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Условия обеспечения контрактных обязательств (штрафы, неустойки), вменяемые заводам-изготовителям, зачастую не обеспечивают ущерб, наносимый срывом сроков реализации проекта.

Весьма эффективными методами управления стоимостью реализации проектов является хеджирование сделок на поставку оборудования, металлоемких материалов и конструкций. Каким образом это сделать? Увеличением авансовых платежей заводам-изготовителям, резервирование оборудования на заводах-изготовителях, путем заключения долгосрочных договоров на поставку партии агрегатов, адекватное обеспечение возможного ущерба от срыва сроков поставки оборудования при заключении договоров (при условии согласия поставщиков).

Возможно уменьшить и риски, связанные с угрозой срывом сроков выполнения строительно-монтажных работ. Это в первую очередь оптимальное распределение объемов работ на объекте строительства между подрядными организациями, адекватное обеспечение возможного ущерба от срыва сроков производства работ при заключении договоров, постоянный контроль работ подрядных организаций с отслеживанием задействованных ресурсов, освоения средств, объемов планируемых и фактически выполненных работ, страхование строительных рисков.

Кроме всего сказанного огромное положительное влияние на снижение стоимости строительства оказывает и применение унифицированных решений при создании нескольких объектов.

Применение новых технологий в энергетическом производстве, таких как ЦКС (сжигание в кипящем слое), ПГУ (парогазовые установки), ГТУ (газотурбинные установки), потребует переподготовки и повышения квалификации существующего оперативного персонала. Это понимают все. А если принять во внимание еще и достаточно высокий средний возраст специалистов отрасли из числа эксплуатационного персонала, то данная проблема становится еще более актуальной.

Проанализировав объем предполагаемых к вводу мощностей, можно сделать вывод об ориентировочной потребности отрасли в кадровых ресурсах. Они составят порядка 12 тыс. квалифицированных специалистов из числа эксплуатационного персонала. Необходимо понимать, что эта цифра получается исходя из применения коэффициента обслуживания на уровне 0,3 чел/МВт. Данный коэффициент справедлив при условии обеспечения автоматизации управления технологическими процессами на вновь вводимом оборудовании. Напомню, что в Советском Союзе при расчете потребности в персонале, обслуживающем ТЭС, существовала практика применения указанного коэффициента на уровне 1.

На мой взгляд, адекватное предложение на растущий спрос кадровых ресурсов возможно при следующих условиях:

· подготовка достаточного количества специалистов в высших и средних специальных учебных заведениях;

· переподготовка и повышение квалификации существующего эксплуатационного персонала;

· привлечение в отрасль молодых специалистов.

Для решения данной задачи ОАО «Инженерный центр ЕЭС» как раз и предлагает свои услуги по переподготовке персонала. Это создание и внедрение тренажеров для подготовки оперативного персонала ТЭС, разработка комплексных программ и методик обучения, переподготовки, аттестации эксплуатационного персонала ТЭС, разработка руководящей и эксплуатационной документации: регламентов, руководящих документов, инструкций, методических указаний и т. д.

Федеральным законодательством вводятся основополагающие принципы саморегулирования в области инженерных изысканий, проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства. С выходом этого закона государство уходит от управления этими секторами экономики и передает управление саморегулируемым организациям.

Практически саморегулирование будет осуществляться на условиях объединения субъектов предпринимательской или профессиональной деятельности в саморегулируемые организации (СРО). Но, к сожалению, на данный момент нормативно-правовыми актами не обозначен механизм реализации данного перехода. В мировой практике положительный опыт использования принципов саморегулирования известен уже давно. В нашей стране, уверен, это возможно только при надлежащем обеспечении законодательной базы.

Компания с отраслевой диверсификацией, обладающая несколькими компетенциями в области реализации проектов по созданию промышленных и гражданских объектов.

Компания, имеющая разветвленную сеть удаленных мини-офисов, обеспечивающих как сбор исходных данных, так и участвующих в общем процессе проектирования. Несомненно, в структуре такой компании должен быть единый мозговой центр, обеспечивающий обработку и сведение всех результатов работ в конечный продукт.

Кроме того, это компания, широко использующая в своем производстве современные инновационные технологии, а также опыт, накопленный предыдущими поколениями, и, безусловно, последние научные достижения. При этом компания должна обладать кадровым потенциалом, а именно вовлекать в технологический процесс молодых специалистов, соблюдая принципы преемственности поколений, обеспечивая таким образом непрерывную передачу накопленного опыта и традиций.

Естественно, для оперативного обеспечения обмена информацией такая компания должна использовать самые современные информационные технологии и средства связи.

Это компания, способная управлять рисками в реализуемых проектах и всегда достигающая поставленных заказчиком целей. И самое главное — это компания с безупречной деловой репутацией, сильным брендом и весомыми референциями.

1. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ». Основные направления деятельности Компании.

С момента своего основания в 2000 г. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» («ИК КВАРЦ») активно работает на энергетическом рынке России и ближнего зарубежья, занимаясь как модернизацией действующих электростанций, так и внедрением нового экономичного и экологически чистого парогазового и газотурбинного оборудования для производства электрической и тепловой энергии с использованием современных автоматизированных систем управления.

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Создание полномасштабных и локальных АСУТП при строительстве или реконструкции электростанций и других промышленных объектов, включающее в себя выполнение всех видов работ по проектированию и наладке, а также обучение персонала, ввод в эксплуатацию и сопровождение эксплуатации.

Пуско-наладочные работы по теплоэнергетическому оборудованию.

Выполнение полного комплекса пуско-наладочных работ (ПНР) от приемки оборудования из монтажа до сдачи в промышленную эксплуатацию. Проведение испытаний отдельных узлов и тепловых схем электростанций в целом. Разработка рекомендаций и внедрение мероприятий по совершенствованию тепловых схем действующих электростанций.

Пуско-наладочные работы по электротехническому оборудованию.

Организация и проведение полного комплекса пуско-наладочных работ на электрооборудовании электростанций любой мощности, подстанций любого класса напряжений и промышленных предприятий различных отраслей. Проведение обследований и испытаний электроустановок с выдачей рекомендаций, заключений или технического задания на проектирование при подготовке реконструкций.

Проведение энергетических обследований предприятий и энергоисточников (энергоаудит).

Выполнение комплекса работ по энергетическим обследованиям предприятий и объектов энергетики с целью оценки энергетической эффективности процессов производства продукции, транспорта и распределения электрической и тепловой энергии, определения энергосберегающего потенциала и разработки мероприятий по повышению использования топлива и энергии и выявления непроизводительных и нерациональных расходов топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).

Проведение испытаний теплоэнергетического оборудования, разработка НТД по топливоиспользованию.

Проведение испытаний паровых турбин и котлоагрегатов с составлением энергетических характеристик. Разработка и корректировка нормативно-технической документации по топливоиспользованию электростанций. Разработка и внедрение компьютерных программ по обработке результатов тепловых испытаний котлои турбоагрегатов.

Проектирование.

Разработка проектов нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения, модернизации объектов топливно-энергетического комплекса, проектирование АСУТП для энергетических объектов.

Разработка и внедрение программного обеспечения для реализации информационно вычислительных задач.

Реализация вычислительных задач любой сложности для объектов энергетики как в составе АСУТП, так и в виде автономных или сетевых программ. Выполнение полного комплекса работ, включающего в себя разработку постановок задач и описаний алгоритмов, разработку программного обеспечения и документации, отладку и внедрение на объекте, сопровождение в процессе эксплуатации.

Эксплуатация и сервисное обслуживание энергетических объектов.

Гарантийная и долговременная промышленная эксплуатация оборудования электростанций любой мощности (ХЦ, КТЦ, ЭЦ, АСУТП) персоналом Компании. Организация обучения эксплуатационного персонала Заказчика. Разработка и наладка тренажеров для подготовки оперативного персонала. Подготовка эксплуатационной, ремонтной, нормативно-технической документации.

«Инжиниринговая компания КВАРЦ» входит в Группу «Союзэнергоинжиниринг», объединяющую организации, специализирующиеся на различных видах энергетической деятельности: проектирование, строительство, поставка оборудования, монтаж, наладка. Эти организации способны выполнить работы любой сложности с высоким качеством и в минимальные сроки на условиях Генерального подряда, в том числе «под ключ».

Начиная с 2002 года, ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» введено в эксплуатацию новых энергоисточников суммарной установленной электрической мощности 2 054 МВт..

Внедрено полномаштабных АСУ ТП для новых и действующих энергоблоков с суммарной установленной электрической мощностью 5 459 МВт..

«Инжиниринговая компания КВАРЦ» успешно работает как на объектах большой энергетики, объектах РАО «ЕЭС России», так и на объектах генерации других компаний, объектах малой энергетики (см. отзывы Заказчиков).

«Инжиниринговая компания КВАРЦ» имеет все необходимые лицензии для осуществления деятельности на территории России и за рубежом, среди них лицензии Министерства энергетики РФ, Федерального горного и промышленного надзора, Федерального агентства по строительству, в т. ч. на выполнение функций Генподрядчика, Генпроектировщика, Заказчика инжиниринговых услуг. Компания имеет сертификаты добровольной системы сертификации в электроэнергетике «ЭнСЕРТИКО».

Компания неоднократно отмечалась дипломами и наградами всероссийских выставок.

Система менеджмента качества Компании соответствует международному стандарту ISO 9001:2000 (орган сертификации — TЬF CERT).

2. Структура компании.

«Инжиниринговая компания КВАРЦ» («ИК КВАРЦ») основана в 2000 г.

Компания имеет филиал в Екатеринбурге, производственный участок в Талимарджане (Республика Узбекистан).

Головной офис в Москве (общая численность — около 40 чел.).

Основные направления деятельности: общий и финансовый менеджмент, маркетинг, организация сервисного обслуживания энергетических объектов, организация ремонтов основного оборудования, организация эксплуатации электрических станций.

Структура:

· Дирекция.

· Департамент сервисного обслуживания объектов, в составе:

o отдел наладки, испытаний и эксплуатации теплотехнического оборудования;

o отдел наладки, испытаний и эксплуатации электротехнического оборудования;

o отдел ремонта электрических станций;

o отдел подготовки и обеспечения эксплуатации объектов;

o группа менеджеров по объектам.

· Департамент управления проектами, в составе:

o отдел маркетинга и научно-технической информации;

o отдел бизнес-планирования и управления проектами.

· Сметно-договорный отдел.

· Отдел консолидации и анализа производственно-экономических показателей проектов.

· Служба диагностики и экспертизы промышленной безопасности.

· Служба качества.

· Служба охраны труда.

· Административно-хозяйственный отдел.

Екатеринбургский филиал (общая численность — около 70 чел., из них ИТР — 65 чел.) — являясь инженерным центром Компании, специализируется на следующих основных направлениях деятельности: разработка и внедрение АСУТП, проведение пуско-наладочных работ по тепломеханическому и электротехническому оборудованию, проведение энергетических обследований (энергоаудитов).

Структура филиала:

· Дирекция.

· Департамент АСУТП, в составе:

o отдел разработки и внедрения;

o отдел логического управления;

o отдел проектирования;

o отдел программирования и информационного обеспечения.

· Департамент наладки технологического оборудования, в составе:

o отдел котельного оборудования;

o отдел турбинного оборудования;

o отдел электротехнического оборудования;

o отдел ПНР и испытаний;

o отдел эксплуатации.

· Департамент испытаний, обследований и новых разработок, в составе:

o отдел обследований и новых разработок;

o отдел испытаний и совершенствования технологий в энергетике.

· Сектор охраны труда.

· Административно-хозяйственный отдел.

3. Кадровый состав.

В ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» работают специалисты — выпускники Московского энергетического, Уральского политехнического (http://www.ustu.ru/), Ивановского энергетического, Самарского политехнического институтов, прошедшие «школу» ОРГРЭС, «Теплоэлектропроект», ВНИАМ, предприятий «Мосэнерго», «Свердловэнерго», «Тюменьэнерго», «УралОРГРЭС», «УралТЭП», «УралВНИПИэнергопром», «Электроуралмонтаж», «Интеравтоматика», эксплуатации крупнейших электростанций России.

«Инжиниринговая компания КВАРЦ» представляет собой, по-сути, уникальный «сплав» специалистов самых разных «школ» советской и российской энергетики. Многие специалисты, работающие в настоящее время в «ИК КВАРЦ», принимали участие в строительстве таких гигантов отечественной энергетики как Троицкая ГРЭС, Рефтинская ГРЭС, Сургутские ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Пермская ГРЭС, Нижневартовская ГРЭС, других электростанций не только Советского Союза и России, но и Китая, Ирана, Кубы, Сирии, Болгарии, Югославии, Греции, Финляндии.

В Компании трудятся специалисты самых разных направлений: специалисты по АСУТП, по КИПиА, по турбинному, котельному, электротехническому оборудованию, инженеры-проектировщики, химики, строители, инженеры других специальностей. Опыт и знания наших специалистов позволяют охватить весь спектр инжиниринговых услуг для энергетики, позволяют выполнить полный цикл по разработке и реализации проектов для энергетических объектов любой сложности.

Понимание процессов, происходящих в энергетике России, заставляет нас думать о будущем, закладывать основу для дальнейшего развития Компании. Мы на постоянной основе сотрудничаем с ведущими ВУЗами: наши руководители и специалисты читают лекции, являются руководителями дипломных проектов, членами Государственных экзаменационных комиссий. Компанией заключены договоры на подготовку специалистов-энергетиков. Ежегодно состав «ИК КВАРЦ» пополняют выпускники ВУЗов.

4. Выполненные проекты.

Челябинская ТЭЦ-3. Блок № 2 180/210 МВт «под ключ».

Направление: Строительство «под ключ».

Дата начала: 03.2006.

Дата завершения: 12.2006.

Заказчик: ОАО «ТГК-10».

Общие сведения:.

Работы выполнялись компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» на условиях генподряда в рамках договора между ОАО «ТГК-10» и ЗАО «КВАРЦ-Западная Сибирь» на комплекс работ по завершению строительства энергоблока № 2 180/220 МВт Челябинской ТЭЦ-3.

Комплекс работ включал в себя: ревизию и обследование ранее смонтированного оборудования блока; инвентаризацию хранящегося на складе ЧТЭЦ-3 оборудования; заказ и комплектацию материалами и недостающим оборудованием по согласованию с Заказчиком; анализ проектно-сметной документации; руководство строительными, монтажными и наладочными работами; технический надзор за производством строительно-монтажных работ; пусконаладочные работы, индивидуальные, поузловые и комплексные опробования оборудования; ввод в опытно-промышленную эксплуатацию с проведением режимно-наладочных и гарантийных испытаний на условиях сдачи «под ключ».

Сроки: март 2006 г. (заключение контракта) — декабрь 2006 г. (пуск энергоблока, начало опытно-промышленной эксплуатации).

Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:.

обследование состояния строительной части, опорных конструкций и подкрановых путей главного корпуса в ячейке блока № 2;

обследование технического состояния котла, турбины, генератора и части вспомогательного оборудования, поставленных на площадку ранее;

разработка и выполнение мероприятий по минимизации последствий длительного хранения оборудования;

обобщение передового опыта и отдельных новшеств, внедренных в эксплуатацию на других электростанциях;

анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам; проведение входного контроля основного и вспомогательного оборудования; выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования совместно с субподрядными организациями;

разработка концепции автоматизации, разработка и наладка алгоритмов АСУТП (технологические защиты, блокировки, авторегулирование, ФГУ, сигнализация, видеограммы);

монтаж и наладка программно-технического комплекса (совместно с ООО «Эмерсон») и АСУТП в целом;

проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний; внедрение и наладка систем функционально-группового управления.

Объем работ и основные технические решения:.

Энергоблок № 2 180/220МВт Челябинской ТЭЦ-3, строительно-монтажные работы на котором были начаты в 1996 году и прерваны в 1998 году, к 2006 году превратился в «долгострой». Решение о возобновлении строительно-монтажных работ и вводе энергоблока в работу было принято РАО «ЕЭС России» в 2005 году. К этому моменту частично смонтированные котёл, турбина и генератор требовали обследования технического состояния. Компанией были произведены работы по определению объёмов работ по ревизии основного и вспомогательного оборудования, по состоянию и наличию документации на него. Определены объёмы строительных работ и поставки недостающего оборудования. Был разработан перечень мероприятий по всем видам оборудования и разработан график работ по вводу энергоблока в эксплуатацию.

Пусковой комплекс, помимо собственно блока № 2, включал строительство, монтаж, наладку и ввод в работу нового ОРУ-220 кВ реконструкцию смежных подстанций 220 кВ с заменой оборудования. Особенностью объекта является внедрение АСУЭЧ, применение элегазового генераторного выключателя НЕСS-100 «ABB», применение тиристорной системы возбуждения воздушного охлаждения «ABB», применение баковых элегазовых выключателей 220кВ 242PGM «ABB», применение частично автоматизированного ЩПТ с программируемыми контроллерами «ЧЭАЗ» и др.

Программа комплексных испытаний по включению блока в сеть была начата сразу после завершения программы постановки под напряжение нового ОРУ-220кВ, что так же является особенностью проведения работ на данном объекте. На комплексное опробование блок включен в сеть на рабочем возбуждении.

Результат:.

Пусковой комплекс блока № 2 Челябинской ТЭЦ-3 был закончен строительством, монтажом, выполнены наладочные работы. Энергоблок введён в работу в рекордно короткие сроки. Во многом это стало возможным благодаря чёткой организации работ опытными специалистами Компании, которым удалось создать оптимальные рабочие взаимоотношения со специалистами Заказчика и подрядных организаций.

Тюменская ТЭЦ-1. Энергоблок № 1 ПГУ 220 МВт «под ключ».

Направление: Строительство «под ключ».

Дата начала: 01.2003.

Дата завершения: 02.2004.

Заказчик: ОАО «Тюменьэнерго».

Общие сведения:.

Работы выполнялись в рамках договора между ОАО «Тюменьэнерго» и ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг» на комплекс работ на объектах реконструкции Тюменской ТЭЦ-1 и энергетического строительства блока № 1, включая проектирование, заказ, комплектацию и поставку оборудования, монтаж, пусковую наладку, комплексное опробование и ввод в эксплуатацию с проведением необходимых режимно-наладочных и гарантийных испытаний на условиях сдачи «под ключ». Сроки: 1998 г. (заключение контракта) — 2006 г. (ввод в эксплуатацию в 2004 г., проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний).

Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:.

· анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам;

· разработка и корректировка эксплуатационной документации;

· выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования;

· организация и координация круглосуточного выполнения ПНР и окончания строительно-монтажных работ по совмещенному графику;

· проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний.

Краткая характеристика основного оборудования ПГУ.

Газовая турбинная установка V64.3A.

номинальная мощность газовой турбины — 68,2 МВт;

номинальная температура газов на выхлопе газовой турбины — 582 °C;

номинальный расход природного газа — 4,0 кг/с;

расход отработавших газов — 198 кг/с.

Паровая теплофикационная турбина типа Т-130/160−12,8.

номинальные параметры свежего пара — Ро=12,8 МПа, Тo= 555 °C;

номинальный расход свежего пара — 500 т/ч;

мощность турбины при расчетной нагрузке и номинальном расходе пара-130 МВт;

максимальная мощность (160 МВт) соответствует конденсационному режиму.

Котел типа Е-0500−13,8−560ГН номинальная производительность — 500 т/ч;

температура перегретого пара — 560 °C;

давление перегретого пара — 13,8 МПа (140 кгс/см2).

Дожимная компрессорная установка 3ГЦ-2−38/9,5−28-К.VI.

производительность — 40,5 м3/мин (4,5 кг/с);

начальное давление — 0,93 МПа (9,5 кгс/см2 абс);

конечное давление — 2,55 МПа (26 кгс/см2 абс);

потребляемая мощность — 1286+64 кВт.

Объем работ и основные технические решения:.

Для адаптации котла ТГЕ-435/ПГУ к газовой турбине блока ПГУ-190/220 приняты и реализованы следующие решения:

· исключен из конструкции котельной установки байпасный газоход с регулирующим клапаном сброса газов ГТУ в конвективную шахту;

· для обеспечения номинальной нагрузки котла, нормативных выбросов окислов углерода и снижения температуры дымовых газов ГТУ до расчетной, предусмотрен ввод дополнительного воздуха в газы ГТУ через смеситель; подача дополнительного воздуха осуществляется дополнительным дутьевым вентилятором с сохранением проектного дутьевого вентилятора для автономной работы котла без ГТУ;

· применены горелки увеличенного сечения с двумя раздающими узлами природного газа: центральным и промежуточным. Для снижения аэродинамического сопротивления часть газов ГТУ сбрасывается в сбросные сопла над горелками;

· в отличие от традиционных решений по паротурбинным энергоблокам, в схеме регенерации блока ПГУ-190/220 отсутствуют ПНД №№ 3 и 4 и полностью вытеснена регенерация высокого давления (отсутствуют ПВД). Вместо них в блоке ПГУ предусматривается установка газоводяных подогревателей низкого давления (ГВ ПНД) и высокого давления (ГВ ПВД), которые конструктивно размещаются в конвективной шахте энергетического котла. Конструктивно ГВ ПВД установлен в конвективной шахте котла по ходу дымовых газов после водяного экономайзера (ВЭ). После ГВ ПВД установлен газоводяной подогреватель низкого давления (ГВ ПНД), включенный по водяной стороне в конденсатный тракт турбины перед деаэратором. ПНД-1 и сетевой подогреватель № 1 (ПСГ-1) выполнены в одном корпусе и составляют один комбинированный теплообменник ПСНГ-1. Аналогичную конструкцию имеет ПСНГ-2, объединяющий ПНД-2 и ПСГ-2.

· для отвода избыточной теплоты ГВ ПНД и исключения кипения конденсата в его поверхностях в основную схему введен промежуточный контур циркуляции конденсата, с помощью которого избыточная теплота от основного конденсата через водоводяной теплообменник (ВВТО) передается сетевой воде. Для возможности отключения ВВТО, а также обеспечения пусковых режимов схемой предусматривается байпас ВВТО по основному конденсату. С целью поддержания требуемой температуры основного конденсата перед деаэратором при растопке котла и в случае повышения температуры ОК после ГВ ПНД свыше 155 °C предусматривается байпас ГВ ПНД. В контуре циркуляции конденсата предусмотрена установка специальных насосов рециркуляции.

· в соответствии с проектом предполагалась возможность реализации автономного режима работы, как газовой турбины, так и паросиловой части блока, в связи с чем между газовой турбиной и котлом была предусмотрена специальная отклоняющаяся заслонка. Однако в дальнейшем автономный режим газовой турбины был исключен и заслонка демонтирована.

Пусконаладочные работы.

В ноябре 2003 г. после окончания монтажных работ по схеме предпусковой очистки была проведена комбинированная очистка пароводяного тракта котла и паропроводов. В основу разработки была заложена технология, состоящая из водно-химической очистки (ВХО) и паро-водокислородной очистки и продувки (ПВКОиП). В качестве основного реагента при выполнении химической очистки использовалась композиция лимонной кислоты с трилоном «Б».

Непосредственно после химической очистки выполнялись меры по защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии до ввода котла в эксплуатацию.

В декабре 2003 г. был проведен пробный пуск паросиловой части блока.

Перед проведением наладочных пусков ГТУ были закончены монтажные и наладочные работы по системам подготовки и подачи газа высокого давления к ГТУ, проведены испытания и подготовлен к работе дожимной компрессор топливного газа.

В феврале 2004 г. проведены наладочные пуски газовой турбины для комплексной проверки работоспособности и параметров узлов и агрегатов ГТУ и связанных систем. На этих пусках отрабатываются режимы пусков, остановов, сброса нагрузок, выполнялась наладка логических пошаговых программ автоматического управления. Результатом этих наладочных работ явилось обеспечение автоматического управления ГТУ во всех эксплуатационных режимах.

В конце февраля 2004 г. блок ПГУ прошел комплексное опробование и был принят в опытную эксплуатацию. Доводочные работы, в основном связанные с устранением дефектов по котлоагрегату, были выполнены в период опытной эксплуатации. В этот период до передачи блока в промышленную эксплуатацию были произведены следующие основные работы:

· наладка режимов котла ТГЕ-435;

· определение оптимальных пусковых режимов котла;

· проверка температурного режима поверхностей нагрева;

· наладочные работы по вспомогательному контуру охлаждения ВВТО-ГВ ПНД;

· режимно-технологическая наладка и испытания запально-защитных устройств;

· балансовые (гарантийные) испытания газотурбинной установки V64.3A;

· тепловые (балансовые) испытания котельной установки;

· тепловые испытания паротурбинной установки;

· определение оптимальных пусковых режимов паротурбинной установки;

· оптимизация режимов расхолаживания паротурбинной установки;

· режимная наладка шарикоочистки конденсатора паровой турбины;

· наладочные работы по вспомогательному оборудованию газотурбинной установки;

· испытания конденсационной установки паровой турбины;

· выполнение наладки установки и схемы консервации осушенным воздухом паровой турбины и котла;

· наладка водного режима и теплохимические испытания котла;

· отработка режимов консервации котла (химический способ);

· наладка компрессорной установки сжатого воздуха.

Результат:.

Заказчик получил энергоблок 220 МВт, в котором применены современные парогазовые технологии и максимально использовано оборудование отечественных производителей.

Парогазовая установка блока № 1 Тюменской ТЭЦ-1 может стать прототипом новой серии ПГУ в рамках технической программы реконструкции и технического перевооружения отечественных ТЭЦ, основное оборудование которых выработало свой расчетный ресурс, устарело морально и физически.

компания инжиниринг строительный проект.

Нижневартовская ГРЭС. Энергоблок № 2 800 МВт «под ключ».

Направление: Строительство «под ключ».

Дата начала: 03.2001.

Дата завершения: 09.2003.

Заказчик: ОАО «Тюменьэнерго».

Общие сведения:.

Работы выполнялись в рамках договора между ОАО «Тюменьэнерго» и «ИК КВАРЦ» на комплекс работ энергетического строительства блока № 2, включая окончание проектирования корректировку рабочей документации Комплекс работ по завершению строительства энергоблока 800 МВт № 2 Нижневартовской ГРЭС выполнен «ИК КВАРЦ» совместно с компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» на условиях генподряда и включал:

· инвентаризацию и ревизию смонтированного и поступившего ранее и хранящегося на складе НВГРЭС оборудования блока;

· корректировку проектно-сметной документации;

· заказ, комплектацию и поставку оборудования по вновь разработанным спецификациям;

· монтаж, пусковую наладку, комплексное опробование и ввод в эксплуатацию оборудования с проведением необходимых режимно-наладочных и гарантийных испытаний на условиях сдачи «под ключ».

Сроки: 2001;2003 гг. (пуск блока, ввод в опытную эксплуатацию) — 2004 г.

Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:.

· обследование состояния строительной части, опорных конструкций и подкрановых путей главного корпуса в ячейке блока № 2 и в помещении мазутонасосной, эстакады, каркаса котла, гидросооружений и др. (совместно с «УралОРГРЭС»);

· обобщение передового опыта и отдельных новшеств, внедренных в эксплуатацию на других электростанциях;

· анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам;

· проведение входного контроля элементов котла, ТДМ, ПВД, паровой турбины;

· корректировка рабочей проектно-сметной документации;

· выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования (совместно с субподрядными организациями);

· организация и координация круглосуточного выполнения ПНР и окончания строительно-монтажных работ по совмещенному графику;

· разработка концепции автоматизации, разработка техно-рабочего проекта АСУТП поставка, монтаж и наладка программно-технического комплекса АСУТП (совместно с НВГРЭС);

· проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний;

· внедрение и наладка систем функционально-группового управления.

Объем работ и основные технические решения:.

Мазутное хозяйство и система мазутопроводов ОПК.

Основные технические решения:

· разогрев мазута в цистернах и зачистка их от остатков мазута с использованием горячего мазута, подаваемого из линии рециркуляции через нижние сливные патрубки цистерн;

· установка в мазутных баках побудительных сопел на всасе насосов, позволяющих обеспечить нормальную работу мазутных насосов без разогрева всего объема мазутного бака и значительно сократить расход тепла на собственные нужды мазутного хозяйства;

· использование бесконтактных ультразвуковых датчиков уровней в емкостях и расходомеров на мазутопроводах;

· внедрение АСУТП на базе ПТК «Космотроника-Венец» с созданием АРМ оператора мазутонасосной;

· внедрение системы автоматического контроля плотности трубопроводов пенопожаротушения.

ОРУ-500 кВ.

Основные технические решения:

· замена проектных воздушных выключателей 500 кВ ВВБК на элегазовые (фирмы) типа 550 РМ 40/50 со встроенными трансформаторами тока и гидропружинным приводом;

· замена проектных шунтирующих реакторов РОДЦ-60 000/500 на РОМБС-60 000/500 (ОАО ХК «Электрозавод», г. Москва);

· замена проектного масляного выключателя ВМТ-110 на напряжение 35 кВт АТГ-1 в цепи резервного трансформатора собственных нужд № 2 на элегазовый 48 РМ;

· замена светолучевых осциллографов на цифровые регистраторы событий РЭС-3 для ОРУ-500 и блока (изготовитель «Прософт-Е»);

· установка ПТК АСУТП ОРУ-500, обеспечивающего современный уровень управления передачей мощности в энергосистему;

· установка микропроцессорного локального комплекса противоаварийной автоматики, реализующего функции автоматики асинхронного хода, фиксации отключения блока, фиксации исходной мощности.

Энергоблок 800 МВт № 2.

Основные технические решения:

· замена питательных насосов типа ПН 1500−350−1 на новую модификацию Пролетарского завода типа ПН 1500−350−4;

· реконструкция схемы газоснабжения блока (включая ГРП) с установкой блоков управления и запорно-регулирующей арматуры производства «Амакс»;

· замена проектной запорной арматуры БОУ на арматуру типа «Арматек» и использование вместо гуммирования в качестве антикоррозийного покрытия баков и трубопроводов БОУ состава «Стилпейн»;

· реализация схемы автоматического химконтроля блока на приборах поставки «Технопрокур»;

· регулирование скорости вращения электроприводов циркнасосов с использованием преобразователей частоты ЗАО «Элкон»;

· охлаждение ферм машзала с использованием дренчерной схемы пожаротушения;

· применение мембранных насосов с частотно-регулируемым приводом для коррекционной обработки питательной воды;

· замена проектного выключателя нагрузки КАГ-24 в цепи генератора 24 кВ на элегазовый выключатель типа НЕС-7 («ABB»);

· замена щита постоянного тока ЩПТ с комплектацией новым оборудованием: зарядно-подзарядное устройство, устройство стабилизации напряжения, устройство контроля тока подзаряда, контроля изоляции;

· установка агрегата бесперебойного питания;

· разработка и оснащение блока АСУТП на основе ПТК «Космотроника-Венец» (ЗАО «ПИК Прогресс»);

· включение в состав ПТК задач контроля и управления электрических систем и узлов: РУ-6 кВ СН, РУ-0,4 кВ СН, блочный выключатель 24 кВ генератора, оборудование пристанционного узла, схема рабочего возбуждения, аккумуляторная батарея и ЩПТ.

31 октября 2003 г. энергоблок № 2 Нижневартовской ГРЭС прошел комплексное опробование на нагрузке 800 МВт на проектных параметрах пара с включенным в работу в полном объеме комплексе средств АСУТП.

В период после комплексного опробования до передачи блока в промышленную эксплуатацию были проведены следующие основные работы:

· функциональные (тепловые) испытания турбоустановки К-800−240 в режимах номинального и скользящего давления;

· тепловые испытания конденсатора турбины К-800−240;

· разработка и внедрение режима экономического вакуума с обеспечением работы ПНЭ и НТВ без срыва;

· отработка режимов пуска энергоблока при скользящем давлении;

· разработка автоматизированной системы мониторинга и диагностики поверхностей нагрева котла;

· разработка концепции автоматизированной системы контроля технического состояния оборудования энергоблока;

· тепловые испытания турбогенератора типа ТВВ-800;

· режимно-наладочные работы по котлу и вспомогательному котельному оборудованию;

· тепловые (балансовые) испытания котельной установки ТГМП-204ХЛ;

· оптимизация пусковых режимов отдельных узлов котлоагрегата, паротурбинной установки и блока в целом во взаимодействии с работой систем функционально-группового управления;

· испытания питательной насосной установки ПН-1500−350−4 с турбоприводом.

Результат:.

Опыт строительства и ввода в эксплуатацию блока № 2 Нижневартовской ГРЭС показал, что при четкой организации проектных, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, возможно преодолеть трудности «долгостроя» и дать жизнь самым сложным объектам энергетики в новых экономических условиях. Заказчик получил энергоблок 800 МВт, в котором учтен современный опыт эксплуатации и максимально использовано оборудование отечественных производителей, не уступающее иностранным аналогам.