Экономический эффект от внедрения системы зависит от мощности, параметров тепловой схемы, режима работы и других факторов, характеризующих работу установки. Поэтому расчет экономического эффекта должен производиться индивидуально для каждого энергоблока.
Для оценочной характеристики были использованы данные реально действующей турбины мощностью 228 Мвт фирмы «Parsons». Даже при весьма умеренных отклонениях (см. ниже) от нормативных значений параметров суммарный перерасход в сутки составляет 17.31 тонн условного топлива. Если оперативно устранить неполадки и сократить хотя бы основные потери, то это даст экономию топлива в количестве 2854.3 тонны в год. При цене 100 $ за одну тонну условного топлива экономия денежных средств составит 285 430 $ на одном энергоблоке.
Внедрение системы позволяет экономить до 1000 $ в год на 1 Мвт установленной мощности (в зависимости от стоимости топлива, мощности и типа установки).
О внедрении системы
Предлагаемая система может найти широкое применение на всех энергоблоках любых электрических станций, а также на крупных судовых энергоустановках. Система может быть использована и на турбинном оборудовании ТЭЦ. Но наибольший эффект достгается на крупных конденсационных энергоблоках.
Установка системы не требует значительных капитальных затрат, поскольку основывается на использовании штатного контрольного оборудования электростанций. Основные затраты приходятся на разработку и внедрение данной системы.
При выборе первоочередных объектов для внедрения системы нужно учитывать, что экономический эффект будет зависеть от мощности агрегата и стоимости топлива на электростанциях. Поэтому предпочтение следует отдавать.
крупным энергетическим конденсационным блокам;
станциям, использующим дорогое топливо.
Разработанный алгоритм определения локальных потерь базируется на данных завода-изготовителя, данных результатах тепловых испытаний турбоустановки (по возможности), а также общих основах термодинамики и теории паротурбинных установок. В связи с этим для реализации системы на конкретном оборудовании должна быть представлена следующая информация:
- 1. тепловая схема блока с обозначением всех расчетных параметров;
- 2. результаты последних тепловых испытаний агрегата;
- 3. следующие характеристики конденсатора:
где.
— расход пара в конденсаторе,.
— температура охлаждающей воды на входе в конденсатор,.
— давление в конденсаторе,.
— мощность агрегата.
