Лекция №13. Экономическая часть (2 часа)

Расчет потребности количества производственных рабочих можно произвести исходя и запроектированного оборудования (рабочих мест), как это делается обычно в проектных заданиях, или исходя из нормированного рабочего времени, которое требуется на выполнение программы, как это делается в технических проектах. В первом случае для расчета принимают, что каждый агрегат, каждая рабочая точка должна быть обеспечена рабочим независимо от процента загрузки оборудования. В техническом проекте расчет потребной производственной рабочей силы ведется следующим образом. В загрузочных ведомостях печей устанавливается разряд рабочих в зависимости от обрабатываемых изделий. Затем суммируется время, потребное для выполнения годовой программы по разрядам. Далее определяется фонд времени одного рабочего — номинальный и действительный. Номинальный фонд составляется из общего количества рабочих дней в году, умноженного на 7 или 6 час. Работы в день за вычетом недоработанного времени в предвыходные и предпраздничные дни. Действительный фонд времени рабочего Р_g= (365-В-П) П _с Ч_с К_з

где: В, П — число выходных и праздничных дней;

П _с -продолжительности смены;

Ч_с -число смен;

К_з — коэффициент загрузки.

Суммированное время загрузочных ведомостей по разрядам для выполнения годовой программы делится на фонд времени рабочего. В результате получается количество потребных производственных рабочих по разрядам.

В основу тарифной системы на наших заводах положены три элемента: тарифная сетка, тариф и тарифно-квалификационный справочник. Тарифной сеткой устанавливается соотношение в оплате труда разной квалификации при определенных условиях работы, причем за единицу принимается оплата труда низшей квалификации. В машиностроении была принята восьмиразрядная тарифная сетка. Сейчас в связи с переходом на семичасовой рабочий день введена шестиразрядная сетка. Разрядные коэффициенты находятся в следующем соотношении:

Разряд… 1 2 3 4 5 6.

Коэффициент… 1,00 1,13 1.29 1,48 1,72 2,0.

Остальные тарифные ставки определяются умножением на соответствующий разрядный коэффициент. Тарифные ставки учитывают не только квалификацию работы, но и условия, в которых протекает данная работа. В связи с этим устанавливается повышенная оплата для тяжелых и горячих работ.

Фонд заработной платы производственных рабочих подсчитывается следующим образом. Сначала подсчитывается количество рабочих, приведенных к 1-му разряду. Это количество равно сумме отдельных произведений числа рабочих на тарифный коэффициент этого разряда. Затем это условное количество рабочих, приведенных к 1-му разряду; умножается на годовой фонд времени в часах и часовую ставку 1 -го разряда.

Количество вспомогательных рабочих ориентировочно может быть принято до 25−35%, ИТР 10−12%, СКП 5% от количества производственных рабочих, МОП 3−4% от всех рабочих.

Фонд заработной платы для вспомогательных рабочих подсчитывается также. Фонд заработной платы ИТР, СКП и МОП определяется по должностным окладам. Для оплаты инженерно-технических работников в настоящее время устанавливается единая схема должностных окладов. Все машиностроительные заводы по оплате труда распределяются на семь, а цехи — на четыре группы в зависимости от сложности выпускаемой продукции, типа производства, численности рабочих и годовой выработки на одного рабочего. Для каждой группы вводятся минимальные и максимальные оклады. Для служащих и МОП устанавливается единая схема должностных окладов независимо от группы предприятий.

В результате суммирования получается основная заработная плата по цеху. Кроме того, следует учесть дополнительную заработную плату, к которой относятся доплаты неосвобожденным бригадирам, доплаты за работу в ночное время (с 22 до 6 час, доплата составляет 1/7 от основной заработной платы за ночное время), выплата по премиальным системам и т. д.

Для повышения материальной заинтересованности рабочих в росте производительности труда руководителям предприятий предоставляется право премировать рабочих-сдельщиков в размере 10% месячного сдельного заработка за выполнение плана производства и в размере 2% этого заработка за каждый процент перевыполнения плана. Общая сумма премии в месяц не должна превышать 20% месячного сдельного заработка. Для поощрения сдельщиков при работе по технически обоснованным нормам на важнейших участках, если они не премируются за выполнение и перевыполнение плана, они могут быть премированы 1−2% от месячного сдельного заработка за каждый процент перевыполнения месячных норм выработки, однако общий размер премии не должен превышать 25% месячного сдельного заработка. Повременщики могут премироваться за качественное и своевременное выполнение работ (при условии выполнения плана обслуживаемых участков) до 25% тарифной ставки или оклада. В экспериментальных и опытных производствах премирование разрешается до 40% тарифной ставки или оклада. Для проектируемого цеха фонд дополнительной заработной платы может быть ориентировочно определен как некоторый процент от основного фонда заработной платы (до 8%).

Организационная схема управления цехом. Работу участка возглавляет мастер, в подчинении которого находятся бригады рабочих во главе с неосвобожденным бригадиром.

Контрольный отдел (ОТК) обычно административно подчиняется общезаводскому контрольному отделу, но подготовка изделий для контроля входит в функции администрации цеха.

Предупредительный контроль является профилактическим. Он применяется в начале обработки для проверки правильности намеченного технологического процесса и проведенной операции. Эта форма контроля весьма эффективна в борьбе с браком.

Промежуточный контроль применяется между операциями когда партия деталей прошла одну операцию и должна поступить на следующую. Этот вид контроля называется еще межоперационным.

Летучий контроль выполняется в форме периодических проверок деталей, главным образом в тех местах, где возможен брак.

Окончательный контроль производится после окончания всех операций. Как правило, окончательный контроль осуществляется в специальном помещении, но в отдельных случаях может быть организован на участках. Предупредительный, промежуточный и летучий контроль проводится на участках и у рабочих мест. Работа ОТК должна быть организована таким образом, чтобы детали там задерживались минимальное время.

В целях совершенствования управления производством в последнее время на ряде предприятий введен прогрессивный метод бесцехового управления заводом. Принцип этого метода заключается в том, что управление производством осуществляется через производственные участки без промежуточных звеньев управления. Руководство каждым участком сосредоточено в руках мастера (на больших участках старшего мастера), который осуществляет полное единоначалие.

Опыт введения бесцехового управления показал, что структура управления участками не всегда одинакова, но для всех участков характерно единоличное управление мастером, отсутствие конторского и учетного аппарата и освобождение мастера от канцелярской работы. Для освобождения мастера от выписки и оформления рабочих нарядов последние отменяются и вводятся сменные задания и ежедневный подсчет заработной платы. На больших участках должны быть старшие мастера и мастера, а руководство сменами возлагается на неосвобожденных бригадиров.

Смета затрат. Расчет капиталовложений или смета затрат представляет собой сумму расходов на сооружение и оснащение термического цеха. В смету входят затраты на:

• — строительство здания;
• -специальные сооружения — фундаменты, дымовые борова, каналы, туннели;
• — санитарно-технические работы — водопровод, канализация, отопление, вентиляция;
• -сеть промышленных разводок — паропровод, воздухопровод, электрические кабели и т. д.;
• -оборудование — основное, дополнительное, вспомогательное, приборы и их монтаж;
• -инвентарь.

Стоимость оборудования рассчитывается по прейскурантам и ценникам. К стоимости оборудования прибавляются транспортные расходы и стоимость монтажа, которые можно принять для термических цехов до 15−20% от стоимости оборудования.

Калькуляции себестоимости термической обработки. В проектах обязательна калькуляция себестоимости продукции. Для этого все расходы по цеху делят на количество выпускаемой продукции в тоннах и получают стоимость обработки 1 т изделий.

Общие расходы цеха составляются из:

• — заработной платы производственных рабочих;
• -стоимости технологического топлива
• -цеховых, косвенных расходов (которые составляют 200−250% и более от фонда заработной платы производственных рабочих);

Цеховые (косвенные) расходы складываются из следующих элементов;

• -расход на энергетику (электроэнергия силовая -, вода, пар, воздух и т. д.);
• -содержание цеха и цехового управления (ИТР, СКП, МОП), канцелярские расходы, командировки, освещение, отопление, телефон, расходы на уборку помещений;
• -текущий ремонт: а) здания 1% в год от его стоимости, б) печей — 20−25% от их стоимости, в) прочего оборудования — 3−4,5% в год от его стоимости;
• -вспомогательные расходы производства: а) технологические (вспомогательные) материалы, б) содержание лаборатории, в) транспортные расходы (электротележки);
• -разные расходы: а) заработная плата вспомогательных рабочих, б) дополнительная заработная плата (исполнение государственных и общественных обязанностей, декретные отпуска, выходные пособия, коммунальные расходы) 8% от фонда заработной платы, в) отчисления на рационализацию и в фонд изобретательства (примерно 1% от заработной платы производственных рабочих);
• -расходы социального порядка: охрана труда (спецовки, мыло, ограждения) примерно 2% от заработной платы производственных рабочих, начисления на заработную плату 8,2% от фонда заработной платы;
• -амортизация: а) здания 2,6%, б) оборудования, работающего в тяжелых условиях высокой температуры (1000−1300°)-10−15%, при температурах до 800°- 8−10%, в) приборов 15%.

Основными данными для расчета технико-экономических показателей проектируемого производства.

• 1) программа (годовой выпуск продукции) в натуральном выражении и по массе — раздельно — основная программа и включая запасные части;
• 2) количество всего и производственного оборудования цеха;
• 3) состав работающих с разделением по группам;
• 4) площадь цеха — общая развернутая (без конторско-бытовых помещений);
• 5) общая установленная мощность токоприемников (электродвигателей) производственного, вспомогательного и подъемнотранспортного оборудования и отдельно (в кВА и кВт) устройств для плавки, сварки, термообработки металлов и других электронагревательных установок.

Технико-экономические показатели характеризуют степень эффективности запроектированного производства, а также служат для укрупненных расчетов при проектировании аналогичных объектов. Основные технико-экономические показатели:

трудоемкость продукции на 1 изделие или на 1 т в человеко-часах; для обрабатывающих цехов — также станкоемкость в станко-часах;

коэффициент сменности рабочих;

средний коэффициент загрузки производственного оборудования (для обрабатывающих цехов);

общая площадь цеха на 1 единицу производственного оборудования;

установленная мощность электродвигателей на 1 единицу производственного оборудования;

электровооруженность 1 рабочего в наибольшую смену;

выпуск продукции в год на 1 рабочего и на 1 работающего (производительность труда) в шт. изделий и в тоннах;

выпуск продукции в год на 1 м² общей площади цеха в том же выражении;

выпуск в год на 1 единицу производственного оборудования (для обрабатывающих цехов) в том же выражении.

В тех производствах и цехах, где продукцию выражают только массой, показатели выпуска дают только в т.

В некоторых отраслях машиностроения, где программу выпуска продукции задают в ценностном выражении, приведенные выше показатели приводят только в ценностном выражении.

Все технико-экономические показатели в этом подразделе приводят в сопоставлении с показателями других аналогичных запроектированных или действующих цехов передовых отечественных предприятий, а при возможности и с показателями соответствующих цехов зарубежных предприятий.

Рекомендуемая литература.

1. [1 — том 1].

Вопросы для самопроверки.

• 1. Расчет числа операторов для литьевых машин и гидравлических прессов в цехах по переработку пластмасс.
• 2. Расчет численности производственных рабочих
• 3. Разрядная сетка
• 4. Фонд зарплаты
• 5. Цеховые расходы.
• 6. Калькуляция себестоимости термической обработки