Информационная система управления

Система управления складом — WMS система — Warehouse Management System.

Сегодня WMS система (система управления складом) уже давно не новинка ИТ-разработки, а необходимый инструмент в работе практически каждого предприятия. WMS cистема — это, прежде всего, информационная система, позволяющая компаниям «навести порядок на складе», «автоматизировать складской учет», выйти на качественно новый уровень управления складом и предприятием в целом. Следует понимать, что WMS система — полноценная АСУП (автоматизированная система управления предприятием), а это значит, что задачи, решаемые с помощью WMS системы выходят за пределы учета товара, перемещений, инвентаризации и т. д. WMS система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая разработкой стратегий размещения и оптимизации слоттинга. Системы управления складом (warehouse management system) обеспечивают успешное управление товаропотоками на предприятиях различных отраслей.

Рис. 3. Информационная система управления ООО «Абсолют»

Управление трудовыми ресурсами (Labor Management).

Модуль «Labor Management» (Управление трудовыми ресурсами) позволяет сбалансировать трудовую нагрузку, эффективно выстроить рабочие процессы на складе. «Управление трудовыми ресурсами» обладает мощный функционалом, обеспечивающим высокий уровень организации и контроля работы сотрудников. Система автоматически создает задания для сотрудников склада на выполнение операций (отбор, инвентаризацию, пополнение зон отбора и т. д.) с учетом приоритета операции, используемого оборудования и зон, в которых работает сотрудник.

УПРАВЛЕНИЕ ЗАДАНИЯМИ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ Автоматическое назначение заданий персоналу.

Отслеживание статусов работ.

Контроль времени выполнения операций.

Управление приоритетами заданий.

Составление отчетов по производительности персонала.

Мониторинг операций на складе (Performance Management).

Performance Management — позволяет комплексно автоматизировать все складские операции, а также оптимизировать бизнес — процессы, сделав их более управляемыми и понятными для выстраивания эффективной модели бизнеса. В конечном счете, внедрение системы управения складом должно создать благоприятную среду для интенсивного развития бизнеса, путем повышения КПД процессов, ресурсов, сокращению издержек на каждую складскую операцию. Вопрос лишь в том, какой объем задач и какие уникальные требования заявлены к складским процессам отдельно взятого предприятия: площадь склада, количество номенклатурных позиций, максимальное количество строк, пиковые нагрузки, стратегии резервирования, стратегии управления запасами, необходимость планирования цепочек поставок, эффективность трудозатрат, планирование себестоимости хранения товаров, увеличение пропускной способности склада, повышение качества отбора и отгрузки товара и т. д.

Радиочастотная идентификация товара (RFID).

Использование RFID — технологий (радиочастотная идентификация товаров) позволяет достичь поразительной эффективности работы склада. Так, например, для приемки товара достаточно пропустить паллету через считывающую рамку, и система считает информацию со всех меток за один раз. Нет необходимости считывать код с каждой коробки на паллете.

Среди преимуществ RFID — технологий возможность хранения большого объема информации о товаре на RFID — этикетке (название производителя, владельца, дату изготовления и срок годности, серийный номер и номер партии, количество и т. д.) RFID — метки практически невозможно подделать. Тем не менее, вы сможете вносить изменения в информацию, хранимую на RFID — метке. Высокая скорость и достоверность считывания сокращают время исполнения и точность складских операций. Кроме того, RFID — метки могут считываться через грязь, краску, пластмассу, древесину и т. д.

Средства взаимодействия с партнерами (Trading Partner Management).

Мультиязычность, работа с мерными товарами и альтернативными единицами измерения, простота интеграции с учетными системами и оборудованием, а также возможность самостоятельной адаптации системы управления складом под изменения бизнеса, делают решения Manhattan Associates общепризнанными лидерами в области систем управления складом.

Складские операции с товаром:

ПРИЕМКА ТОВАРА в системе управления складом может осуществляться любым из способов: «в слепую», на основе документов, с помощью терминалов сбора даннных. Автоматически генерируются задания на контроль качества. Посмотреть в системе примеры экранов приемки в системе управления складом Manhattan SCALE.

РАЗМЕЩЕНИЕ ТОВАРА задается правилами размещения за счет комбинации стратегий размещения и критериев отбора ячеек.

ПОПОЛНЕНИЕ ЯЧЕЕК ОТБОРА с использованием правил пополнения, по событиям или по заданному критерию (например, при достижении порогового уровня товара в ячейке). Задания на пополнение в рамках «волны» генерируются автоматически.

РАЗМЕЩЕНИЕ, РЕЗЕРВИРОВАНИЕ И ОТБОР ТОВАРОВ. Оптимальное использование площади склада, размещение товара в соответствии с требованиями по его хранению. Настройка любого количества стратегий размещения и отбора товаров путем комбинации «Правил размещения и отбора» и «Критериев выбора ячеек».

СОЗДАНИЕ НАБОРОВ (КИТТИНГ) УПАКОВКА ОТГРУЗКА может осуществляться с помощью RFтерминалов. Гибкая настройка правил консолидации контейнеров в зоне отгрузки.

ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ. Циклическая инвентаризация. Инвентаризация по событиям.

Характеристика системы делопроизводства организации или системы электронного документооборота На больших предприятиях вроде ООО «Абсолют», тяжело вести учет документов только в бумажном варианте. По этому организации прибегают к помощи электронных баз хранения, к таким на пример как 1С, или в нашем случае программе «WMS», где регистрируется вся бумажная документация.

С помощью этой программы, специалисты по грузоперевозкам, отслеживают все заявки на текущий день, а вечером, когда начинается основная работа, по распределению машин, специалисты выгружают эти заявки в логистическую программу «WMS». Составляют маршруты, распечатывают заявки с плановыми маршрутными листами и отдают на склад. Далее на складе, грузчики по заявкам собирают продукцию и загружают в автомобиль. В то время как собирается продукция, кладовщик по плановому маршрутному листу составляет фактический и выбивает накладные.

Все производственные, документальные процессы проходят строго по этой программе.