Экологическая составляющая проекта модернизации промышленных холодильных систем

Модернизация на основе технического прогресса является наиболее значимым двигателем экономического роста. По оценкам американских исследователей, до 30% прироста реального национального дохода США определяется именно этим фактором. Причем, под техническим прогрессом или модернизацией понимают не только принципиально новые методы производства, но и прогрессивные формы управления и организации.

Полное обновление основных фондов в Германии происходит в срок не более пяти лет. Причем уровень рентабельности предприятий позволяет 71% необходимых на восстановление фондов средств выделять из собственных финансовых ресурсов предприятий, и только 29% поступает от внешних инвесторов. В то же время, коэффициент изношенности оборудования в отраслях высок, что требует реализации динамичных программ технического перевооружения и модернизации [21, с.73].

Решение задачи обновления парка устаревших холодильных систем на промышленных предприятиях за рубежом требует в настоящее время значительных финансовых затрат. Именно поэтому инвестиционная деятельность многих зарубежных компаний направлена на повышение эффективности существующих производственных мощностей. Активизируется финансирование и реализация тех проектов, которые направлены на снижение себестоимости, повышение производительности при постоянном улучшении качества выпускаемой продукции.

В рамках проекта по модернизации холодильных систем специалисты профильных компаний осуществляют технический анализ компонентов холодильных машин, требующих восстановления, определят целесообразность их модернизации, составят список рекомендаций и расчёт стоимости работ. На основе этой информации заказчик сам выбирает объем работ и изменений в холодильной системе, что позволяет ему планировать свой бюджет и уходить от крупных затрат, связанных с приобретением совершенно нового оборудования. Помимо этого, процесс модернизации имеющихся холодильных машин позволяет значительно сократить сроки «простоя» производственных процессов.

Модернизация существующих компрессорных агрегатов позволяет значительно уменьшить затраты по сравнению с покупкой нового агрегата на те же рабочие режимы.

Возможность апгрейда предлагает клиенту конкурентную цену на работы по восстановлению, предполагает минимальное влияние на текущие производственные процессы компании заказчика, а так же короткие сроки на поставку необходимых компонентов.

Кроме того, после такой модернизации, которая обходится в разы дешевле, чем приобретение нового оборудования, ремонтируемая машина на выходе имеет статус практически новой. Получив новую жизнь, она работает в беспрерывном режиме не менее 20 лет, или 100 000 часов, до капитального ремонта. При этом профильные зарубежные компании предоставляет гарантию сроком на 24 месяца, в течение которой несет полную ответственность за бесперебойную работу отремонтированного агрегата [17, с.217].

В настоящее время, организуя процесс технического перевооружения, предприятия все чаще принимают во внимание экологический фактор — такова общемировая тенденция. Те производители, которые стремятся повысить уровень конкурентоспособности своей продукции, в процессе технического перевооружения ориентируются на новейшие нормы и стандарты, предъявляющие, кроме всего прочего, и высокие экологические требования. ООО «Нефтекамский завод грузовых шин» не является исключением — подтверждением тому является наличие диплома лауреата в номинациях «За ликвидацию и переработку накопленных отходов» и «За достижения в сфере обращения с отходами производства и потребления».

Основной инструмент борьбы за экологию — меры государственного регулирования, но существующая система нормирования для отечественных промышленных производств была разработана в 80-х годах прошлого века, а плата за негативное воздействие на окружающую среду не индексировалась последние 20 лет. Новые законы стимулируют бизнес к модернизации и технологическому перевооружению производств, дополнительно необходимо создать условия, при которых предприятиям было бы выгодно внедрять современные технологии, направленные на защиту окружающей среды [27, с.332].

Реализация экологической составляющей в процессе управления деятельностью промышленного предприятия — достаточно затратный процесс, требующий определенной мотивации. Это особенно существенно в условиях посткризисной экономики, требующей сокращений неэффективных и не дающих своевременной отдачи расходов, что обусловливает необходимость создания системы стимулирования промышленных предприятий к принятию решений по совершенствованию производственной деятельности в рамках эколого-экономического управления.

Критериями оценки экологического соответствия промышленных предприятий социально-экономическим императивам системы государственного регулирования должны стать:

• 1. природоемкость продукции;
• 2. наличие у предприятия системы контроля экологического качества сырья и материалов, поступающих на предприятие;
• 3. наличие заключения экологического аудита.

Эффективно организованная система эколого-экономического управления включает в себя ряд элементов: организационную структуру, планирование, распределение ответственности, практические методы, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для разработки, внедрения, реализации и развития экологической политики предприятия. При этом задача системы экологического управления не просто снижение воздействия на окружающую среду, а содействие повышению экологической и экономической эффективности производства, повышение конкурентоспособности предприятия за счет решения вопросов, обусловленных экологическими аспектами его деятельности.

Среди эффектов, получаемых предприятием от внедрения систем учета эколого-экономических факторов в управлении, следует выделить:

• — экономию на закупках сырья, материалов, топлива, энергии;
• — использование отходов в качестве товарного продукта;
• — повышение безопасности производства;
• — улучшение организации труда;
• — повышение уровня «имиджа» предприятия.

Оценивая развитие систем эколого-экономического управления на малых и средних предприятиях промышленности, можно выделить ряд взаимосвязанных проблем.

В первую очередь, отсутствует достаточно достоверная и значимая информация о воздействии предприятий малого и среднего бизнеса на окружающую среду. Во-вторых, системы экологического менеджмента предприятий крупного бизнеса в случае своего существования фактически представляют собой службы охраны окружающей среды, так как системы экологического менеджмента, отвечающие международным требованиям, не получили развития в силу сложности процедуры сертификации экологического качества, а также затратности процесса внедрения.

Как следствие, следует отметить низкую эффективность и результативность контроля экологических аспектов и негативного воздействия на окружающую среду. В системе бизнес-приоритетов крупных промышленных предприятий отсутствуют экологически значимые цели — недостаточно развита система государственной мотивации к внедрению систем экологического менеджмента, нет рыночного механизма стимулирования предприятий для ужесточения экологического контроля качества выпускаемой продукции.

Решение указанных проблем должно создать необходимую основу для широкого распространения систем эколого-экономического управления на промышленных предприятиях крупного бизнеса, что позволит реализовать траекторию устойчивого развития, декларируемую органами государственного регулирования промышленности. Создание системы критериальной оценки, включающей параметры экологической эффективности деятельности промышленных предприятий, стимулирует предприятия крупного бизнеса к внедрению эколого-экономического управления [24, с.92].

Реструктуризация промышленности на основе вовлечения предприятий в систему взаимодействия в процессе государственного регулирования требует достижения определенного уровня показателей, составляющих систему критериальной оценки. В этой связи приоритетным аспектом деятельности предприятия, значительно влияющим на экологическую и экономическую эффективность, является ресурсное обеспечение как первый этап производства, позволяющий контролировать экологичность показателей уже на входе производственного процесса. Ресурсное обеспечение промышленного предприятия, определяющее его ресурсный потенциал, включает в себя четыре основных вида ресурсов: материальные, трудовые, финансовые, информационные.

В России экологическая оценка сырья и материалов в основном проводится по показателям санитарно-гигиенической, радиационной и пожарной безопасности, т. е. оценивается безопасность материала для человека, для среды его обитания «здесь и сейчас». Однако в настоящее время, в соответствии с концепцией устойчивого развития и с оглядкой на опыт развитых стран, подход должен быть иным: необходимо учитывать влияние на окружающую среду не только самого материала, но и процессов, сопровождающих материал по его жизненному циклу от добычи сырья для его изготовления до уничтожения, захоронения или, что более предпочтительно, повторного использования, что позволяет «замкнуть» жизненный цикл продукта, сократить количество отходов и способствовать ресурсосбережению.

В настоящее время недостаточно полно проработан аппарат, позволяющий без сложных вычислений получить результат оценки работы технической системы, выводящий на конкретные рекомендации. Создание надёжной, удобной для использования в производственных условиях методики оценки энергоэффективности промышленных холодильных установок является актуальной проблемой холодильной техники.