Переход к MRPII — планированию ресурсов производства

В конце 70-х годов 20 века была сформулирована методика замкнутого цикла SCRP. В этой методике объединяются функции планирования потребностей в материалах MRP, планирования производственных мощностей CRP и контроля соответствия выпущенной продукции объемам использованных материалов. Развитие методики SCRP привело к созданию стандарта MRP II. Этот стандарт кроме материальных и производственных мощностей учитывает в какой-то мере финансовые и трудовые ресурсы. Стандарт поддерживается Американским обществом по контролю над производством и запасами (APICS).

Последнее издание стандарта MRP II вышло в 1989 году.

Стандарт MRP II содержит описание 16 групп функций системы, а именно:

планирование продаж и производства;

управление спросом;

составление плана производства;

планирование потребностей в материалах;

спецификации продуктов;

управление складом;

плановые поставки;

управление на уровне производственного цеха;

управление производственными мощностями;

контроль входа и выхода;

материально-техническое снабжение;

планирование распределения ресурсов;

планирование и контроль производственных операций;

планирование финансов;

моделирование производственной программы;

оценка результатов деятельности.

Система класса MRP II имеет целью интеграцию всех основных процессов на предприятии, таких как снабжение, сбыт, запасы, производство, продажа, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, ОС и др. Лозунг MRP II не «что-то производить и потом продавать», а «производить то, что продается» .

Стандарт MRP II делит сферы применения функций на 2 уровня: необходимый и возможный. Для того, чтобы система была отнесена к MRP II, она должна выполнять весь необходимый уровень функций. Набор возможных функций зависит от производителя системы.

Планирование производства в концепции MRP II строится на основе циклического алгоритма (рис 4.2).

Стратегическое планирование — долгосрочное планирование на срок от 1 до 5 лет. Зависит от макроэкономических показателей: тенденций развития экономики; изменения технологий; состояния рынка и конкуренции.

20.06.16 156 ИСЭ Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

Рис. 4.2. Планирование в MRP II

Бизнес-планирование — план на год. В течение года может корректироваться. Оно определяет плановые показатели по объему продаж, инвестициям, потребностям в капитале, бюджетированию и производству.

Планирование спроса.

Планирование продаж и производства — разрабатывает месячные объемы продаж и производства на 10−15 номенклатурных групп. В результате получается план производства на месяц. Во внимание принимается план предыдущего месяца, его результаты и данные из бизнес-плана. Сюда включаются объем продаж, объем производства, запасы, незаконченное производство, отгрузка. Объемы продаж и отгрузки — это прогнозы и не поддаются прямому контролю. Объем производства планируется, т.к. поддается прямому контролю. Планы по запасам и незаконченное производство контролируются косвенно.

Главный план-график производства (ГПГП) — план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП разбивается на недельные, дневные, сменные планы. Прогнозы и заказы клиентов выражают спрос на отгрузку. ГПГП выражает то, что реально будет произведено. Производство возможно в периоды, когда спрос на продукцию не велик. Например, сезонная продукция.

Планирование потребностей в материалах (MRP). В рамках MRP II в этот план включен план потребностей в мощностях — CRP. CRP определяет объемы рабочего времени как по трудовым ресурсам, так и по техническим ресурсам. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологических карт. Планирование потребностей в распределении (DRP) определяет цепочки поставок от поставщика к потребителю, а именно от поставщиков к компании, от компании к клиентам, между подразделениями компании. DRP контролирует спрос, предложение и ресурсы в цепях поставок.

Планирование мощностей использует данные ГПГП и оценивает потребности компании в целом.

После проверки выполнимости всех планов рассматриваются заказы клиентов, происходит оперативное управление производством на уровне цеха и оценивается исполнение.