Расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна
Улучшение оперативных возможностей, выражающихся в ускоренной обработке транспортных средств (разгрузка автомобильного транспорта и вагонов, погрузка вагонов), повышение эффективности использования основного оборудования элеватора; Уменьшение возможности смешивания зерна различных партий, так как круг работников, по вине которых может произойти такая ошибка, ограничивается квалифицированными… Читать ещё >
Расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В дипломном проекте решается проблема, суть которой заключается в устаревшем электрооборудовании предприятия (двигатели серии АО, разработанные ещё в 1957 — 1959 гг.), устаревшем не высокоэффективном технологическом оборудовании (зерносушилка ДСП — 32 от), отсутствии средств автоматизации технологического процесса (каждая рабочая машина запускается в ручном режиме, кнопки управления находятся на разных этажах и отсутсвует общий щит управления электрооборудованием). Данная проблема ведёт к перерасходу средств из-за малой энергоэффективности, высоких трудозатрат, а также отрицательно влияет на качество зерна.
Решение вышеописанной проблемы осуществляется модернизацией электрооборудования предприятия путём выбора энергоэффективного электрооборудования (рационального электропривода), внедрением эффективного зерносушильного оборудования, а также средств автоматизации технологических процессов переработки и хранения зерна.
На предприятии от проведённых мероприятий модернизации и автоматизации улучшатся финансовые показатели на единицу перерабатываемой и хранимой продукции ввиду сокращения объёма энергозатрат, улучшатся показатели качества продукции, снизятся затраты на техническое обслуживание электрооборудования.
Внедрение средств автоматизации на элеваторах обеспечивает:
- -улучшение условий труда и сокращение числа обслуживающего персонала, в частности, таких специальностей, как мотористы головок норий, транспортёрщики и т. д.;
- -снижение затрат электроэнергии;
- -сокращение затрат на ремонт оборудования, увеличение его общего срока службы;
- -улучшение оперативных возможностей, выражающихся в ускоренной обработке транспортных средств (разгрузка автомобильного транспорта и вагонов, погрузка вагонов), повышение эффективности использования основного оборудования элеватора;
- -уменьшение возможности смешивания зерна различных партий, так как круг работников, по вине которых может произойти такая ошибка, ограничивается квалифицированными специалистами лаборатории и диспетчерами-операторами;
- -улучшение работы по созданию помольных партий на мельничных элеваторах;
- -создание возможностей для лучшей организации работ, повышение производительности труда и увеличение грузооборота элеватора.
В расчетах по определению сравнительной экономической эффективности нового технологического и электрооборудования, средств автоматизации, сравниваемые варианты следует уравнивать (или учитывать соответствующим образом) по показателям качества, надежности и долговечности [36].
В проекте рассматривается замена девяти электродвигателей, внедрение системы контроля температуры и уровня зерна силосов АСКТ-01, а также модернизация зерносушильного оборудования и внедрение системы автоматизированного управления технологическими процессами переработки и хранения зерна. Расчёт капиталовложений проводится согласно данным таблицы 11.1.
Таблица 11.1 — Расчёт капиталовложений на модернизацию электрооборудования ООО «Чумлякский элеватор».
Наименование и характеристик" оборудования. | Количество. | Цена приобретения, руб. | |
единицы. | общая. | ||
Зерносушильное оборудование. | |||
Зерносушилка «Целинная — 50», шт. | |||
Расходы на доставку. | |||
Расходы на монтаж. | |||
Средства автоматизации. | |||
Шкаф управления, шт. | |||
Тепловое реле, шт. | |||
РТЛ 1021. | 391,27. | 2347,62. | |
РТЛ 1016. | 391,27. | 782,54. | |
РТЛ 1005. | 273,08. | 4369,28. | |
РТЛ 2057. | 643,83. | 1287,66. | |
РТЛ 1012. | 314,44. | 314,44. | |
РТЛ 1008. | 273,08. | 273,08. | |
Магнитный пускатель, шт. | |||
ПМ12−100 210. | 5150,41. | 10 300,82. | |
ПМ12−40 210. | 1751,6. | 3503,2. | |
ПМ12−25 210. | 1069,79. | 4279,16. | |
ПМ12−25 110. | 748,74. | 7487,4. | |
ПМ12−10 510. | 1320,24. | 21 123,84. | |
ПМ12−63 111. | 1567,13. | 3134,26. | |
ПМ12−40 610. | 3257,12. | 3257,12. | |
ПМ12−10 110. | 510,5. | ||
Реле времени шт. | |||
ВЛ64 220. | 931,7. | 17 702,3. | |
РЭВ-201. | |||
Выключатели конечные ВП15-К-215−261−54У3, шт. | |||
Рубильник РЕ19−3 531 110, шт. | |||
Переключатели ПК1612СО102У3, шт. | 491,7. | 3933,6. | |
Сигнальная арматура, шт. | |||
СКЛ-11С3 220. | 194,04. | 7373,52. | |
СКЛ-11А-Ж3 220. | 77,66. | 776,6. | |
Звонок сигнальный МЗМ-1. | 394,9. | 1974,5. | |
Кнопки управления с подсветкой, шт. | |||
" Пуск-стоп" РРВВ-30N. | 147,73. | 6500,12. | |
" Пуск" SB-7. | 70,39. | 5068,08. | |
" Стоп" SB-7. | 70,39. | 2252,48. | |
Провода и кабели, шт. | |||
ПВ1 (1×1,5). | 1126,5. | 5,7. | 6421,05. |
ПВ1 (1×2,5). | 9,81. | 9849,24. | |
ПВ1 (1×4). | 231,2. | 14,15. | 3271,48. |
КПГСН (3×1,5+1×1,5). | 25,16. | 2717,28. | |
ВВГнг (4×1,5). | 333,8. | 41,56. | 13 872,73. |
ВВГнг (4×2,5). | 80,6. | 60,18. | 4850,508. |
ВВГнг (4×25). | 543,9. | 118 026,3. | |
ВВГнг (5×4). | 86,6. | 121,39. | 10 512,37. |
ВВГнг (5×10). | 122,4. | 290,79. | 35 592,7. |
Промежуточные реле, шт. | |||
РЭП 34−22−11УХЛ4. | 253,85. | 5584,7. | |
РЭП 34−60−11УХЛ4. | 293,34. | 293,34. | |
Реле контроля скорости РДКС-04, шт. | |||
Датчик схода ленты и подпора ДС-3, шт. | |||
Выключатели автоматические, шт. | |||
ВА 51−25−34. | 676,5. | ||
ВА 57−31−33. | 1336,39. | 25 391,41. | |
ВА 51Г-25−33. | 657,13. | 13 799,73. | |
Система автоматического контроля температуры, комп. | 723 617,8. | 723 617,8. | |
Электродвигатель 5А225М6. | |||
Электродвигатель 5АМХ160S6. | |||
Электродвигатель АИРМ132М6. | |||
Электродвигатель 5АМ112М4. | |||
Электродвигатель 5АМХ132S4. | |||
Электродвигатель 5А160S6. | |||
Электродвигатель 5АМХ180М6. | |||
Расходы на доставку. | 42 243,4. | ||
Расходы на монтаж. | 125 324,7. | ||
Всего на автоматизацию. | |||
Всего по разделу. | 193 378,1. |
Исходные данные для расчёта экономической эффективности находятся в таблице 11.2.
Таблица 11.2 — Исходные данные для расчёта экономической эффективности проектных мероприятий.
Численность работников в базовом варианте, чел. (Nб). | |
Численность работников в проектном варианте, чел. (Nп). | |
Часовая тарифная ставка, руб/ч (Чс). | |
Дополнительная оплата, % (кд). | |
Продолжительность рабочей смены, ч (tc). | |
Тариф на электроэнергию, руб/кВт· ч (Тэ). | 1,64. |
Тариф на дизельное топливо, руб/кг (Тт). | |
Годовая норма отчислений на амортизацию, %: | |
средств автоматизации (аа). | 17,5. |
зерносушильного оборудования (азс). | 11,1. |
Годовая норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание средств автоматизации, % (ч). | |
Прочие расходы, % (Пр). | |
Капитальные вложения в зерносушильное оборудование базового варианта, руб. (Кпзсб). | |
Расход топлива на сушку зерна, кг/т: | |
базовый вариант (Ртб). | 6,76. |
проектный вариант (Ртп). | 5,8. |
Расход электроэнергии на сушку, кВт· ч/т: | |
базовый вариант (Эпб). | |
проектный вариант (Эпп). | 2,4. |