Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Улучшение оперативных возможностей, выражающихся в ускоренной обработке транспортных средств (разгрузка автомобильного транспорта и вагонов, погрузка вагонов), повышение эффективности использования основного оборудования элеватора; Уменьшение возможности смешивания зерна различных партий, так как круг работников, по вине которых может произойти такая ошибка, ограничивается квалифицированными… Читать ещё >

Расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В дипломном проекте решается проблема, суть которой заключается в устаревшем электрооборудовании предприятия (двигатели серии АО, разработанные ещё в 1957 — 1959 гг.), устаревшем не высокоэффективном технологическом оборудовании (зерносушилка ДСП — 32 от), отсутствии средств автоматизации технологического процесса (каждая рабочая машина запускается в ручном режиме, кнопки управления находятся на разных этажах и отсутсвует общий щит управления электрооборудованием). Данная проблема ведёт к перерасходу средств из-за малой энергоэффективности, высоких трудозатрат, а также отрицательно влияет на качество зерна.

Решение вышеописанной проблемы осуществляется модернизацией электрооборудования предприятия путём выбора энергоэффективного электрооборудования (рационального электропривода), внедрением эффективного зерносушильного оборудования, а также средств автоматизации технологических процессов переработки и хранения зерна.

На предприятии от проведённых мероприятий модернизации и автоматизации улучшатся финансовые показатели на единицу перерабатываемой и хранимой продукции ввиду сокращения объёма энергозатрат, улучшатся показатели качества продукции, снизятся затраты на техническое обслуживание электрооборудования.

Внедрение средств автоматизации на элеваторах обеспечивает:

  • -улучшение условий труда и сокращение числа обслуживающего персонала, в частности, таких специальностей, как мотористы головок норий, транспортёрщики и т. д.;
  • -снижение затрат электроэнергии;
  • -сокращение затрат на ремонт оборудования, увеличение его общего срока службы;
  • -улучшение оперативных возможностей, выражающихся в ускоренной обработке транспортных средств (разгрузка автомобильного транспорта и вагонов, погрузка вагонов), повышение эффективности использования основного оборудования элеватора;
  • -уменьшение возможности смешивания зерна различных партий, так как круг работников, по вине которых может произойти такая ошибка, ограничивается квалифицированными специалистами лаборатории и диспетчерами-операторами;
  • -улучшение работы по созданию помольных партий на мельничных элеваторах;
  • -создание возможностей для лучшей организации работ, повышение производительности труда и увеличение грузооборота элеватора.

В расчетах по определению сравнительной экономической эффективности нового технологического и электрооборудования, средств автоматизации, сравниваемые варианты следует уравнивать (или учитывать соответствующим образом) по показателям качества, надежности и долговечности [36].

В проекте рассматривается замена девяти электродвигателей, внедрение системы контроля температуры и уровня зерна силосов АСКТ-01, а также модернизация зерносушильного оборудования и внедрение системы автоматизированного управления технологическими процессами переработки и хранения зерна. Расчёт капиталовложений проводится согласно данным таблицы 11.1.

Таблица 11.1 — Расчёт капиталовложений на модернизацию электрооборудования ООО «Чумлякский элеватор».

Наименование и характеристик" оборудования.

Количество.

Цена приобретения, руб.

единицы.

общая.

Зерносушильное оборудование.

Зерносушилка «Целинная — 50», шт.

Расходы на доставку.

Расходы на монтаж.

Средства автоматизации.

Шкаф управления, шт.

Тепловое реле, шт.

РТЛ 1021.

391,27.

2347,62.

РТЛ 1016.

391,27.

782,54.

РТЛ 1005.

273,08.

4369,28.

РТЛ 2057.

643,83.

1287,66.

РТЛ 1012.

314,44.

314,44.

РТЛ 1008.

273,08.

273,08.

Магнитный пускатель, шт.

ПМ12−100 210.

5150,41.

10 300,82.

ПМ12−40 210.

1751,6.

3503,2.

ПМ12−25 210.

1069,79.

4279,16.

ПМ12−25 110.

748,74.

7487,4.

ПМ12−10 510.

1320,24.

21 123,84.

ПМ12−63 111.

1567,13.

3134,26.

ПМ12−40 610.

3257,12.

3257,12.

ПМ12−10 110.

510,5.

Реле времени шт.

ВЛ64 220.

931,7.

17 702,3.

РЭВ-201.

Выключатели конечные ВП15-К-215−261−54У3, шт.

Рубильник РЕ19−3 531 110, шт.

Переключатели ПК1612СО102У3, шт.

491,7.

3933,6.

Сигнальная арматура, шт.

СКЛ-11С3 220.

194,04.

7373,52.

СКЛ-11А-Ж3 220.

77,66.

776,6.

Звонок сигнальный МЗМ-1.

394,9.

1974,5.

Кнопки управления с подсветкой, шт.

" Пуск-стоп" РРВВ-30N.

147,73.

6500,12.

" Пуск" SB-7.

70,39.

5068,08.

" Стоп" SB-7.

70,39.

2252,48.

Провода и кабели, шт.

ПВ1 (1×1,5).

1126,5.

5,7.

6421,05.

ПВ1 (1×2,5).

9,81.

9849,24.

ПВ1 (1×4).

231,2.

14,15.

3271,48.

КПГСН (3×1,5+1×1,5).

25,16.

2717,28.

ВВГнг (4×1,5).

333,8.

41,56.

13 872,73.

ВВГнг (4×2,5).

80,6.

60,18.

4850,508.

ВВГнг (4×25).

543,9.

118 026,3.

ВВГнг (5×4).

86,6.

121,39.

10 512,37.

ВВГнг (5×10).

122,4.

290,79.

35 592,7.

Промежуточные реле, шт.

РЭП 34−22−11УХЛ4.

253,85.

5584,7.

РЭП 34−60−11УХЛ4.

293,34.

293,34.

Реле контроля скорости РДКС-04, шт.

Датчик схода ленты и подпора ДС-3, шт.

Выключатели автоматические, шт.

ВА 51−25−34.

676,5.

ВА 57−31−33.

1336,39.

25 391,41.

ВА 51Г-25−33.

657,13.

13 799,73.

Система автоматического контроля температуры, комп.

723 617,8.

723 617,8.

Электродвигатель 5А225М6.

Электродвигатель 5АМХ160S6.

Электродвигатель АИРМ132М6.

Электродвигатель 5АМ112М4.

Электродвигатель 5АМХ132S4.

Электродвигатель 5А160S6.

Электродвигатель 5АМХ180М6.

Расходы на доставку.

42 243,4.

Расходы на монтаж.

125 324,7.

Всего на автоматизацию.

Всего по разделу.

193 378,1.

Исходные данные для расчёта экономической эффективности находятся в таблице 11.2.

Таблица 11.2 — Исходные данные для расчёта экономической эффективности проектных мероприятий.

Численность работников в базовом варианте, чел. (Nб).

Численность работников в проектном варианте, чел. (Nп).

Часовая тарифная ставка, руб/ч (Чс).

Дополнительная оплата, % (кд).

Продолжительность рабочей смены, ч (tc).

Тариф на электроэнергию, руб/кВт· ч (Тэ).

1,64.

Тариф на дизельное топливо, руб/кг (Тт).

Годовая норма отчислений на амортизацию, %:

средств автоматизации (аа).

17,5.

зерносушильного оборудования (азс).

11,1.

Годовая норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание средств автоматизации, % (ч).

Прочие расходы, % (Пр).

Капитальные вложения в зерносушильное оборудование базового варианта, руб. (Кпзсб).

Расход топлива на сушку зерна, кг/т:

базовый вариант (Ртб).

6,76.

проектный вариант (Ртп).

5,8.

Расход электроэнергии на сушку, кВт· ч/т:

базовый вариант (Эпб).

проектный вариант (Эпп).

2,4.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой