Изучение конструкций и разработка конструктивно-технологических мероприятий при подготовке к работе ручных электрических машин

Изучение конструкций и разработка конструктивно-технологических мероприятий при подготовке к работе ручных электрических машин

Цель работы:

• — приобретение практических навыков составления кинематических схем электрических ручных машин;
• — составление карты смазки узлов трения;
• — выявление характерных неисправностей и разработка мероприятий по их устранению.

Общие сведения о подготовке к работе и техническое обслуживание ручных электрических машин

С целью обеспечения высокой производительности труда, долговечности и безотказности работы ручных машин необходима тщательная подготовка к их работе и точное соблюдение правил эксплуатации и технического обслуживания.

Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть ручную машину и убедиться в полной ее исправности. Для этого стоит проверить крепление всех деталей и прочность затяжки болтов. Затем проверить исправность редуктора при выключенном электродвигателе (шпиндель машины должен легко и плавно вращаться от руки).

Проверить исправность кабеля, по которому подводится ток, и штепсельного соединения. При подготовке ручных машин с электродвигателями типа УКД необходимо проверить техническое состояние коллекторных щеток и коллектора. Щетки должны быть прошлифованном и притертые к поверхности коллектора (не менее 2/3 площади контакта).

При пробном включении на холостом ходу убедиться в отсутствии искр, вылетающие из-под края щеток (допускается легкое искрение). При сильном искрении необходимо очистить коллектор мелкой шлифовальной шкуркой, а затем продуть сжатым воздухом или очистить хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. ручной электрический машина неисправность Путем нескольких повторных включений на холостом ходу проверяется безотказность работы выключателя и общее состояние машин в целом (по уровню шума, отдельным стукам, вибрации, частоте вращения шпинделя и др.). Только после этой операции можно устанавливать рабочий инструмент и приступать к работе. В случаи выявления неисправностей необходимо прекратить работу, выявить причины неисправностей и устранить их.

Характерные причины неисправностей ручных электрических машин приведены в табл. 4.1.

Если возникает необходимость, ручная машина разбирается в определенной последовательности. Например, в сверлильных электрических машинах необходимо:

• — выкрутить винты и отделить редуктор от корпуса;
• — удалить ротор, промежуточный щит который был ранее зажат корпусом редуктора;
• — вынуть промежуточный щит, извлечь блок шестерень и стопорное кольцо, которое крепит шестерню на шпинделе;
• — снять шестерню со шпинделя и вынуть сам шпиндель.

Неисправности определяются путем внешнего осмотра и холостого испытания.

Для деталей, пришедших в негодность, составляется ее чертеж (эскиз) или технологическая карта ее восстановления (например: наплавки изношенных зубьев с последующей механической и термической обработкой).

После изготовления (восстановления) деталей, вышедших из строя, производится сборка в обратной последовательности.

С целью снижения интенсивности изнашивания поверхностей трения приводного, устройства для ручных машин должны быть разработаны карты смазки с учетом условий нагрузки и температуры окружающей среды. Рекомендации по выбору смазки для типовых узлов привода ручных машин приведены в табл. 4.2. Окончательный выбор смазочных материалов назначается с учетом технико-экономических показателей (срока службы и стоимости).

Периодическое техническое обслуживание должно выполняться через 50…100 г. работы машины, но не реже одного раза в 6 месяцев и включать в себя:

• — ежедневный уход за машиной;
• — осмотр и замена коллекторных щеток;
• — удаления угольной пыли из коллектора;
• — замену смазки в узлах трения;
• — проверка работы машины на холостом ходу в течение 5 минут;
• — измерение сопротивления изоляции (R>0.5 МОм);
• — испытания изоляции на электрическую прочность.

Таблица 4.1 — Характерные повреждения электрических ручных машин и способы их устранения.

При включении машины электродвигатель не работает

Корпус машины сильно греется

Щетки сильно искрятся

Электродвигатель гудит, шпиндель не вращается (вращается медленно)

Электродвигатель работает, а шпиндель не вращается

Повышенный шум в редукторе

Временно прерывается работа электродвигателя ручной машины

При прикосновении к корпусу ручной машины бьет током

Таблица 4.2 — Рекомендации по смазке типовых узлов привода ручных машин.

Измерительный инструмент и оборудование

• 1. Набор ручных электрических машин (3−4 типа) или их копии чертежей, объясняющих конструкции и принцип действия машины;
• 2. Мегаомметр;
• 3. Штангенциркуль;
• 4. Линейка l=300 мм;
• 5. Справочные материалы на выбор смазочных материалов.

Индивидуальное задание

Ручная электрическая шлифовальная машинка.

1 — редуктор; 2 — ручка; 3 — винты; 4 — электропривод; 5 — упор; 6 — ручка с выключателем; 7 — шнур питания; 8 — штепсельная вилка; 9 — клавиша выключателя; 10 — клавиша предохранителя; 11 — крышка;; 12 — кожух; 13 — шпиндель; 14 — гайка; 15 — диск; 16 — круг; 17 — хомут; 18 — кнопка.

Рисунок 4.1 — Машина шлифовальная угловая ручная электрическая

Машина шлифовальная угловая ручная электрическая применяется для зачистки, шлифовки и резки металлов, обработки бетона и камня в бытовых и производственных условиях.

В машине имеется встроенное в выключатель устройство ограничения пускового тока электропривода (плавный пуск), блокирование и фиксация клавиши выключения.

Устройство и работа Передача вращения от электропривода 4 к шпинделю 13 осуществляется через редуктор 1. На шпинделе устанавливается круг 16 и крепится гайкой 14.

Кожух 12 предназначен для защиты работающего с машиной от летящих искр и крепится к машине с помощью хомута 17. Крышки 11 обеспечивают доступ к щеткам машины.

Ручка 2 для удобства в работе может быть установлена в одном из трех положений — правом, левом и верхнем.

На корпусе редуктора 1 имеется кнопка 18 для фиксации шпинделя, позволяющая производить смену круга без применения второго ключа.

Во избежание включения машины при случайном нажатии на клавишу выключателя 9 в машине применен выключатель, имеющий клавишу предохранителя 10. Включение машины осуществляется при одновременном нажатии на обе клавиши с последующим отпусканием клавиши предохранителя 10, выключение — при отпускании клавиши выключения 9.

Обслуживание.

Периодическое обслуживание производится после 75 ч наработки, в дальнейшем — после каждых 75 ч наработки или один раз в 6 месяцев и включает:

• — проверку состояния коллектора якоря;
• — осмотр и замену щеток (при необходимости);
• — смазку редуктора.

После замены щеток включите машину на холостом ходу для приработки щеток не менее чем на 3 мин.

Смазку редуктора необходимо проводить смесью, состоящей из 60−70%% смазки ЛС-1П ТУ 38. УССР 201 145−77 и 30−40%% масла И-20А ГОСТ 20 799–88, предварительно удалив старую смазку.

Срок службы 6 лет.

Преимущества:

• — большая площадь поверхности обработки;
• — высокая скорость, а значит экономит время и расходы;
• — малый вес;
• — пониженный уровень вибрации;
• — регулирование диаметра круга шлифования;
• — легкость управления;
• — нет необходимости в специальном цеховом оборудовании;
• — компактность.

Недостатки:

• — малая производительность;
• — нагревание при длительной работе;
• — меньше дополнительных функций;
• — необходим «отдых» машине и работающему;
• — нагрев корпуса из-за повышенной температуры воздуха.

Вывод:

В ходе лабораторной работы приобрели практические навыки составления кинематических схем электрических ручных машин, составление карты смазки узлов трения, выявление характерных неисправностей и разработка мероприятий по их устранению.

Приведен пример и описание ручной шлифовальной машинки. Ее достоинства и недостатки, обслуживание.