Конструирование модели. 
Технология художественного литья

При конструировании модели необходимо учитывать линейную усадку сплава. Расчет размеров модели производят, пользуясь данными, приведенными в табл. 8 П приложения.

Формовочные уклоны для моделей и стержневых ящиков рекомендуегся выбирать согласно ГОСТ 3212–92 (табл. 9 П и 10 П приложения) по типу, представленному на рис. 2.

Пример расчета размеров отливки, модели и стержня корпуса крана приведен в табл. 11 П приложения.

На рис. 9, 10 приведены чертежи модели и стержня корпуса крана.

Самостоятельная работа

При выполнении самостоятельной работы по заданию преподавателя и оформлении отчета необходимо выполнить следующие действия:

• 1) в соответствии с индивидуальным заданием по чертежу детали определить необходимое положение отливки в форме;
• 2) назначить плоскость разъема модели и формы;
• 3) определить число, конфигурацию и положение стержней в форме;
• 4) выявить поверхности, подвергаемые механической обработке и установить для них величину минимального литейного припуска. С этой целью по величине шероховатости поверхностей детали или допуска неровностей поверхности (см. варианты индивидуальных заданий) определить степень точности поверхности отливки (табл. 3 II и 4 П приложения), затем по табл. 2 П по степени точности установить ряд припуска и, но его номеру определить величину минимального припуска на обработку (табл. 1 П приложения);
• 5) определить размеры отливки и выполнить ее эскиз по образцу рис.8;
• 6) определить линейную усадку материала детали в % (табл. 8 П);
• 7) определить размеры модели, а также формовочные уклоны по табл. 9 П и 10 П и выполнить эскиз модели по образцу рис. 9;

• 8) определить размеры стержней, а также размеры и формовочные уклоны стержневых знаков по табл. 5—7 П и выполнить чертеж стержней по образу рис. 4 и 10;
• 9) расчеты размеров отливки, модели и стержней свести в таблицу по образцу табл. 11 П;
• 10) в отчете представить результаты работы, но п. 6—9 раздела 1.2.6.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

• 1. Чем отличается отливка от готовой детали?
• 2. Чем отличается литейная модель от отливки?
• 3. Для чего вертикальные поверхности модели выполняются с уклоном?
• 4. Какие цели преследует назначение припусков?
• 5. Где учитывается усадка литейных сплавов?

Рис. 9. Модель корпуса крана

Рис. 10. Стержень корпуса крана.

Приложение

Таблица 1 П Минимальный литейный припуск [1].

Таблица 2 П Ряды припусков на обработку отливок [1].

Примечания.

• 1. Меньшие значения для рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообработанных отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения — для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообработаиных отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
• 2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производств, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1—3 единицы значения припуска.

Продолжение приложения

Таблица 3 П Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок ш.

Продолжение табл. 3 П.

Таблица 4 П Допуск неровностей поверхностей отливки [1].

Продолжение приложения Таблица 5 П Формовочные уклоны поверхностей стержневых знаков [3].

Таблица 6 П Длина горизонтальных знаков, мм [3].

Таблица 7 П Длина вертикальных знаков (нижних и верхних), мм [3].

Примечание. При отсутствии верхнего знака высота нижнего знака может быть увеличена на 50% против величины, взятой по табл. 7 П.

Усадка литейных сплавов [6].

Примечание. Отливки группируют на мелкие — до 100 кг, средние — от 100 до 500 кг, крупные — свыше 500 до 5000 кг.

Таблица 9 П Формовочные уклоны поверхностей моделей и стержневых ящиков [31.

Примечание. Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначным наружным уклонам моделей.

Формовочные уклоны на внутренних поверхностях моделей [3].

Таблица 11 П Расчет размеров отливки, модели и стержня с учетом припусков на механическую обработку и на усадку.