Расчет показателей ремонтопригодности по статистическим данным

Исходными данными при расчете показателей ремонтопригодности по статистическим данным могут быть: результаты испытаний изделий или их составных частей на ремонтопригодность или надежность; результаты, полученные при техническом обслуживании и ремонтах изделий в процессе их эксплуатации, а также при ремонтах на специализированных ремонтных предприятиях; данные о ремонтопригодности аналогов и прототипов составных частей изделий. При расчете показателей ремонтопригодности может быть использована только та информация, которая отражает выполнение технического обслуживания и ремонтов в заданных условиях.

Необходимый элемент при расчете любого показателя ремонтопригодности — среднее оперативное время, затрачиваемое исполнителем на каждую операцию технического обслуживания или ремонта. Оно определяется как статистическая величина на основе данных хронометража; при этом хронометрический ряд исходных данных должен быть проверен на устойчивость.

Наиболее сложной задачей является обеспечение правильного расчета показателей продолжительности технического обслуживания и ремонтов, под которой понимается приспособленность изделия к операциям технического обслуживания и ремонта.

Следовательно все показатели продолжительности зависят от приспособленности изделия к одновременному выполнению работ несколькими исполнителями, что особенно важно для сложных изделий. Минимальное значение показатели продолжительности имеют при равномерной и одновременной загрузке всех исполнителей.

При неравномерной и неодновременной загрузке исполнителей оперативная продолжительность каждого технического обслуживания и ремонта определяется интервалом времени от начала работ по техническому обслуживанию или ремонту первым исполнителем до их завершения последним исполнителем.

Таким образом, для обеспечения достоверности и сравнимости результатов расчет показателей продолжительности технического обслуживания и ремонтов следует проводить для оптимальных условий организации работ при техническом обслуживании и ремонте. Это значит, что средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида, на базе которой рассчитываются средняя суммарная оперативная и удельная суммарная оперативная продолжительность, должна определяться как продолжительность критического пути сетевого графика выполнения технического обслуживания (ремонта), который строится с учетом перечня и количества операций в техническом обслуживании (ремонте) данного вида и количества исполнителей этого обслуживания (ремонта).

Попутно следует отметить, что термин «средняя оперативная продолжительность непланового ремонта» соответствует термину «среднее время восстановления».

Показатель «средняя суммарная оперативная продолжительность технических обслуживании» t_TO определяется по формуле.

где t_T0, — средняя оперативная продолжительность технического обслуживания i-го вида; г — количество видов технического обслуживания;

щ — количество технических обслуживании г-го вида при заданной наработке.

При расчете показателя «средняя суммарная оперативная продолжительность ремонтов» (t_p) возникает необходимость учитывать как плановые, так и неплановые ремонты:

где Ср^Г,) — средняя оперативная продолжительность планового ремонта данного вида; г — количество видов ремонтов; щ — количество плановых текущих ремонтов г-го вида при заданной наработке; t_p^H) — средняя оперативная продолжительность непланового ремонта; п' — количество неплановых ремонтов при заданной наработке, которое определяется с учетом вероятности возникновения потребности в проведении непланового ремонта.

Показатель «средняя суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний» S_T0 в зависимости от имеющихся исходных данных может быть рассчитан по формулам (9.3), (9.4) или (9.5):

где S_T01 — средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания г-го вида; г и п, — то же, что и в формуле (9.1);

где S_Tod — средняя суммарная оперативность технического обслуживания каждой сборочной единицы; D — общее количество сборочных единиц изделия; d — одна сборочная единица;

где S_TOqi — средняя оперативная трудоемкость каждого вида работ при техническом обслуживании г-го вида; Q — общее количество видов работ при техническом обслуживании; q — один вид работ.

Показатель «средняя суммарная оперативная трудоемкость ремонтов данного вида» S_p может быть рассчитан по формулам (9.6) и (9.7):

где S® — средняя оперативная трудоемкость планового ремонта данного вида; Sp^H) — средняя оперативная трудоемкость непланового ремонта данного вида; г, п" п' — то же, что и в формуле (9.2);

где S_pd — средняя суммарная оперативная трудоемкость ремонтов данного вида каждой сборочной единицы; D — то же, что и в формуле (9.4).

Показатель «средняя оперативная стоимость технических обслуживании» рассчитывается по формулам, аналогичным формулам (9.3), (9.4) и (9.5), а показатель «средняя оперативная стоимость ремонтов данного вида» — по формулам, аналогичным формулам (9.6) и (9.7).

При этом «средняя оперативная стоимость технического обслуживания данного вида» С_то, определяется по формуле.

где С_тз, _ стоимость оперативных трудозатрат на проведение технического обслуживания данного вида; С_зч, — стоимость запасных частей, используемых при техническом обслуживании данного вида; С_м ,? — стоимость материалов, используемых при техническом обслуживании данного вида.

Расчет средней оперативной стоимости планового и непланового ремонта данного вида производится по формулам, аналогичным формуле (9.8).