Восстановление деталей полимерными материалами

Полимерные материалы широко распространены в ремонтном производстве. Восстановление деталей полимерными материалами во многих случаях имеет большую технико-экономическую целесообразность. В ремонтном производстве применяют как термореактивные пластмассы — реактопласты, так и термопластичные — термопласты.

Термореактивные пластмассы при нагревании отверждаются и теряют свои пластические свойства, т. е. являются необратимыми. Из числа реактопластов широко используют эпоксипласты, связующим компонентом которых являются эпоксидные смолы. Термопластичные пластмассы при нагреве не отверждаются и сохраняют свои пластические свойства. Изделия из этих пластмасс при повторном нагреве можно вновь формовать, т. е. они являются обратимыми. К числу термопластов, применяемых при ремонте оборудования предприятий молочной промышленности, относятся полиамиды и фторопласты.

По своему назначению в ремонтном производстве пластмассы можно разделить на две группы. В первую группу входят термореактивные пластмассы в виде различных композиций, составленных преимущественно на основе эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16, используемых при изготовлении клеевой композиции для заделки трещин в корпусных деталях, а также для клеевых составов.

Ко второй группе относятся пластмассы, идущие на изготовление и восстановление различных деталей. Сюда относятся различные полиамиды, например поликапролактам (капрон) и фторопласт.

Склеивание деталей в ремонтной технике получает все более широкое применение. Склеенные соединения обладают не только достаточной прочностью, но и герметичностью, водомаслостойкостью, эластичностью, теплостойкостью, хорошей сопротивляемостью ударам и вибрации. Использование клея упрощает технологию реставрации и сборки деталей. Склеивание заменяет прессовую посадку, расклепку, сварку и пайку, развальцовку. Клеем заделывают трещины, ремонтируют литье, соединяют абразивные круги, склеивают стеклянные и фарфоровые детали. Чаще всего применяют клей на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Большое влияние на физико-механические свойства отвержденной композиции оказывают наполнители, количество и материал которых подбирают в зависимости от назначения требуемых свойств композиции. Например, железный порошок повышает твердость, графит — теплопроводность, тальк — износостойкость. Подбором наполнителей можно повысить адгезию композиции с металлом, сблизить коэффициенты термического расширения композиции и металла, снизить усадку.

Из термопластов в ремонтном производстве применяют полиамидные смолы, обладающие хорошей адгезией с металлом, высокой механической прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Детали сопряжений, работающие в условиях трения скольжения, можно изготовить из полиамидов монолитными, с металлическими каркасами или наносить на рабочую поверхность детали слоем небольшой толщины (0,6—0,7 мм). Полиамидный слой наносят на поверхность детали различными способами напыления: газопламенным, вихревым или вибрационным, литьем под давлением.

Полиамиды — хороший антифрикционный материал, применяемый для изготовления различных подшипниковых втулок; является заменителем цветных металлов и сплавов.

При восстановлении деталей с помощью полимерных материалов необходимо помнить, что ремонтные работы с клеевыми составами и полиамидными смолами, а также оборудование помещений и рабочих мест, обращение со спецодеждой и ее хранение, хранение материалов должны вестись при строгом соблюдении правил безопасности. Многие вещества, входящие в состав эпоксидных композиций, являются токсичными и огнеопасными.