Подходы к определению эффективности повышения качества товара

В условиях рыночных отношений борьба за потребителя на внутреннем и внешнем рынках требует создания и производства действительно конкурентоспособных товаров. В этой связи возникает проблема поиска экономически рациональных уровней конкурентоспособности товаров и затрат на их достижение. Все это повышает роль управления в целенаправленном воздействии на качество, а через него — на конкурентоспособность продукции. Конкуренция — самый эффективный и дешевый метод экономического контроля, который стоит обществу минимальных затрат и создает условия обеспечения покупателей товарами требуемого качества. Эта важная динамическая константа, постоянно толкающая производителя на сокращение издержек производства и снижение цен, на увеличение производства и сбыта, борьбу за покупателя, на улучшение качества продукции.

Рыночные преобразования, происходящие в отечественной экономике вызывает необходимость в разработке новых подходах к проблемам качества и конкурентоспособности, требующих: полного учета изготовителем рыночного фактора: сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно — экономическим мерам управления качеством: перехода к гибкой системе стандартизации и сертификации, позволяющих производителям оперативные реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров: организации путей по переходу в перспективе к тотальному обеспечению качества.

Процесс планирования и обеспечения уровня качества в рыночных условиях схематично может быть представлен следующим образом:

• — выявление потребностей;
• — определение главных характеристик продукции, определяющих ее качество и степень удовлетворения потребностей;
• — определение желаемых параметров;
• — выявление путей достижения этих характеристик и параметров.

Процесс планирования качества носит непрерывный характер, поскольку постоянное обновление и совершенствование продукции обязательное условие успеха производителя на рынке. В силу своей комплексности и многогранности качество — проблема, требующая на уровне предприятия согласованных усилий всех подразделений и служб для принятия решений.

В настоящее время общегосударственные функции воздействия на качество и управление им состоят в создании и совершенствовании законодательной базы, регулирующем воздействий и унификации обязательных требований к продукции и технологии, связанных с обеспечением их безопасности и экологичности, согласованием общегосударственных интересов страны в области качества и конкурентоспособности с интересами других стран и мирового сообщества в целом.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что в условиях рыночной экономики базируется на создании новой системы обеспечения качества и конкурентоспособности продукции, в которой главными ее субъектами являются производители и потребители. Новые проблемы качества и конкурентоспособности предполагают учет изготовителями рыночного фактора, переход от административных рычагов контроля качества к организационно — экономическим мерам управления качеством, использование гибкой системы стандартизации и сертификации, предоставление потребителю права выбора и защиту его прав, организацию работы по переход в перспективе к тотальному обеспечению качеством. Современное управление качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена: эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производству. Для эффективного функционирования системы качества важно, чтобы эти требования, а также содержание системы качества и руководства по качеству по структуре и содержанию соответствовали выбранному стандарту. В зависимости от назначения различаются следующие виды руководств по качеству:

• — общее руководство по качеству (для всего предприятия);
• — отдельные руководства по качеству (для подразделений);
• — специализированные руководства по качеству, относящиеся к некоторым этапам петли качества, например, проектированию, материально-техническому снабжению и т. д.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством, при этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические условия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества. Необходимо выделение следующих этапов организации управления качеством продукции на предприятии:

• — выбор системы управления;
• — выбор целей системы;
• — определение структуры подсистем;
• — выбор целей и функций подсистем;
• — формирование организационной структуры управления,
• — выбор целей и функций ее подразделений;
• — выбор средств достижения целей;
• — определение структуры областей принятия решений;
• — выявление потребности в информации;
• — проектирование коммуникационных каналов связи;
• — анализ загруженности коммуникационных каналов и ее регулирование [13].

Структура, отображающая последовательность и взаимосвязь этапов системного подхода, представляет собой его модель (рисунок 2). Выбор системы управления качеством обычно определяется возникшей проблемой. Например, система управления качеством возникла из проблемы обеспечения качества продукции, которая выдвигает свои цели и призвана выполнять соответствующие функции для достижения этих целей. Выбор целей системы предполагает, что цель должна быть реальной, достижимой, научно обоснованной, правильно сформулированной; преследовать только желаемое состояние системы; иметь возможность разбиваться на подцели для различных уровней управления и представлять общую цепь — «дерево целей». По каждой подцели должен быть разработан комплекс задач и определены сроки их достижения. Подцели могут выступать ограничениями по отношению к общей цели системы управления производства. Цели органов управления производством увязываются с целями подсистемы управления качеством продукции и учитывая высшую цель, каждое структурное подразделение разрабатывает свои цели, которые увязываются между собой и с целями системы управления качеством, формирует функции управления (для достижения поставленной цели), выявляет потребность в информации.

Анализ процессов обеспечения качества продукции должен проводиться на всех стадиях ее создания и потребления с целью выявления факторов, влияющих на качество. Эти факторы подразделяются на две группы.

Первую составляют результаты каждой стадии обеспечения качества продукции, то есть результаты стадий жизненного цикла изделия (научные исследования и проектирование, процесс изготовления, процесс обращения и реализации, потребление или эксплуатация). Вторую группу факторов составляют качество исходных материалов и комплектующих изделий; качество оборудования, инструментов и приспособлений; подготовка кадров, научная организация труда и культура производства; организация технического контроля; мероприятия по сохранению стабильности качественных показателей продукции в процессе ее обращения и реализации.

Рисунок 2 — Структура системного подхода при обеспечении качества продукции Примечание: составлено по материалам [3,5].

С учетом первой и второй групп факторов формируется структура целей системы управления качеством продукции (в соответствии с рисунком 2). Определение структуры областей принятия решений. Известно, что принятие решения сопровождается некоторой неопределенностью. Она иногда обусловлена неопределенностью целей, взаимосвязей между органами управления и результатами принятых решений.

Процесс принятия решения означает, как входная информация по обеспечению качества продукции преобразуется в выходную. Каждый выход представляет собой принятое структурным органом управленческое решение, а вход — поступление принятого решения другому структурному органу, который его перерабатывает, уточняет, согласовывает с целью выработки нового решения. Для руководящих органов выбор осуществляется более укрупнено по тем целям, которые в основном формируют качество продукции.

Выявление потребности в информации. Информация является предметом труда управленческого персонала. С помощью информации орган управления узнает о фактах, противоречащих целям, или о благоприятном ходе достижения целей. С помощью информации планируются мероприятия по достижению цели, осуществляется технология управления качеством на его каждой стадии (НИОКР, проектирования, производства, реализации и потребления или эксплуатации). Поэтому информация должна быть полной и своевременной. Это позволяет органам управления качеством более оперативно и более обоснованно принимать управленческие решения по каждой цели и подцели.

Проектирование коммуникационных каналов связи. Данный этап системного подхода предполагает увязку всех целей системы путем отношений между органами управления посредством информации. Эти отношения проявляются через коммуникационные связи между органами и объектом управления. «Для того чтобы информация могла быть с успехом использована в управлении, необходимо, чтобы, она была коммуникативной…», — пишет автор книги «Системность и общество», ученый В. Афанасьев. Далее он отмечает: «Чем сложнее, иерархичнее системы управления, тем больше уровней управления в ней содержится, тем труднее добиться коммуникативности информации» [14].

Методы расчета экономической эффективности можно укрупненно классифицировать по четырем основным направлениям.

Первое направление включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции. Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники. Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы, экономия отражается прямым счетом на статьях затрат. В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.

Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками.

Третье направление включают в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как материалы, сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы менее одного года.

Четвертое направление проводимых оргтехмероприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющий аналога, а также новой продукции и продукции повышенного качества, разработанной на основе НИР и ОКР для удовлетворения нужд населения в этой продукции.

Улучшение качества продукции должно осуществляться системно, то есть на предприятии должна оформиться и функционировать система управления качеством продукции. Система управления качеством представляет собой организованную структуру, распределение ответственности, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления общего руководства качеством. Эффективная политика в области качества может быть сформирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочного цели и включать в себя множество факторов.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей эффективное решение задачи управления качеством. Системой управления качеством продукции является согласованная рабочая структура, действующая в фирме, включающая эффективные комплексные, технические и управленческие методы, обеспечивающие наиболее практичным способом координированные действия людей, механизмов, а также информации с целью удовлетворения потребителя, предъявляемых к качеству создаваемой и изготавливаемой продукции, и при этом обеспечивающие экономию расходов на качество.

Эффективные системы управления качеством обеспечивают создание управленческой и технической основы для действенного управления, направленного на предупреждение отказов работы системы. Такое управление позволяет экономично и целенаправленно решать сложные вопросы, связанные с организацией людей, функционированием и обработкой информации. Новые методы, обеспечивающие разработку систем управления качеством и руководство ими, являются эффективной базой для непрерывной работы по управлению качеством, что подтверждается влиянием технических и управленческих процессов на функцию управления качеством:

• — разработка систем предполагает создание основополагающей методики проектирования, необходимой для современного инженера;
• — управление системами предполагает разработку основополагающего руководства по вопросам управления, необходимого для руководителя программы обеспечения качества;
• — экономичность систем особенно при учете расходов на качество дает руководителю предприятия основной аргумент, подтверждающий целесообразность и необходимость процесса управления качеством.

Для того, чтобы качество стало ведущей стратегической областью деловой активности, необходимо добиться следующего:

• — обеспечить всестороннее удовлетворение требований потребителя и приемлемых расходов на качество;
• — удовлетворять требования потребителя, предъявляемые к качеству продукции, и снижать расходы на качество.

В таблице 2 показаны основные области деятельности, на которые система управления качеством оказывает существенное воздействие [15].

При этом учитываются следующие основные условия экономической деятельности: увеличение доходности, сокращение продолжительности производственного цикла, позитивная реакция рынка, эффективное использование ресурсов.

Таблица — 2 Пути повышения эффективности управления на основе улучшения качества продукции.

Таким образом, система управления качеством должно стать одной из основных областей экономической деятельности предприятий, что, несомненно, окажет позитивное влияние на рыночные позиции. Для обеспечения эффективности системы управление качеством должно начинаться с определения требований потребителя, предъявляемых к качеству продукции, и завершается только после передачи изделия в руки потребителя, удовлетворенного качеством этого изделия. В этом заключается его основополагающий принцип и основное отличие от других понятии. Для достижения вышеуказанной цели система управления качеством регулирует скоординированные действия людей, механизмов и имеющейся информации.

Важным для эффективности программы контроля качества является привлечение персонала к проверке, исправлению и поддержанию качества на каждом этапе. Для этого применяются 3 метода, и эффективная программа контроля качества может включать, двух или всех методов указанных ниже [16]:

• — группа контроля представляет собой группу лиц в подразделении, которая создается в целях отслеживания хода контроля качества или непрерывной ею оценки. Группа контроля обычно состоит как из контролеров, так и из рабочих на линии. Целью является создание высокого уровня осведомленности и необходимости производства продукции высокого качества;
• — отождествление личности с товаром, при работе на сборочной линии существует малое отождествление с готовой продукцией. Проблема отождествления себя с готовой продукцией гордости за свою работу подверглась нападкам с разных сторон. Вероятно, наиболее удачной была бы разработка такой системы, которая позволила бы проследить работу индивидуума от начала до конца с учетом проблемы качества продукции;
• — вознаграждение работников за высокое качество. Компания может получить дополнительную прибыль в результате поощрения работников на производственной линии за высокое качество. Если поддерживается постоянный уровень качества, то работники будут получать дополнительное вознаграждение. Это довольно простой и эффективный способ подхода к данной проблеме.

Качество является одним из ключевых факторов в большинстве производств. Ответственность перед покупателем за качество обеспечивается только управлением и контролем качества на всех стадиях производства. Область контроля качества описывается статистикой и количественными методами, так как подчеркивается важность постоянных улучшений в производстве и предотвращение дефектов.

Первый шаг в проектировании системы контроля качество — это определение решающих точек в каждом процессе, в которых необходима инспекция и тестирование. Для этого необходимо следующее:

• — наличие сертификата на сырье и материалы;
• — контроль операции в процессе производства;
• — это готовый продукт или услуга. Возврат продукции при наличии дефекта.

Обычно лучше предотвратить дефекты, чем проверять и исправлять их после производства. Второй шаг в проектировании системы контроля качества — это решить, какой вид измерения будет использоваться в каждой контрольной точке. Применяется два типа измерений: измерения переменных и измерение признаков. Выборочный контроль — это случайный выбор одного или более образцов из партии товара, инспектирование каждого из них в выборе и принятие решения — (на основе результата инспектирования) — принять или отвергнуть партию.

Более предпочтительным является процесс контроля, так как качество оценивается в процессе производства, а не проверяется на уже готовых продуктах. Тем не менее, когда процесс не подвергается контролю или контракт предусматривает инспекцию, выборочный контроль необходим.

Процесс контроля качества применяет инспектирование продукта или услуги в момент, когда она производится. Периодическая выборка сделана, проведена ее инспекция и есть причина верить, что процесс изменен для поддержания подлежащего уровня качества. Здесь процесс останавливается и проводится исследования для указанного случая. Это могут быть изменения в действиях рабочих, в машинах или материалах. Когда случай найден и исправлен, процесс возобновляется. Процесс контроля основан на двух ключевых положениях:

Отклонения возможны для любого производственного процесса. Даже если процесс точно спроектирован, существуют определенные отклонения в характеристиках качества, например, отклонения в весе деталей и др. Цель процесса контроля — найти число естественных отклонений процесса и быть затем уверенным, что производство находится в этих рамках.

Производственный процесс обычно не находится под контролем. Это значит, что допускается гораздо больше отклонений из-за неподготовленности рабочих или оборудования. Задача менеджера по контролю — найти источники нежелательных отклонений. Управление качеством в масштабах всей фирмы возложено на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции, которой входит разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламации и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной их важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним их важнейших условий развития ТНК в современных условиях.

Улучшение качества продукции ведет к увеличению дохода от реализации и чистого дохода при неизменной себестоимости за счет расширения сбыта и увеличения объема продаж;

Увеличение чистого дохода возможно за счет снижения себестоимости при неизменном доходе.

Международный стандарт ИСО 8402 подчеркивает, что все упоминаемые понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством акцент также должен делаться на экономические факторы.

Успешная деятельность организации обеспечивается выпуском продукции, которая:

• — отвечает четко определенным потребностям, области применения или назначению;
• — удовлетворяет требованиям потребителей;
• — соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;
• — отвечает требованиям общества;
• — учитывает требования охраны окружающей среды;
• — предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;
• — является экономической выгодой.

Международный стандарт Международной организации по стандартизации — МС ИСО 90 004−1 версии 2001 года утверждает, что эти требования к продукции могут быть обеспечены через проектирование эффективной системы качества в организации. Как для организации, так и для его потребителя имеет важное значение решение проблем, связанных с выгодами, затратами и рисками при насыщении рынка большинством видов продукции:

• 1. в вопросах, связанных с достижением экономического эффекта:
  • — в отношении потребителя — уделять внимание сокращения затрат, улучшению функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей и росту доверия;
  • — в отношении организации — уделять внимание повышению рентабельности и увеличению контролируемой доли рынка;
• 2. в вопросах, связанных с затратами:
  • — в отношении потребителя — уделять внимание затратам на обеспечение стоимости приобретения, безопасности, эксплуатационных затрат, его затрат на техническое обслуживание, издержек вследствие простоя и ремонтных расходов, а также вероятных затрат на утилизацию;
  • — в отношении организации уделять внимание издержкам вследствие неудовлетворительного сбыта продукции и конструктивных недостатков, включая неудовлетворительную продукцию, переделки, ремонт, замену, повторную обработку, уменьшение производства, гарантии и ремонт в условиях эксплуатации;
• 3. в вопросах, связанных с рисками:
  • — в отношении потребителя — уделять внимание таким рискам, которые связаны со здоровьем и безопасностью людей, неудовлетворенностью продукцией, эксплуатационной готовностью, рекламациями и потерей доверия;
  • — в отношении организации — уделять внимание рискам, связанным с дефектной продукцией, которые ведут к потере авторитета или репутации, потере рынка, претензиям, искам, юридической ответственности, растрачиванию человеческих и финансовых ресурсов.

Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат. Существует экономический механизм зависимости экономической эффективности от улучшения качества, который выражается математически. При улучшении качества продукции изготовителем, как правило, увеличиваются его затраты (затраты на качество). Увеличение затрат ведет к увеличению продажной цены продукции. Чтобы продукция приобреталась потребителем по более высокой цене, нужно, чтобы ее совершенствование приводило к увеличению экономического эффекта потребителя. За счет увеличения продажной цены изготовитель стремится не только компенсировать увеличение затрат на совершенствование продукции, но и повысить свой экономический эффект, используя его для развития (расширения) производства. При этом он заботится о повышении экономического эффекта потребителя прежде всего за счет сокращения затрат на эксплуатацию, исключив или снизив дефекты при использовании продукции. Если изготовитель желает увеличить прибыль за счет совершенствования качества выпускаемой им продукции, то он должен количественно и качественно учесть интерес потребителя — иметь продукцию с меньшей ценой потребителя. В этом случае продукция изготовителя будет реализована и он увеличит чистый доход. Нетрудно увидеть, что при таком подходе выгоду получают оба — изготовитель и потребитель, растет общий экономический эффект, происходит научно-технический прогресс за счет совершенствования качества продукции и развития производства.

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности и отчетности. В принципе, эту информацию можно разделить на внешнюю и внутреннюю как по характеру ее сбора, так и по использованию.

Внутренний учет и анализ называют управленческим, различие между ним и внешней отчетностью постоянно углубляется. Во всяком случае управленческий анализ субъективен, конфиденциален, но именно он несет нагрузку обеспечения принятия решений и им занимаются профессионалы высокого качества, однако при этом страдают сопоставимость и возможность обобщения данных различных фирм. В международных стандартах, а системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям.

При этом к затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество, некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть существенными (например, потеря престижа фирмы).

В международных стандартах в системе качества отмечается важное значение оценки эффективности с финансовой точки зрения. Эффективная система качества может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией организации. Эффективность управления качеством зависит от трех ключевых условий:

• — высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
• — инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
• — организационные структуры преобразуются или создаются специально под управление качеством.

Управление качеством реализуется на фирме благодаря применению определенного набора приемов и средств. На процесс внедрения управления качеством существенно влияет давление рынка. Оно вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Президент фирмы или директор предприятия должен заняться внедрением в рамках подходящей для этого организационной структуры. Но чтобы произошли революционные изменения в управлении качеством, необходим патриотизм всего персонала.

На основе общих подходов и критериев каждая страна должны выработать свой национальный путь к высокому качеству продукции. Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач. Переход на принципы управления качеством (TQM) позволяет по-другому построить производственные взаимоотношения. Основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя за счет совершенствования своей деятельности [17]. При этом под потребителем понимается покупатели внутри страны и покупатели за рубежом, дилеры, а также все смежные подразделения и исполнители внутри производства собственной фирмы, то есть реализуется принцип японских специалистов по качеству: «исполнитель последующей технологической операции — твой потребитель».

Структура и состав системы предусматривают возможность ее дальнейшего совершенствования на базе систематического изучения потребностей, прогнозов развития технической базы производства, своевременного внедрения последних достижений науки и техники в области технологии, организации и управления производством путем разработки и внедрения необходимых мероприятий, внесения соответствующих корректив в организационную основу системы — действующие стандарты предприятия.

В комплексной системе повышения эффективности производства реализуются следующие обобщенные функции управления:

• 1. Прогнозирование и планирование, предусматривающие составление плана развития, внедрения и совершенствования КСПЭП, разработку планов производства, планирование производительности труда и трудовых затрат, расчет производственных мощностей, фондов времени по группам оборудования, расчет потребности в материалах, определение нормативов материальных затрат, информационное обеспечение планирования, разработку методики совершенствования плановых работ, обеспечение оптимального планирования.
• 2. Организация, предусматривающая обеспечение взаимодействия всех областей производства, совокупности процессов и действий, упорядоченности и стабильности процесса производства, согласованности при внедрении КСПЭП.
• 3. Регулирование, обеспечивающее реализацию принятых решений, предусматривающих обеспечение функционирования и развития КСПЭП, внедрение современных организационных систем, обеспечивающих ритмичную и эффективную работу предприятия, распределение прав и обязанностей между подразделениями аппарата управления по реализации и развитию КСПЭП.
• 4. Стимулирование, обеспечивающее проведение работы с кадрами, оценку и стимулирование коллективов подразделений предприятия и отдельных работников.
• 5. Контроль и учет, обеспечивающий анализ эффективности производства, контроль выполнения поставленных задач, проведение проверок технологического процесса, состояния основных фондов и других объектов.

Возрастание роли стандартизации для предприятий диктуется двумя основными причинами.

Первая из них — с увеличением хозяйственной самостоятельности предприятий создаются объективные предпосылки к рассогласованию деятельности смежных по видам производимой продукции предприятий в отношении параметров создаваемой продукции, методов контроля ее качества и других направлений.

Вторая — рациональное использование стандартизации при разработке и производстве продукции позволяет существенно снизит затраты и повысит доходы предприятия. К числу важнейших условий объективности оценки качества и эффективности системы управления качеством продукции относится достоверность испытаний.

Высший уровень такого признания — сертификация, гарантирующая, что продукт (товар) отвечает определенным требованиям и имеет заданное качество.

Сертификация — совокупность действий и процедур с целью подтверждения (посредством сертификата соответствия или знака соответствия) того, что продукт (или услуга) соответствует определенным стандартам или техническим условиям. В зависимости от того, кто ее проводит, сертификация бывает трех видов; самосертификация (проводимая самим изготовителем); сертификация, осуществляемая потребителем; сертификация, проводимая третьей стороной (специализированной организацией, независимой от изготовителя или потребителя). Наибольшим доверием в международной и отечественной практике пользуется сертификация третьей стороной.

В настоящее время предпринимаются энергичные меры по ограждению внутреннего рынка от отечественной и импортной некачественной продукции. Упор делается, в первую очередь, на обязательную сертификацию товаров, потенциально опасных для здоровья и окружающей среды. Сюда отнесены: товары для детей, продукты народного потребления, контактирующие с пищевыми продуктами и питьевой водой, товары бытовой химии, парфюмерия и косметика, ядохимикаты, стимуляторы роста растений и животных, минеральные удобрения, реализуемые гражданам, продукция машиностроения и приборостроения бытового назначения, товары народного потребления, при применении которых допускается контакт с незащищенными частями тела человека.

Обобщая вышеизложенное, необходимо отметить, что подходы к определению эффективности повышения качества продукции в отечественной экономике должны базироваться на основе выработки собственного национального пути развития. Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач. В этой связи существует необходимость изучения мирового опыта управления качества и конкурентоспособности продукции.