Машины для уборки льна

Реферат на тему Машины для уборки льна

1) Агротехнические требования

2) Льнотеребилка ТЛН-1,5А

3) Льноуборочные комбайны

4) Льномолотилки

5) Льноподборщики

6) Литература

1) Агротехнические требования

Льноуборочные машины должны теребить лен высотой до 160 смс чистотой теребления не менее 99% при прямостоячих растениях и не менее 95% при полеглых. При тереблении повреждение стеблей допускается по более 5% Потери семян не более 2%.

В льноуборочных комбайнах чистота очеса стеблей должна быть не менее 98%, отход стеблей в путанину при очесе не более 3%, общие потери семян не более 5%.

Ленты льна, расстилаемые машинами, должны быть прямолинейными, равномерными по толщине, без перепутывания, перекосов и разрывов. Перекос стеблей в ленте допускается не более 20 градусов. Растянутость ленты по ширине (отношение ширины ленты к средней длине стеблей) не должна превышать 1.2.

Чистота подбора и оборачивания лент должна быть не менее 99%.

Сноповязальные аппараты должны высококачественно связывать не менее 97 % снопов Диаметр снопов у перевясла должен быть в пределах 14. 18 см. Растянутость соломки по длине снопа должна быть не более 1,3.

Потери семян при обмолоте допускаются не более 1%, ихдробление не более 0,25%.

Для различных технологических схем уборки льна используют следующие машины: льнотеребилку ТЛН-1.5А, льнокомбайны ЛКВ-4А и ЛК-4А, льномолотилки МЛ-2.8П и МВ-2.5А. подборщик-оборачиватель лент ОСН-1, льноподборщик ПТН-1 и подборщик погрузчик снопов ППС-3. Перед обмолотом молотилкой МВ-2.5 Альноворох сушат в машине СКМ-1М.

2)Льнотеребилка ТЛН-1,5А

Льнотеребилка ТЛН-1,5А предназначена для теребления льна и расстила стеблей в поле в виде ленты.

Основные рабочие органы: делители, теребильный аппарат и выводящее устройство.

Делители представляют собой сварную конструкцию из прутков.

Теребильный аппарат состоит из широкого плоского с рабочей стороны ремня и четырех теребильных шкивов, покрытых резиной слоем 20 мм. Ремень установлен на ведущий и натяжной шкив. Для плотного прилегания ремня к теребильным шкивам предназначены нажимные ролики. От сползания со шкива ремень удерживают два трапециевидных выступа, расположенные вдоль всего ремня с внутренней стороны и бегущие при работе по канавкам на шкивах.

Выводящие устройство в дополнение к основному ремню оборудовано ремнем, надетым на шкивы и прижимающим стебли к основному ремню против шкива.

Технологический процесс протекает следующим образом. При движении машины делители разделяют полосу льна перед ней на четыре полоски и подводят стебли с каждой из них к теребильным шкивам. Стебли затягиваются в зону контакта теребильного шкива и ремня. Из правых по ходу машины участков ручья стебли переходят последовательно на другие. В результате этого в последующие участки, помимо стеблей, подлежащих тереблению, поступают вытеребленные стебли с впереди расположенных участков.

Таким образом, теребление стеблей происходит одновременно с транспортировкой уже вытеребленных стеблей поперек движения машины.

На последнем участке вытеребленные стебли попадают в выводящее устройство, расстилающее их лентой по поверхности поля.

Высоту стебля регулируют так. Чтобы стебли зажимались ниже середины своей высоты. Место вывода стеблей устанавливают регулировочным устройством.

Степень зажатия стеблей в теребильном ручье между теребильными шкивами и ремнем измеряют, перемещая нажимные ролики. Основной ремень натягивают шкивом, а ременьшкивом. Угол наклона теребили к поверхности поля, регулируют верхней тягой навески трактора. При высоком стеблестое угол наклона теребильного аппарата должен быть 15−20 градусов, при низком 20−25 градусов.

3) Льноуборочные комбайны

Комбайн ЛКВ-4А в процессе уборки теребит стебли, отделяет от них семенные коробочки и собирает их в прицепную сзади тележку, формирует стебли в снопы и укладывает их на поверхность поля. При необходимости комбайн может работать, только как льнотеребилка. В этом случае семенные коробочки он не отделяет, а вытеребленные стебли в целом виде укладывает на поверхность поля.

Комбайн включает в себя следующие рабочие органы: теребильные аппараты с делителями, поперечный и зажимной транспортеры очесывающий барабан вязальный аппарат и транспортер вороха. Для сбора вороха к комбайну прицепляют тележку вместимостью до 10 м³.

Теребильный аппарат (каждый) состоит из двух прорезиненных бесконечных ремней, надетых на верхние ведущие и нижние ведомые шкивы. Между шкивами сопрягаемые ветви ремней прижимаются двумя роликами.

Поперечный транспортер представляет собой платформу с тремя замкнутыми втулочно-роликовыми цепями, расположенными по одной в вертикальной плоскости. На каждом четвертом звене цепи установлены пальцы (иглы)с конусными срезами. Для выравнивания стеблей нижняя часть ветви транспортера движется со скоростью на 10% большей скорости средней и верхней цепей.

Зажимной транспортер состоит из нижней опорной и верхней нажимной секций. Каждая секция представляет собой бесконечный ремень, надетый наведущий, и ведомый шкивы. Соприкасающиеся ветви ремней прижимаются роликами. В нижней секции ремень опирается на девять роликов, свободно вращающихся на осях, а в верхней прижимается к нижней секции роликами. собранными попарно в подпружиненные каретки Очёсывавший барабан состоит из вала, а также дисков с гребенками и горизонтальными и вертикальными лопастями. Гребенка образована 26 зубьями, закрепленными на брусе с переменным шагом. Расстояние между зубьями уменьшается с 26 до 5 мм в направлении перемещения стеблей зажимным транспортером в очесывающей камере. Оси гребенок шарнирно закреплены на дисках и связаны с валом очесывающего барабана эксцентриковым механизмом. В результате этого зубья гребенок при вращении барабана во всех положениях располагаются под одинаковым углом к очесываемым стеблям льна.

Зажимной транспортер, очёсывавший барабан с камерой и транспортер вороха закреплены на передвижной раме, перемещаемой на роликах гидроцилиндром относительно поперечного транспортера. Этим обеспечивается качественный очес короткои длинно стебельного., а также полеглого льна. При уборке длинно стебельного или полеглого льна очесывающий барабан перемешают вперед по ходу машины, при уборке короткостебельного льна — назад.

Технологический процесс протекает так. При движении комбайна по полю делители отводят стебли и подают их к теребильным аппаратам. Поскольку теребильные аппараты останавливают под углом 40 .60° к горизонту, то зажатые между ремнями аппаратов стебли выдергиваются из почвы и переносятся к поперечному транспортеру. Пальцы поперечного транспортера захватывают стебли и направляют к зажимному транспортеру. Здесь стебли зажимаются между лентами с силой, исключающей выдергивание их при очесе.

Для повышения захватывающей способности зажимного транспортера его ленты смешены в горизонтальной плоскости одна относительно другой, а для постепенного ввода стеблей в зону действия очесывающего барабана зажимной транспортер наклоняют к горизонту на угол 10°.

Стебли льна по мере перемещения по очесывающему барабану прочесываются гребенками. Вначале верхушки стеблей прочесываются редкими зубьями на малую глубину. Затем по мере продвижения стеблей глубина почёсывания и частота расположения зубьев на гребенке постепенно увеличиваются. К концу очёсывающего барабана глубина очёсывания максимальна, а шаг зубьев минимален. Постепенное увеличение воздействия на вершины стеблей предотвращает их перепутывание на входе и приводит к высококачественномуочесыванию головок.

Лопасти барабана выбрасывают очесанные головки льна на транспортер 7 вороха, а затем они направляются в тележку. Очесанная соломка из зажимного транспортера поступает на стол вязального аппарата 6. где связывается в снопы с последующей укладкой их на поверхность поля.

Комбайн ЛК-4А теребит лен, очесывает и собирает головки и расстилает льносолому лентой. В комбайне ЛК-4А в отличие от комбайна ЛКВ-4А взамен вязального аппарата установлен расстилочный щит. После очеса льносолома из зажимного транспортера посредством расстилочного щита укладывается на поле в ленту.

4) Льномолотилки

Льномолотилка МЛ-2.8П предназначена для обмолота снопового льна и очистки вымолоченных семян. Основные ее рабочие органы: зажимной транспортерс механизированным столом подачи и приема снопов, очесывающий аппарат, терочный аппарат, грохот, очистка, элеватор вороха, эксгаустер с воздухопроводом и устройство для отвода очесанных снопов.

Зажимной транспортер состоит из верхней и нижней секций. Сопряженные ветви ремней прижаты роликами секций. У нижней секции девять роликов, установленных на раме, а у верхней — восемь роликов, попарно соединенных в четыре подпружиненных каретки.

Очесывающий аппарат образован двумя расположенными один над другим барабанами одинаковой конфигурации. Каждый барабан представляет собой вал с установленными на нем тремя дисками, к которым прикреплены планки с саблевидными зубьями. Промежутки между планками закрыты щитками из листовой стали. На каждом барабане смонтированы две гребенки (планка с зубьями) на полную длину вала и две на половину вала. На длинных гребенках установлены зубья четырех размеров, образующие четыре ступени. На первой и второй ступенях размещены короткие зубья, а на третьей и четвертой длинные. На коротких гребенках установлены длинные зубья, соответствующие третьей и четвертой ступеням. Зубья первой и второй ступеней расчесывают (распутывают) верхнюю часть снопа, а зубья третьей н четвертой ступеней очесывают семенные головки льна.

Терочный аппарат состоит из двух обрезиненных одинаковых вальцов, подпружиненных в радиальном направлении. Над вальцами смонтирован приемный бункер для подачи очесанного вороха.

Грохот снабжен решетом с направленными отверстиями. В середине решета установлена гребенка-протряхиватель. Под решетом расположены ступенчатая и скатная доски с лотками, по которым прошедшие под решето семена и мелкие примеси направляются в транспортер вороха.

Очистка включает в себя четыре решета — верхнее, два средних и подсевное, а также вентилятор.

Транспортер вороха выполнен в виде цепи с ковшами.

Технологический процесс протекает так. Снопы, сжимаемые ремнями транспортера, входят в зону действия очесывающих аппаратов. Вначале сноп подвергается воздействиям коротких зубьев, а затем с середины барабана — длинных зубьев. Постепенно нарастающим внедрением зубьев барабанов в сноп создаются лучшие условия для очеса головок, меньше повреждения стеблей и меньше стеблей попадает в виде путанины в ворох. В результате вращения очесывающих барабанов навстречу один другому обеспечивается высококачественноеочесывание головок со стеблей льна. Счёсанные головки вместе с путаниной поступают в терочный аппарат, а очесанный сноп выбрасывается зажимным транспортером из молотилки.

В терочном аппарате головки перетираются вальцами, ежимаются пружинами и вращающимися с различной частотой вальцами. Из терочного аппарата перетертый ворох направляется на грохот. 3десь путанина и крупные примеси идут сходом с решета и выводятся из молотилки, а семена, не перетёртые головки и мелкие примеси проходят сквозь отверстия, поступают в элеватор вороха и далее выбрасываются им на верхнее решето. Сходом с этого решета идут не перетёртые головки, направляемые в терочный аппарат для повторной обработки. Провалившиеся под решето семена, полова и мелкие примеси попа дают на два средних решета, на которых воздушным потоком отделяется полова. Она засасывается эксгаустером и по половопроволуподаётся в прицепную тележку. Семена н мелкие примеси проваливаются на подсевное решето. Через отверстия этого решета проходят мелкие примеси, а семена льна идут следом с решета с выход.

В молотилке регулируют усилие зажима стеблей в транспортере, зазоры между вальцами, натяжение пружины терочного аппарата, воздушный поток.

Молотилка-веялка МВ-2.5А представляет собой дооборудованную молотилку комбайна СК-5М «Нива»: промежутки между бичами молотильного барабана закрыты сплошными щитками, а над барабаном установлена терочная поверхность.

Под верхней головкой колосового элеватора расположены вальцовая терка и поворотный щиток. Вальцовая терка состоит из двух вальцов, один из которых подпружинен.

В решетном стане под верхним жалюзийным решетом размещено пробивное семенное решето (с круглыми отверстиями диаметром 3,6 мм для обработки льняного вороха и 2 мм для переработки клевера). На днище решетного стана закреплено подсевное решето с округлыми отверстиями диаметром 1,2 мм. Снизу к днищу прикреплен лоток для сбора примесей, проходящих сквозь отверстия подсевного решета. Для отвода из молотилки половы в конце очистки встроен вентилятор.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох вручную загружают в наклонную камеру, откуда он перемешается в молотильный аппарат, где перетирается и выбрасывается на соломотряс. Длинные частицы и соломка сходят с клавиш соломотряса и опускаются на площадку. Мелкий ворох поступает на очистку. Здесь верхнее сменное решета отделяют необмолоченные головки и направляют их по колосовому шнеку и элеватору на повторный обмолот. При обработке сухого вороха, когда достигается полное вытирание головок вальцовой теркой, перетертая масса подаётся на соломотряс. В противном случае ворох направляют в молотильный аппарат для дополнительного перетирания бичами барабана и терочной поверхностью. Очищенные семена по подсевному решету собираются в зерновой шнек. Песок и мелкие семена сорняков проходят сквозь отверстия подсевного решета и собираются в лоток. Полова идет сходом с очистки и выводится из молотилки вентилятором.

5)Льноподборщики

сельскохозяйственная машина лен Навесной подборщик-оборачиватель на ОСН-1 предназначен для подбора ленты льна и оборачивания ее на 180градусов нижним слоем стеблей вверх споследующим расстилом их в ленту с целью ускорения просыхания лент перед подбором.

Подборщик-оборачиватель состоит из подбирающего барабана, транспортера с перекатывающимся пальчатым ремнем и прикатывающего катка.

Технологический процесс происходит следующим образом. Трактор с навешенным оборачивателем движется задним ходом вдоль лент льна. Пальцы подбирающего барабана поднимают ленту по центру тяжести стеблей и подают ее на перекрещивающийся ремень. Последний при помощи направляющих прижимных прутиков перемещают ленту, разворачивает ее на 180 градусов и укладывает на почву между колесами трактора. Одновременно ленту прикатывает каток для выравнивания по высоте относительно поверхности почвы и предотвращения раздувания стеблей ветром.

Навесной подборщик тресты ПТН-1 используют для подбора льняной тресты или обмолота соломы из ленты с одновременной вязкой стеблей в снопы, а также формирования пропорций тресты с последующей их просушкой. Он включает в себя подбирающий барабан, кожух, вязальный аппарат, подбойку, разворачиватель снопов.

При работе трактор с навешенным подборщиком движется задним ходом по рядку льна. Зубья барабана подбирают стебли из ленты и по кожуху подают их в поёмную камеру вязального аппарата. Прижимная решетка уплотняет слой стеблей льна. В приемной камере подбойка ударяет по комлевой части стеблей и выравнивает их. По мере накопления достаточного количества стеблей они связываются шпагатом в сноп. Готовый сноп или несвязанная порция сбрасываются на поле между колесами трактора.

Подборщик-погрузчик снопов ППС-3 применяют для подбора и погрузки в транспортное средство снопов, уложенных в рядки подборщиком или составленных в «бабки» (порции из десяти попарно установленных снопов).

Машина состоит из подбирающего барабана, прижимного барабана, транспортера-приемника, загрузочного транспортера с приемным бункером.

При подборе снопов из рядков прижимной барабан отпускают в нижнее положение так, чтобы расстояние между его лопастями и подбирающим барабаном было равно примерно диаметру снопов. Подбирающий барабан поднимает снопы с почвы. а затем при помощи прижимного барабана они поступают на транспортер-приемник. Далее снопы сбрасываются в поёмную камеру загрузочного транспортера, а с него направляются в транспортное средство. При подборе снопов из «бабок» прижимной барабан устанавливают на 30−50 мм ниже вершины «бабок». В этом случае лопасти прижимного барабана действуют на верхушки снопов сверху вниз и наклоняют их на подбирающий барабан. Далее под действием барабанов снопы укладываются на транспортер приемник.

Литература

1. Четыркин Борис Николаевич «Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка»