Технология и организация строительных процессов

До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:

Возведена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшествующего этажа.

Организованы цеха укрупнительной сборки арматурных изделий и конструкций, подготовки и изготовления опалубочных элементов.

Подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления.

Устроено временное электроосвещение рабочих мест.

Произведена геодезическая разбивка и вынос основных осей плиты перекрытия. Обозначены контуры вертикальных конструкций (колон, стен, пилонов).

Установлено временное ограждение по периметру плит перекрытия, обозначены (закрыты, огорожены) технологические отверстия и проемы в плите перекрытия.

Завезены комплект опалубки и арматура из расчета бесперебойной работы в течении 5 дней.

Устройство вертикальных конструкций (стены, колонны) типового этажа

Расчет № 1. Определение геометрических размеров вертикальных конструкций:

=89.53 м3.

нет.

Таблица 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов.

Устройство арматурных каркасов:

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).

Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление вертикальных арматурных стержней (Ш14 А500) к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h=150 м:

Выпуски арматур соответствуют 20…40 Ш арматуры.

Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ш14 А500) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=150 м:

Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням — хомутов (Ш14 А240, 1 шт. на 3 м², 1 погонный метр — 1 шт.) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:

Устройство проемов путем удаления арматур из каркаса в местах установленных проектом:

Усиление горизонтальной арматуры над проемом, устройство перемычки и каркасов в нижних углах проемов — диагональные перехлесты (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса).

Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:

Расчет № 2.

Определение количество арматуры для вертикальных конструкций типового этажа.

Масса рабочей арматуры стен:

кг где: -масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной); -высота типового этажа; - толщина монолитного перекрытия; - длина стен типового этажа; - диаметр рабочей арматуры стен типового этажа; - масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа; - шаг рабочей арматуры стен типового этажа.

Масса конструкционной арматуры стен:

0.76 **0.617=71.43 кг.

=4*±2*k=4*0.15+0,2−2*0,02=0.76 м.

— масса «П» — образных арматурных хомутов; -длина хомутов стен:

=4*±2*k,.

где: -толщина стен типового этажа; - высота стен типового этажа:

=; =3.2−0.19=3,01.

— масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа; = -шаг конструкционной арматуры стен типового этажа.(), k =20, ммтолщина защитного слоя бетона, А240 нужен для вспомогательных поддерживающих элементов.

=.

=71.43кг.

М==+71.4 316 497.6кг Монтаж опалубки.

Перед установкой опалубки должно быть проверено физическое состояние, комплектность, геометрические параметры, и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит:

Подача комплекта минимальных щитов и угловых элементов краном; установка конструкций опалубки с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в 1 плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами.

Установка и крепление к опалубке проемообразователей.

Пропускание анкеров через отверстия опалубки с наживленными с 1 стороны гайками.

Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетона с фиксаторами в виде конуса для предотвращения попадания бетонного молочка в полость трубки.

Установка рам-рассечек выполненные из брусков 50Ч50мм и закрепленной к ним сеткой рабицей (10*10 мм).

Подача комплектов линейных щитов и угловых элементов краном. Установка с противолежащей ответной стороной опалубочной конструкции, переплетение щитов между собой.

Пропускание анкеров через отверстия щитов противоположной стороны.

Стягивание анкеров крыльчатыми гайками.

Выверка конструкций вертикальной плоскости, за счет регулировки подкосов и в горизонтальной плоскости за счет установки и регулирования выравнивающих стеновых балок.

Установка инвентарных подмостей.

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;

Ослабление подкосов и их демонтаж;

Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

Снятие замков;

Отрыв опалубочных щитов от возведенной конструкции с помощью съемника или лома с кувалдой;

Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

Бетонирование стеновых конструкций.

Способы бетонирования.

Принято послойное бетонирование, производимое с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора, марки ИВ-75.

Расчет № 3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ.

Выбор крана Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы — расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rp.=27 м краном подают бадью с бетонной смесью, масса которого составляет m=2900 кг.

Таблица 2. Технические характеристики бадьи для бетона БП-1,0.

Б) Грузоподъемность — минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжелым элементом является бадья с бетонной смесью, весом М=2900кг, перемещаемый на расстояние L= 27 м на высоте Hп.

М=m1+m2,.

где: М — общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки; m1 — масса наиболее тяжелого элемента — бадьи с бетонной смесью, m1=2900 кг, m2 — масса строп (Стропа цепная двухветвевая (2 СЦ) 1метр), m2=8 кг.

М=2900+8=2908 кг.

В) Высота подъема.

Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Нз. от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n, запас высоты 2,3 м, обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении, при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:

Hп.=Нз.n+hгр.+hгр.пр.+2,3.

Hп.=51,2+0,8+0,7+2,4+2,3=57,7.

Выбираем башенный кран с неповоротной башней «POTAIN MDT 178».

Таблица 3. Общие технические характеристики крана «POTAIN MDT 178».

Выбор средств подачи бетонной смеси.

Подачу бетонной смеси к блоку бетонирования осуществляем с помощью: бетононасоса (стационарным с прокладкой бетоноводов с бетонораздаточной стрелой).

Выбираем бетононасос Putzmeister в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32−4 T.

Таблица 4. Общие технические характеристики бетононасоса.

Размер технологической зоны бетонирования.

Расчёт № 4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования.

Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 35 м (назначается в зависимости от принятого способа бетонирования и характеристик средств уплотнения).

Норма выработки:

=2,17.

где: Нвыр. — норма выработки; Нвр — норма времени;ч. ч., n — число исполнителей (состав звена).

Предельная длина полосы бетонирования:

0,35*0,2)=31,1 м где: Lпр. — предельная длина полосы бетонирования; t — максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха T = 20 °C, hсл. — толщина укладываемого слоя (hсл. =0,35 м); Bст. — толщина стен типового этажа (Bст.=0,2 м).

Объём бетонирования в смену:

=17,36.

где: Vсм. — объём бетонной смеси укладываемой в смену; 8 — количество часов в смене.

Протяженность конструкции, бетонируемой в смену:

=28,8 м.

где: Lсм. — длина конструкции, бетонируемой в смену; Hст. — высота стен типового этажа (Hст. =3.01 м).

Назначение захваток.

1) Определение возможного количества технологических зон бетонирования:

N=Vст./Vсм.=89,53/17,36=5,1.

где: N — число технологических зон бетонирования; Vст. — объём стен типового этажа (Vст. = 89.53 м3); Vсм. — объём бетонной смеси, укладываемой в смену (Vсм. = 17,36 м3).

Принимаем N = 5.

2) Назначение числа производственных потоков.

При определении производственных потоков (специализированных групп исполнителей — звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности количеству захваток. Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного числа (но не по объему работ) целых зон бетонирования. Поэтому количество производственных потоков также кратно числу технологических зон бетонирования (возможный коэффициент кратности k= 1, 2, 3, 4, 5 … n).

Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание, бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.

Принимаем вариант из пяти производственных потоков:

• 1. Армирование — звено арматурщиков.
• 2. Установка опалубки — первое звено плотников.
• 3. Бетонирование — звено бетонщиков.
• 4. Интенсификация и уход — электрик, лаборант, разнорабочие.
• 5. Демонтаж опалубки — второе звено плотников.
• 3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.
• 4) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки:

==96%.

==105,8%.

==109,5%.

==98,6%.

==103,3%.

где: — уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; - объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; n — количество нормативных смен бетонирования; - нормативное значение объема бетонирования в смену.

Принципы выполнены, принимаем 5 захваток.