Технологии сжигания влажных древесных отходов

Технологии сжигания влажных древесных отходов Большинство топочных устройств и котлов в целом, предлагаемых сейчас на российском рынке с гарантией сжигания древесных отходов с влажностью 60% и более, на практике в реальных условиях не обеспечивают заявленные производительность и КПД уже при влажности топлива ~ 52−55% и содержании мелких фракций (опилок, древесной пыли, и т. п.) свыше 30−40%.

Данный недостаток характерен как для известных более полувека топок В. В. Померанцева, так и для целого ряда более поздних технических решений (различные варианты топок с неподвижными наклонными колосниками и гидротолкателями, полумеханизированные и механизированные газогенераторные топки, подвижные наклонные решетки типа ВЦКС и т. д.).

Опыт использования решеток ВЦКС (высокотемпературного циркулирующего кипящего слоя) для сжигания древесных отходов (вместо традиционного для этой технологии топлива — угля) показал, что их применение в ряде случаев может оказаться востребованным (например, при использовании относительно сухой (влажность до 45−50%) щепы фанерного производства без значительных примесей опилок). Однако следует отметить, что топливо подобного качества достаточно успешно может сжигаться и другими, более традиционными и менее дорогостоящими способами.

Кроме того, с точки зрения основополагающих принципов и определений теории кипящего слоя ни о каком кипящем, а тем более циркулирующем слое древесины на решетках ВЦКС (т.е. без засыпки слоя инертным материалом) не может быть и речи — специфика топлива (древесных отходов) такова, что процесс горения носит ярко выраженный факельно-слоевой характер.

Промышленная компания «ПЕТРОКОТЕЛ» разработала ряд надежных котельных установок, действительно способных эффективно сжигать измельченные древесные отходы повышенной влажности, содержащие до 100% мелких фракций (опилок). В 2004 г. по заказу Онежского комбината ЖБИ была разработана и успешно прошла испытания опытно-промышленная котельная установка мощностью 1 МВт, в основу которой был заложен принцип двухкамерного сжигания топлива. В состав установки вошел отдельно устанавливаемый предтопок-теплогенератор с загрузочным шнеком и двумя дутьевыми вентиляторами, котельный блок, топливный бункер с ворошителями и шнекововым питателем, золоуловитель и дымосос.

Предтопок-теплогенератор представляет собой обмурованную изнутри вертикально устанавливаемую металлическую конструкцию цилиндрической формы с двойными стенками для воздушного охлаждения. Свежее топливо подается загрузочным шнеком в нижнюю часть теплогенератора (реторту) под слой горящего топлива. Воздух поступает через систему специально размещенных сопел как под слой топлива, так и в надслоевое пространство, что обеспечивает интенсивное горение в слое и полное выгорание горючих компонентов и мелких частиц топлива в потоке закрученных в объеме теплогенератора топочных газов.

Паровой котлоагрегат на измельченных древесных отходах с влажностью 60% паропроизводительностью 6,5 т/ч и давлением пара 2,4 МПа успешно эксплуатируется на Верхнедвинской Мини-ТЭЦ (Республика Беларусь). Установка полностью автоматизирована на базе управляющих контроллеров Mitsubishi и включена в общую систему автоматического управления Мини-ТЭЦ.

Принципиальная схема паровой котельной установки для двухкамерного сжигания измельченных древесных отходов.

1 — бункер; 2 — шнек-питатель; 5 — загрузочный шнек; 4 — предтопок с вентиляторами; 5 — резервная горелка; 6 — соединительный газоход; 7 — котел; 8 — экономайзер; 9 — золоуловитель; 10 — дымосос Принципиальная схема водогрейной котельной установки с предтопком-теплогенератором, установленным под котельным блоком сжигание влажный древесный отход.

Компания «ПЕТРОКОТЁЛ», www.petrokotel.ru.