Существует много различных систем регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий. По выбору регулируемого параметра, контролирующего протекание процесса, их в основном можно разделить на два типа:
- — системы, в которых регулируемым параметром является температура паровоздушной среды (камеры) или температура конденсата;
- — системы, в которых регулируемым параметром является температура бетона изделия в заданной точке.
В системах второго типа регулируемый параметр непосредственно связан с ростом прочности бетона, поэтому они позволяют более правильно регулировать процесс ТВО. Однако в производственных условиях регулирование процесса непосредственно по температуре бетона очень сложно, так как требует установки в изделиях датчиков и ряда других операций, усложняющих технологию. Ввиду этого наибольшее распространение в промышленности получили системы первого типа.
К системам автоматического регулирования ТВО предъявляют ряд требований, главными из которых являются:
- — обеспечение заданной точности и стабильности регулирования температурных режимов по установленной программе;
- — обеспечение непрерывного автоматического контроля температурного режима и записи температуры в функции от времени;
- — обеспечение надежной работы в условиях относительной влажности среды до 80% и температуры до 40С;
- — простота монтажа и эксплуатации;
- — максимальная экономичность.
В установках непрерывного действия автоматическое регулирование значительно упрощается и сводится к стабилизации температур по зонам тепловой обработки. Регуляторы выполнены на базе электронных автоматических мостов с регулирующими устройствами типа ЭМД или МСР с использованием термосигнализаторов ТСГ, ТС и др.
Температурный режим тепловлажностной обработки изделий и длительность пребывания изделий в зонах нагрева — охлаждения и изотермического выдерживания осуществляется изменением расхода подаваемого в камеру пара.
Электронный регулятор обеспечивает поддержание заданного соотношения значения температур среды, что обеспечивает необходимое изменение температур камеры.
Контроль температуры паровоздушной смеси в камере осуществляют с помощью первичных преобразователей температуры и вторичного прибора, производящего индикацию и регистрацию значений температуры. Переключение режима регистрации или индикации производят ключом.
Контроль температуры и давления пара в паропроводе производится с помощью первичных преобразователей и вторичных приборов. При отключении пара или снижении давления в паропроводе ниже нормы предусмотрены сигнализирующие и регистрирующие приборы: первичный и вторичные. Для учета расхода пара используют вторичный прибор, осуществляющий интегрирование сигнала, получаемого с выхода дифференциального манометра.
