Расчет стояка. 
Насосные агрегаты нефтеперекачивающих станций

Расчет стояка аналогичен расчету общего коллектора магистральных насосных агрегатов, т. е. d=0,08 м, Re=4771, =0,04.

Потери напора в стояке определим по формуле (1.16).

м.

Потери напора в линии от бака статического давления масла до трубопровода подачи масла на подшипники:

hстд = 0,11 + 0,23 + 0,17 + 0,56 = 1,07 м;

hнм = 0,06 + 0,13 + 0,17 + 0,56 = 0,92 м.

Напор в трубопроводе подвода масла к электродвигателю и насосу Нстд = Нст — hстд = 7 — 1,08 = 5,92 м;

Ннм = Нст — hнм = 7 — 0,92 = 6,08 м, где Нст — статический уровень масла в баке статического давления масла, Нст=7 м.

Давление в трубопроводе подвода масла к электродвигателю и насосу:

Рстд = gНстд = 0,9869,815,92 = 57,3 кПа;

Рнм = gНнм = 0,9869,816,08 = 58,8 кПа.

где — плотность масла турбинного Т-22, кг/м3, =0,986 кг/м3.

Давление соответствует нормативному.

Расчет линии нагнетания

Принимаем скорость движения масла в нагнетающем трубопроводе W=3,5 м/с. Диаметр трубопровода определяем по формуле (1.12).

м;

где Q — производительность насоса, м3/с, Q=6,5610−3 м3/с /4/.

Принимаем d=0,08 м. Уточняем скорость движения масла в трубопроводе по формуле (1.13):

Определяем по формуле (1.14) число Рейнольдса.

.

Определим граничные числа Рейнольдса по формулам (1.19) и (1.23):

;

.

где =.

При ReI=2500 < Re=7661 < ReII=125 000 — турбулентный режим в зоне смешанного трения.

По формуле (1.24) определим коэффициент Дарси.

.

Потери напора в наиболее длиной линии нагнетания при работе насоса НШ2 определим по формуле (1.22).

где =0,23 — поворот 900, =2,2 — фильтр, =0,15 — задвижка, =0,32 — тройник /5/;

l — длина наиболее длинной линии нагнетателя, м, l=16 м.

Полные потери напора в трубопроводе.

Z =Z + h = 9,7 +10,5 = 20,2 м,(1.25).

где Z — геодезическая разность отметок насоса и бака статического давления масла, Z=9,7 м.

Развиваемый напор насоса Р3−30и м.(1.26).

Следовательно, выбранный насос Р3−30и полностью обеспечивает необходимый напор и подачу и может использоваться для комплектации системы маслоснабжения магистральных насосных агрегатов в качестве рабочего насоса.

Излишки масла, подаваемого насосом в бак статического давления Р3 по переливному трубопроводу поступают опять в маслобаки Р1 и Р2. Рассчитаем этот трубопровод.

Принимаем скорость течения масла W=1,5 м/с. Тогда по формуле (1.12).

м.(1.27).

Принимаем d=0,08 м. Уточняем скорость по формуле (1.13).

м/с.

Определяем по формуле (1.14) число Рейнольдса:

.

Граничные числа Рейнольдса ReI=4000, ReII=200 000.

При Re=2320 < Re=3670 < ReI=4000 — турбулентный режим в зоне гидравлически гладких труб. Тогда по формуле Блазиуса (1.21).

.

Потери напора в трубопроводе по формуле (1.16).

Где l — длина переливного трубопровода, м, l=15 м.