Монолитно-сборный девятиэтажный двухсекционный дом
Контрольную сборку, установку и разборку скользящей опалубки с подмостями и рабочими площадками, монтаж и демонтаж оборудования. Приборов, вспомогательных конструкций, электропроводок, домкратных рам и домкратов, установку и наращивание домкратных стержней, установку и разборку шахтных лестниц или подъемников для подъема людей; Арматуру следует монтировать в соответствии с разработанными… Читать ещё >
Монолитно-сборный девятиэтажный двухсекционный дом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. Область применения технологической карты производства работ
2. Ведомость монтируемых элементов, монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
3. Технологические схемы производства работ
4. Выбор монтажного крана
5. Нормокомплекты основных машин, механизмов, оборудования, ручного инструмента для производства работ, предусмотренных проектом
6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
7. График выполнения работ
8. Указания по производству работ, предусмотренных проектом
9. Контроль качества выполнения работ, предусмотренных проектом
10. Технико-экономические показатели проекта производства работ
11. Мероприятия по технике безопасности работ, предусмотренных проектом Литература
1. Область применения технологической карты производства работ
Основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения, является технологическая карта, которая разрабатывается на отдельные или комплексные процессы на основе действующих нормативов (ДБН, СНиП, ГОСТы, инструкции) с учетом передового опыта в строительстве.
Технологическая карта предусматривает применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных операций во времени и пространстве, соблюдение правил техники безопасности. Технологическая карта и технологическая схема являются составной частью проекта производства работ (ППР).
Данная технологическая карта разработана на возведение надземной части жилого здания с несущими монолитными стенами и монолитными перекрытиями и покрытиями из железобетона.
Здание имеет следующие геометрические параметры: длина секций — 17 м, ширина — 12 м, высота: общая — 25,2 м, поэтажная — 2,8 м. Здание является монолитным.
Конструктивная схема — здание с несущими стенами.
Материал конструкций — железобетон.
Перечень работ, разрабатываемых в технологической карте:
— установка опалубки щитовой и лесов,
— монтаж арматуры и закладных деталей,
— укладка бетонной смеси с уплотнением и последующим уходом за бетоном,
— распалубка конструкций,
— монтаж лестничных маршей и площадок, Для возведения надземной части здания в качестве основного механизма предусматриваются один башенный кран, который располагается со стороны противоположной основным входам здания. Монтажные работы производятся комплексным методом. Условия выполнения работ: летний период.
2. Ведомость монтируемых элементов, монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
Состав и объемы монтажных работ определяем с учетом разработки объемно-планировочного и конструктивного решения здания на основе планов и разрезов, планов и схем расположения элементов.
Предварительно определяем потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах (таблица 1).
Таблица 1. Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах
Строительные конструкции, детали, полуфабрикаты и материалы | Марка | Единицы измерения | Количество | |
Бетон для бетонирования наружных и внутренних стен | В75 | 100 м³ | 20,41 | |
Щиты опалубки | 100 м² | 11,87 | ||
Арматура | А400 | т | 631,24 | |
Лестничные марши, лестничные площадки | ЛМ27.12.14−4, 2ЛП25.16−4 | 100 шт. | 0,34 0,34 | |
При монтаже строительных конструкций используем:
— грузозахватные устройства (строп четырехветвевой) для подъема сборных элементов;
— технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций;
— оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.
Выбор грузозахватных приспособлений производим для каждого конструктивного элемента здания, при этом одно и то же приспособление используем для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке минимальное.
Грузозахватные приспособления имеют на концах крюки, карабины, пружинные замки. Четырехветвевые стропы изготавливают из стальных канатов диаметром от 15,5 до 37 мм.
Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений производим по Приложению 1 данных методических указаний и записываем в таблицу 2.
Табл. 2. Ведомость монтируемых элементов и монтажных приспособлений
№ п/п | Наименование элемента | Кол-во. | Размеры, мм | Масса элемента, т | Наименование монт. приспособления | Эскиз монт. приспособления | Грузоподъемность, т | Масса, кг | Расчетная высота, м | |||
Длина, мм | Ширина, мм | Толщина (высота), мм | ||||||||||
Лестничные марши ЛМ27.12.14−4 | 1,53 | Строп четырехветвевой | 4,24 | |||||||||
Лестничные площадки 2ЛП25.16−4 | 1,35 | Строп четырехветвевой | 4,24 | |||||||||
3. Технологические схемы производства работ
В качестве технологической документации применяем технологические схемы. По своему содержанию технологические схемы представляют собой упрощенные технологические карты.
Требуется разработка технологических схем монолитного бетонирования стен, перекрытий и покрытий.
Здание разбито на две захватки 17 и 17 м длиной.
Сначала выполняется бетонирование стен на первой захватке, затем на второй. Одновременно по мере затвердевания бетона на первой захватке производится бетонирование перекрытия. И так — поэтажно.
Схемы возведения и монтажа, схема движения башенного крана в процессе производства работ с привязкой и указанием типа монтажного крана, места предварительной раскладки щитов опалубки, арматуры, лестничных маршей-площадок изображены в графической части проекта (Лист 1 А-1).
4. Выбор монтажного крана
К основным рабочим параметрам крана относятся:
— грузоподъемность Qk;
— высота подъема крюка Нk;
— вылет крюка lk;
— грузовой момент Мг.
Рабочие параметры монтажных кранов должны обеспечивать установку в проектное положение всех элементов зданий и сооружений.
Выбор крана производят исходя из требуемых величин рабочих параметров для монтажа наиболее удаленного от стоянки крана элемента и наиболее тяжелой конструкции, которую необходимо смонтировать при возведении объекта.
Для оптимизации выбора и работы крана крановый путь располагаем вдоль секции длиной 34 м.
1. Для возведения надземной части здания принимаем башенный кран.
2. Определяем основные расчетные параметры, которые должны удовлетворять условиям:
; L? Lтр;
Требуемая грузоподъемность:
Бадья с бетоном (БП 1.0)
Qтр= mбадьи + mбет. + mстроп=0,444+2,4+0,088=2,93 т Требуемая высота подъема крюка Бадья с бетоном (БП 1.0)
Нтр = 25,2+2,3+4,24+2,93=34,64 м Требуемый вылет стрелы:
Бадья с бетоном (БП 1.0)
Lтр = = 22,7 м Исходя из требуемых параметров крана по грузовым и высотным характеристикам для производства работ подходят башенные краны КБ-405 и КБк-403(160.2). Грузовые и высотные характеристики выбранных кранов сводим в таблицу 3.
Табл.3. Грузовые и высотные характеристики крана
Монтируемые элементы | Требуемые параметры | Кран КБ-405 | Кран КБк-160.2 | ||||||||||
Q | H | L | M | Q | H | L | M | Q | H | L | M | ||
Плита покрытия | 2,9 | 34,64 | 22,7 | 65,83 | 7,0 | 46,0 | 25,0 | 175,0 | 5,5 | 40,5 | 25,0 | 137,5 | |
3. Рассчитываем технико-экономические показатели работы кранов.
Оценка и сравнение вариантов при выборе кранов производится по себестоимости выполнения работ этими машинами Исходные данные для определения стоимости м-смены Табл. 4. Стоимость эксплуатации машино-часа крана
Марка крана | Расчетно-инвентарная цена Ц, грн.-коп. | Амортизационные отчисления, % | Стоимость эксплуатации машино-часа, грн.-коп. | |
КБ-405 | 172,760 | 11,9 | 26,49 | |
КБк-160.2 | 164,150 | 11,9 | 26,49 | |
Определяем стоимость м-смены для крана КБ-405
для крана КБ-160.2
Определяем продолжительность работы крана на объекте, заработную плату рабочих. Расчет производим в табличной форме:
Табл. 5. Продолжительность работы крана, заработная плата рабочих
Обоснование | Наименование монтируемых элементов | Ед. изм. | К-во | Ср. разряд работ | Стоимость чел-час | На единицу | Всего | |||
трудозатраты, маш-ч | расценка, грн-коп | продолжительность, м-час | заработная плата рабочих, грн-коп | |||||||
Е6−17−5 | Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 3 м, толщиной до 500 мм | 100 м³ | 13,15 | 3,2 | 12,82 | 34,71 | 444,98 | 456,44 | 5851,56 | |
Е6−17−3 | Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 3 м, толщиной до 200 мм | 100 м³ | 1,37 | 3,2 | 12,82 | 52,2 | 669,20 | 71,51 | 916,81 | |
Е6−22−1 | Устройство перекрытий безбалочных толщиной: до 200 мм, на высоте от опорной площадки до 6 м | 100 м³ | 5,88 | 3,1 | 12,65 | 28,71 | 363,18 | 168,82 | 2135,57 | |
Е7−47−2 | Установка площадок массой более 1 т | 100 шт. | 0,34 | 3,7 | 13,62 | 66,99 | 912,40 | 22,78 | 310,26 | |
Е7−47−4 | Установка маршей без сварки массой более 1 т | 100 шт. | 0,34 | 3,5 | 13,30 | 66,99 | 890,97 | 22,78 | 302,93 | |
Итого | 742,33 | 9517,13 | ||||||||
Продолжительность работы крана на объекте составляет:
742,33/8,2=90 смен Эксплуатационные расходы для крана КБ-405
Эксплуатационные расходы для крана КБк-160.2
Объем работ составляет 742,33 маш-час Себестоимость работы крана КБ-450 на объекте Себестоимость работы крана КБ-160.2 на объекте К производству работ принимается кран КБк-160.2 грузоподъемностью 5,5 т с длиной стрелы 25 м как наиболее экономичный.
5. Нормокомплекты основных машин, механизмов, оборудования, ручного инструмента для производства работ, предусмотренных проектом
При современной организации труда рабочих в целях повышения эффективности их труда бригада оснащается нормокомплектом технических средств (табл.6).
6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Для определения суммарных затрат труда и стоимости на весь объем работ составляем калькуляцию трудовых затрат и заработной платы, предполагаемых по технологической карте.
Затраты труда определяем на основе нормативной базы, каковой являются Ресурсные элементные сметные нормы на строительные работы (РЭСН), действующие в системе строительства с 2000 года.
Калькуляцию составляем согласно форме, представленной в таблице 5.
Перечень работ (графа 2) определяем по проекту производства работ.
Обоснование нормы (графа 1) принимается по ДБН Д 2.2−6-99 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», ДБН Д 2.2−7-99 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».
Ресурсы на установку строительных конструкций и производство общестроительных работ, предусмотренных проектом, определяем по соответствующим РЭСН на строительные работы:
— сборник № 6 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»;
— сборник № 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»;
Табл. 6. Нормокомплекты оборудования, ручного инструмента, приборов измерения и контроля
№ п/п | Наименование | Нормативный документ | Кол-во | Назначение | |
Строп четырехветвевой | ГОСТ 25 573–82* | Монтаж конструкций; подъем бетонной смеси | |||
Лестница инвентарная с площадкой | Подъем монтажников на высоту | ||||
Клин инвентарный винтовой | Временное крепление | ||||
Канат вязаный с Ш19мм, длиной 15 м | ГОСТ 483–75* | Для оттяжек | |||
Лом стальной строительный | ГОСТ 1405–83 | Выполнение монтажных операций | |||
Лопата растворная ЛР | ГОСТ 5623–17 | Расстилка раствора | |||
Вибратор глубинный электрический ИВ-95 | ТУ 22−4024−77 | Уплотнение бетонной смеси | |||
Кувалда | ГОСТ 11 402–75* | Выполнение монтажных операций | |||
Молоток стальной | ГОСТ 11 042 — 83 | Выполнение монтажных операций | |||
Кельма типа КБ | ГОСТ 9533–81 | Разравнивание раствора | |||
Теодолит Т-10 | ГОСТ 10 529–86* | Контроль вертикальности возведения стен | |||
Уровень строительный | ГОСТ 9416–35 | Контроль кладки перегородок кирпичных | |||
Рейка-отвес О-600 | ГОСТ 7948–82 | Контроль кладки перегородок кирпичных | |||
Уровень гибкий | НИИСП | Вынос горизонтальных отметок | |||
Контейнер для инструмента и приспособлений | Сбережение инструментов и инвентаря | ||||
Бадья поворотная для бетонной смеси объемом 1,0 м³ | ПБ 1.0 | Подача бетонной смеси | |||
Рулетка РС-20 | ГОСТ 7205–89 | Контроль измерений | |||
Метр складной металлический РЖ-1 | ГОСТ 427–75* | Контроль измерения | |||
Лестница с поручнями | |||||
Щетка металлическая | ТУ 494−01−104−76 | Очистка поверхностей | |||
Леса, щиты опалубки | ЦНИИОМТП | Табл.1 | Возведение стен, перекрытий и покрытий | ||
Зубило слесарное размером 32×230 мм | ГОСТ 7211 — 86*Е | Очистка сварного шва | |||
Трансформатор сварочный ТД-500 | В комплекте со сварочными проводами | ||||
Сварной аппарат | Электросварка стыков | ||||
Щиток защитный со светофильтром | ГОСТ 21.4.0835−78* | Электросварка стыков | |||
Каска защитная | ГОСТ 12.4.087−84 | Обеспечение безопасной работы монтажников | |||
Пояс предохранительный | ТУ 34−09−10 695−84 | Обеспечение безопасной работы монтажников | |||
Люлька двухместная с электроприводом | |||||
5. Нормы сборника № 6 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» учитывают ресурсы на выполнение полного комплекса работ, включающего:
— разгрузку и транспортирование материалов и изделий от приобъектного склада к месту укладки или установки;
— установку и разборку лесов;
— установку, смазку и разборку опалубки с учетом ее оборачиваемости;
— контрольную сборку, установку и разборку скользящей опалубки с подмостями и рабочими площадками, монтаж и демонтаж оборудования. Приборов, вспомогательных конструкций, электропроводок, домкратных рам и домкратов, установку и наращивание домкратных стержней, установку и разборку шахтных лестниц или подъемников для подъема людей;
— установку арматуры для железобетонных конструкций со сваркой или вязкой и выправкой арматуры, установку и разборку инвентарных форм;
— укладку бетонной смеси с уплотнением, уход за бетоном и частичную затирку открытых поверхностей после снятия опалубки;
— устройство временных усадочных, рабочих и деформационных швов.
Табл. 7. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Обоснование | Наименование монтируемых элементов | Ед. изм. | К-во | Ср. разряд работ | Затраты труда на ед., чел.-час | Затраты труда на объем, чел.-дн. | Расценка на ед. изм. | Стоимость на весь объем | |
Е6−17−5 | Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 3 м, толщиной до 500 мм | 100 м³ | 13,15 | 3,2 | 1038,2 | 1706,54 | 12,82 | 175 022,87 | |
Е6−17−3 | Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 3 м, толщиной до 200 мм | 100 м³ | 1,37 | 3,2 | 2030,0 | 347,64 | 12,82 | 35 653,7 | |
Е6−22−1 | Устройство перекрытий безбалочных толщиной: до 200 мм, на высоте от опорной площадки до 6 м | 100 м³ | 5,88 | 3,1 | 1168,7 | 859,0 | 12,65 | 86 930,24 | |
Е7−47−2 | Установка площадок массой более 1 т | 100 шт. | 0,34 | 3,7 | 343,65 | 14,61 | 13,62 | 1591,37 | |
Е7−47−4 | Установка маршей без сварки массой более 1 т | 100 шт. | 0,34 | 3,5 | 319,0 | 13,56 | 13,30 | 1442,52 | |
Итого | 2941,35 | 300 640,7 | |||||||
1 288 700 436. 7. График выполнения работ
График выполнения работ разрабатываем на монтаж и возведение здания при двусменной работе монтажных кранов и восьми часовом рабочем дне.
При составлении графика используем нормативные трудозатраты рабочих-строителей.
График выполнения работ представлен в графической части данного курсового проекта (Лист 1).
Данные для составления графика принимаем из таблицы 5 «Калькуляция трудовых затрат и заработной платы».
Состав звена для выполнения работ по возведению здания:
Бетонщики выполняют работы по монолитному возведению стен и перекрытий: 5р. — 2, 4р. — 2, 3р. — 2, 2р. — 2.
Монтажники монтируют лестничные марши и площадки: 5р. — 1, 3р — 2.
Электросварщики: 4р. — 1.
Численность звена 12 чел.
Участвует машинист крана.
Рабочие имеют смежные профессии.
8. Указания по производству работ, предусмотренных проектом
Бетонные и железобетонные работы производят в соответствии с рабочими чертежами конструкций и проектом производства работ.
Изготавливать и устанавливать щитовую опалубку, поддерживающие ее леса и крепления следует по проекту, а также по схематическим чертежам. Обшивка опалубки, примыкающая к бетону, должна быть плотной — через нее при укладке и уплотнении бетонной смеси не должно вытекать цементное молоко.
Правильность расположения основных элементов опалубки, лесов и креплений должна проверятся с помощью геодезических инструментов.
Снятие несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном проектной прочности.
Арматуру следует монтировать в соответствии с разработанными в составе проектов производства работ схемами, предусматривающими такую последовательность работ, при которой ранее уложенные элементы не затрудняют установки последующих. Установленная арматура должна предохраняться от смещений в процессе бетонирования.
Проектное расположение арматурных стержней должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, фиксаторов, подставок.
Перед укладкой бетонной смеси проверяются и оформляются двусторонними актами:
— Скрытые работы — подготовка основания, гидроизоляция, армирование, установка закладных частей, фиксаторов, каналообразователей и т. п.;
— Правильность установки опалубки, облицовки, поддерживающих лесов, подмостей.
Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, арматура — от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке должны быть заделаны. Поверхность опалубки следует покрыть смазкой, которая улучшает прочность железобетонных конструкций.
Спуск бетонной смеси в армированные конструкции во избежание расслоения не должна превышать 2 м.
Во время бетонирования состояние опалубки и лесов должно находиться под непрерывным наблюдением. В местах, где расположение арматуры и опалубки препятствует надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, следует дополнительно уплотнять смесь штыкованием.
Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в Журнале бетонных работ.
При уплотнении бетонной смеси шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, глубина погружения обеспечивает частичное углубление в ранее уложенный на затвердевший слой бетона для лучшей связи слоев между собой. При извлечении вибратора не должна образовываться воронка.
Основными признаками достаточного уплотнения бетонной смеси является прекращения ее оседания, появление цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха на ее поверхности.
Монтаж лестничных маршей и площадок состоит из подготовки конструкций к подъему, строповки, подъема и установки, временного крепления, выверки и окончательного закрепления.
Железобетонные лестничные марши и площадки разрешается монтировать только после приобретения бетоном монолитных стен необходимой проектной прочности.
Элементы каждого выше находящегося яруса многоэтажного здания разрешается монтировать только после полного и окончательного закрепления лестничных маршей и площадок ниже находящегося яруса-этажа проектными креплениями и достижения бетоном монолитных стен прочности не менее 70% от проектной.
9. Контроль качества выполнения работ, предусмотренных проектом
жилой здание монолитный стена Качество выполнения строительных работ контролируют инженерно — технические работники строительно-монтажной организации, технического надзора заказчика, авторского надзора проектной организации, инспекции госархстройконтроля согласно требований СНиП 3.03.01−87 и технологических карт.
Качество строительных материалов, полуфабрикатов, а также сборных конструкций и деталей, входящих в состав сборно-монолитных конструкций, должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.
Перед началом бетонных работ контролю подлежат блоки и участки сооружения с установленной опалубкой и арматурой. Также промежуточная приемка осуществляется в отношении конструктивных элементов и работ, закрываемых в процессе последующего производства работ: основания, подготовка, основания анкеров, гидроизоляция, арматура, закладные детали — до укладки бетона, стыки сборно-монолитных конструкций — до их замоноличивания.
Готовые конструкции должны быть проверены на соответствие рабочим чертежам: качества бетона в отношении прочности, морозостойкости, водонепроницаемости; качества поверхности готового бетона; правильности установки закладных деталей; соответствия внешних очертаний, формы и геометрических размеров конструкций проекту; правильности расположения сооружения в плане и его высотных характеристик. Проверяются также акты на скрытые работы, журналы работ, акты приемки сварных арматурных сеток, данные испытаний контрольных образцов бетона.
Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных железобетонных конструкций от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице 8.
Табл. 8. Допускаемые отклонения конструкций и сооружений от проектного положения
Вид отклонения | Величина отклонения, мм | |
Для арматурных работ 1. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: от 101 до 200 | +8; — 5 | |
Для опалубочных работ 1. Ширина щитов на всю высоту 2. Прямолинейность лицевой стороны щитов опалубки по вертикали на 1 м длины 3. Наибольшая глубина вмятин на поверхности щитов при проверке метровой рейкой | ±1 ±2 ±3 | |
Для укладки и уплотнения бетонной смеси 1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: водной и воздушной струей механической металлической щеткой гидропескоструйной или механической фрезой | Не менее, МПа 0,3 1,5 5,0 | |
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции стен | Не более, м: 4,5 | |
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами | На 5 — 10 см меньше длины рабочей части вибратора | |
Для бетонных и железобетонных конструкций 1.Отклонение линий проектного наклона на всю высоту конструкций для: стен при отсутствии промежуточных перекрытий | 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм | |
2. Неровности бетонных поверхностей плавного очертания (на 4м2): глубиной (высотой) | не более 2 мм 3 мм | |
Операционный контроль качества выполненных работ назначают в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01- 85 и представляют в виде таблицы 9.
Табл. 9. Схема пооперационного контроля качества работ
Операции подлежащие контролю | Контроль качества выполнения операций | ||||||
Производителем работ | Мастером | Состав | Способы | Сроки | Привлекаемые службы | Скрытые работы | |
Подготовительные работы | Соответственность проекту и качество опалубочных щитов, блоков креплений (Геометрические размеры всех элементов, состояние материалов опалубки) | Визуально, метр складной металлический | До установки опалубки | ||||
Правильность хранения элементов опалубки. | Визуально | ||||||
Установка опалубки | Соблюдать проектные отметки уступов, верха опалубки. Размеры уступов горизонтальность и вертикальность опалубки. | Нивелир, рулетка, уровень строительный, метр складной металлический | В процессе установки опалубки | ||||
Качество опалубки, закрепление опалубки, правильность стыков | Визуально | ||||||
Качество внутренней поверхности. Очистка от мусора грязи и пыли. | |||||||
Подготовительные работы | Состояние опор. | До установки опалубки | |||||
Установка опалубки | Соответствие положения нижнего яруса опалубки установленным осям | Теодолит рулетка металлическая. | После установки опалубки нижнего яруса, до закрепления. | геодезист | |||
Соответствие положения верхнего яруса опалубки установленным осям | После установки опалубки верхнего яруса. | ||||||
Точность установки закладных деталей и их закрепление. | После установки опалубки. | ||||||
1 288 700 436. 10. Технико-экономические показатели проекта производства работ
Технико-экономические показатели определяем в целом по проекту с учетом всех строительных работ.
Рассчитываем следующие показатели:
1. Объем работ (по калькуляции) =2076,42 м3;
2. Трудозатраты по технологической карте, (чел.-дни) = 2941,35;
3.Трудозатраты на единицу объема (чел.-дни) определяются по формуле:
== 1,42 чел-дни/м3;
2. Заработная плата на весь объем, гр. = 300 640,7;
3. Заработная плата на 1 чел.-день (гр.) рассчитывается по формуле:
= = 102,21 гр.;
4. Выработка на человеко-день (Н) определяется по формуле:
== 0,71 м3/чел.-день.
Технико-экономические показатели заносим в таблицу в графической части данного курсового проекта (Лист 1).
11. Мероприятия по технике безопасности работ, предусмотренных проектом
Работы с соблюдением безопасных методов производства работ проводятся в соответствии с проектом производства работ и требований СНиП III.4 — 80* «Техника безопасности в строительстве».
Рабочие проходят медосмотр, специальную подготовку, сдают экзамены, получают свидетельство на право выполнения работ.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20є, должны пользоваться предохранительными поясами.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Особой осторожности и внимания требуют работы, связанные с установкой конструкций на высоте. Работы на высоте больше 5 м от поверхности выполняют лица не моложе 18 лет, которые имеют тарифный разряд не ниже 3, со стажем работ не менее 1 года.
Грузоподъемные машины и монтажные приспособления до начала работы и в процессе эксплуатации проходят техосмотр, согласно требований Гостехнадзора.
Особое внимание уделяется состоянию канатов. В соответствии с нормами Гостехнадзора канаты бракуют при:
— обрыве прядей, уменьшении начального диаметра проволоки вследствие износа или коррозии на 40% и больше, наличии более допустимого количества оборванной проволоки в прядях;
— перед подъемом проверяют массу строительных конструкций, исправность стропов и приспособлений, соответствие сечения стропов массе конструктивных элементов и грузоподъемности крана на данном вылете крюка.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
При выполнении сварочных работ запрещается подключать электросварочные аппараты непосредственно к силовой осветительной линии электросети. Длина проводов между сетью и сварочным агрегатом для ручной сварки не должна превышать 15 м.
Включают в электросеть и отключают от нее сварочные аппараты, а также их ремонтируют только электромонтеры. Выполнять эти работы электросварщикам запрещено. Корпус сварочного трансформатора надежно заземляют. Электросварщики должны работать в предназначенной для этого спецодежде и обуви. Они обеспечиваются шлемом — маской, а от ожогов рук — рукавицами. Во влажную погоду электросварщикам выдают диэлектрические рукавицы, калоши и коврики.
Электросварщики, которые работают на высоте, обеспечиваются сумками для электродов и огарков, которые запрещается кидать особенно с высоты. Не допускается выполнять сварочные работы на открытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада.
1. ДБН Д 2.2−6-99 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные
2. ДБН Д 2.2−7-99 Бетонные и железобетонные конструкции сборные
3. Засько В. В., Рязанова В. А. Методические указания по выбору кранов в курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности 7.92 101 «Промышленное и гражданское строительство». — Луганск, Изд-во ЛНАУ, 2007.
4. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ (к ДБН А.3.2−5-96 «Организация строительного производства») — Киев, Укрархбудінформ.
5. Рязанова В. А., Рязанов А. Н., Чура В. В. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Возведение и монтаж зданий и сооружений» для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 6.92 101 «Промышленное и гражданское строительство» (дневной и заочной формы обучения) — Луганск, Изд-во ЛНАУ, 2009.
6. Технологія спорудження сільських виробничих будівель. Під редакцією Л.Г. Єрісової - Київ, «Урожай», 1994.
7. Технология строительных процессов: Учеб./А.А.Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копылов и др.; Под ред. Н. Н. Данилова, О. М. Терентьева. — 2-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 2001.
8. Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология строительного производства: курсовое и дипломное проектирование. — М., 1989.