Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Наномодификация портландцемента водными дисперсиями углеродных нанотрубок

Диссертация: Наномодификация портландцемента водными дисперсиями углеродных нанотрубок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа является комплексным исследованием практичных способов производства дисперсий многослойных углеродных нанотрубок и их влияние на физико-химические и эксплуатационные свойства бетонов на основе модифицированного портландцемента. Цели и задачи диссертационной работы, как в теоретическом, так и экспериментальном плане поставлены автором. Основной объём работ проведён… Читать ещё >

Наномодификация портландцемента водными дисперсиями углеродных нанотрубок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ ДИСПЕРСНЫХ ДОБАВОК ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 1. 1. Современные тенденции модификации цементных вяжущих
    • 1. 2. Способы повышения физико-механических характеристик материалов на основе портландцемента
    • 1. 3. Применение тонкодисперсных добавок для модификации цементных композитов
    • 1. 4. Свойства нанодисперсных модификаторов

Актуальность работы.

Свойства бетонов определяются во многом свойствами цементного вяжущего, возможности структурной модификации которого чрезвычайно велики и одним из ее потенциально эффективных способов представляется модификация протяженными углеродными наноматериалами, а именно, углеродными нанотрубками, которые представляют собой полые цилиндры диаметром от 1 до десятков нанометров и длиной от одного до сотен мкм, -по сути свернутую в цилиндр графитовую плоскость (однослойную и многослойную).

Из литературы известно, что модификация углеродными наноматериалами цементных бетонов (нанотрубками, астраленами, фуллероидами и др.) приводит к повышению их механических показателей на 20−30%. В то же время имеются исследования, в которых показано, что минеральные матрицы, при введении в их состав углеродных наночастиц, имеют потенциал повышения прочности до 100%. Несмотря на повышенный интерес российских и зарубежных исследователей к технологии наномодификации, многие технические эксперты выражают скептицизм в отношении выдвинутых гипотез, описывающих механизм формирования структуры цементного камня в присутствии углеродных частиц нанометрового размера.

Одной из основных причин противоречивых данных о влиянии углеродных нанотрубок (УНТ) на структуру и свойства цементной матрицы является неполное их диспергирование в среде-носителе. В силу высокой поверхностной энергии, УНТ при синтезе образуют глобулы, размеры которых колеблются в пределах 400 — 900 мкм. При этом нанотрубки трудно распределяются в водной среде и требуют специальных технологий по их диспергированию. Главная задача при этом состоит не только в дезинтеграции исходных глобул, но и в предотвращении процесса коагуляции УНТ в водно-дисперсной системе при хранении.

В связи с этим разработка технологии диспергирования углеродных нанотрубок в воде и водном растворе поверхностно-активных веществ, в частности суперпластификатора, для последующей модификации ими цементной матрицы с целью повышения физико-технических характеристик бетонов — является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР на 2009;2010 гг. аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» в рамках проекта № 1542 и по хоздоговорной теме УИР-3−11/Я: «Разработка состава бетона, модифицированного дисперсией углеродных нанотрубок, для изготовления железобетонных опор В Л 0,4. 10 кВ» за 2011;2012 год.

Цель и задачи.

Основная цель диссертационной работы — разработка структурно-технологических основ диспергирования углеродных нанотрубок в водном растворе ПАВ для модификации портландцемента.

Для реализации поставленной цели, необходимо было решить следующие задачи:

1. Выполнить анализ известных способов получения водной дисперсии углеродных нанотрубок в зависимости от их генезиса;

2. Разработать технологию диспергирования углеродных нанотрубок для получения модифицирующей добавки, изменяющей структуру и свойства цементного камня;

3. Определить основные физико-механические и эксплуатационные свойства портландцемента, модифицированного водной дисперсией УНТ и бетонов на его основе;

4. Провести опытно-промышленные испытания добавки на основе многослойных углеродных нанотрубок при выпуске железобетонных опор ЛЭП СВ-95-За и оценить экономический эффект.

Научная новизна.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработаны научные основы диспергирования углеродных нанотрубок в водном растворе ПАВ, базирующиеся на эффекте гидродинамической кавитации.

2. Установлено, что введение дисперсий УНТ в состав цементной матрицы ускоряет процесс гидратации портландцемента, сопровождающийся формированием гидросиликатов кальция плотной структуры на поверхности углеродных нанотрубок, что приводит к повышению физико-технических свойств цементной матрицы бетонов.

Практическая значимость работы.

— разработана технология диспергирования углеродных нанотрубок в растворе ПАВ при помощи вихревого теплогенератора «ВТГ 2,2 кВт», основанная на эффекте гидродинамической кавитации;

— предложен способ диспергирования углеродных нанотрубок ОгарЫзй-ег^Ш™ Маз1егЬа1: с11 С¥-2−45 в высокоскоростных роторных смесителях, позволяющих получать водную дисперсию с концентрацией твердой фазы от 1 до 7%, для массового применения добавки в технологиях производства изделий из цементных бетонов.

Реализация работы.

— технология диспергирования углеродных нанотрубок используется ООО «Новый дом» для выпуска добавки под торговой маркой «Ри1 у.е.с-100», используемой для модификации цементных бетонов;

— результаты проведенных исследований апробированы при производстве опытной партии железобетонных опор линий электропередач ВЛ 0,4. 10 кВ марки СВ-95-За на ООО «Завод ЖБИ» (г. Ижевск);

— теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе подготовки бакалавров, магистров и специалистов, обучающихся по направлению «Строительство».

На защиту выносятся.

1. Способы получения водных дисперсий углеродных нанотрубок.

2. Результаты физико-химических исследований эффекта модифицирования цементной матрицы углеродными нанотрубками.

3. Физико-технические свойства наномодифицированных цементных бетонов.

4. Результаты опытно-промышленных испытаний модифицирующей добавки из углеродных нанотрубок в производстве опор линий электропередач BJ1 04. 10 кВ марки CB-95-За.

Апробация работы.

Основные положения работы доложены на следующих конференциях: на III и IV международных конференциях «Нанотехнологии для экологичного и долговечного строительства», Ижевск-Каир (2011;2012) — на XV Академических чтениях РААСН — Международной научно-технической конференции: «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии», Казань (2010) — на V международной научно-практической конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий», Казань (2010) — на третьей Международной конференции: «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии», Ижевск (2011) — на III Международном симпозиуме «Проблемы современного бетона и железобетона», Минск (2011) — на 13 международной конференции по химии цемента («13th Internatonal Congress on the Chemistry of Cement -1ССС») Мадрид, Испания (2011).

Фактический материал и личный вклад автора.

Диссертационная работа является комплексным исследованием практичных способов производства дисперсий многослойных углеродных нанотрубок и их влияние на физико-химические и эксплуатационные свойства бетонов на основе модифицированного портландцемента. Цели и задачи диссертационной работы, как в теоретическом, так и экспериментальном плане поставлены автором. Основной объём работ проведён в лабораториях кафедры «Геотехника и строительные материалы» Ижевского государственного технического университета им. М. Т. Калашникова, а также в лабораториях: ООО «Строительная лаборатория» при Ижевском филиале ООО «Мечел-Материалы" — ООО «Строительная испытательная лаборатория» предприятия ООО «Завод ЖБИ». Часть исследований с привлечением специального оборудования, аппаратуры и материалов была осуществлена в других научных учреждениях в городах Ижевск, Казань, Томск, Москва, Веймар и Дрезден (Германия), исследовательский центр холдинга «Аркема» в г. Лак (Франция), Вильнюс (Литва).

Автором была разработана и собрана лабораторная установка для получения водной дисперсии углеродных нанотрубок ОгарЫз1хеп§ 1:Ь™ С-100 (Агкеша Со.) за счет гидродинамической кавитации с концентрацией УНТ до 0,5% от общей массы дисперсии. Так же автором была предложена технологическая схема введения водной дисперсии многослойных углеродных нанотрубок в состав бетонной смеси в условиях промышленного производства бетонных и железобетонных изделий.

Данные исследований с использованием комплекса методов физико-химического анализа предложенные автором, выполнены совместно с д.т.н., профессором Яковлевым Г. И. Автором лично обработаны, проанализированы и обобщены экспериментальные данные и другая научно-техническая информация, полученная в результате проведенных исследований.

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 10 научных публикациях, в том числе в четырех статьях в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемой литературы. Работа изложена на 163 страницах машинописного текста, включающего 38 таблиц, 57 рисунка, библиографический список включает 114 наименований российских и зарубежных авторов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что при использовании вихревого теплогенератора «ВТГ 2,2 кВт» с эффектом гидродинамической кавитации можно диспергировать углеродные нанотрубки ОгарЫз^ег^И™ С-100 в водном растворе суперпластификатора «Полипласт СП-1». Этим способом в течение 40 минут получена дисперсия с содержанием 0,05% УНТ и эффективным диаметром углеродных частиц 168,3 нм при наименьшем значении диаметра дисперсных частиц 73,3 нм. Показана возможность использования УНТ Огар1іІ8І-геп§ 1:1і™ МазІегЬаІсЬ С¥-2−45 при их диспергировании в высокоскоростных роторных смесителях с получением водных дисперсий с концентрацией УНТ 1−7% масс, с увеличенным сроком их хранения.

2. Установлено оптимальное содержание углеродных нанотрубок ОгарЫз^ег^Й!™ МазІегЬа1:сЬ С\^2−45, соответствующее 0,006%" от массы портландцемента, которое обеспечивает прирост прочности тяжелого бетона класса В-30 на 20−30% на 28 сутки нормального твердения.

3. Методами физико-химического анализа обоснована способность углеродных нанотрубок ускорять процесс гидратации портландцемента. Ускорение гидратации портландцемента подтверждается рентгенофазовым анализом цементной матрицы и результатами калориметрических испытаний. Экспериментально установлено, что введение водной дисперсии УНТ приводит к структурным изменениям цементной матрицы с образованием гидросиликатов кальция разной основности по поверхности нанотрубок и формированием более плотной структуры цементного камня. Это вызывает упрочнение цементной матрицы при ее модификации УНТ.

4. Электронно-микроскопические исследования цементного камня показали, что модификация углеродными нанотрубками изменяет морфологию кристаллогидратов с формированием контактных зон повышенной плотности у поверхности твердой фазы. Дифференциально-термический и ИК-спектральный анализы также подтвердили изменения основности гидросиликатов кальция, формирующихся в присутствии дисперсий углеродных нанотрубок.

5. Структурные изменения цементной матрицы при наномодификации УНТ позволяют получить тяжелый бетон (на примере бетона класса В-30) с улучшенными физико-техническими характеристиками, приводящие к увеличению марки по морозостойкости с Б200 до Р400, по водонепроницаемости с ?6 до W14 и более, и повышению критического коэффициента интенсивности напряжений на поперечный сдвиг Кцс на 22,4%.

6. Расчет экономической эффективности показал, что при использовании дисперсий многослойных углеродных нанотрубок в технологии производства железобетонных вибрированных стоек для опор линий электропередач ВЛ 0,4. 10 кВ марки СВ-95-З-а срок эксплуатации стоек увеличивается на 8 лет, что приводит к экономическому эффекту от модификации бетона в размере 3656,40 руб. на каждое изделие.

1.5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ:

Проведенный литературный обзор по применению дисперсных добавок для модификации портландцементных аналогичных с ними минеральных вяжущих показал следующее:

1. В настоящее время отсутствуют воспроизводимые технологии диспергирования углеродных нанотрубок, применяемых для модификации минеральных вяжущих матриц.

2. Отсутствует единое теоретическое обоснование влияния углеродных нанотрубок на структуру вяжущих матриц.

3. Недостаточно исследована структура наномодифицированных цементных вяжущих матриц, а также процессы, происходящие при твердении минералов портландцемента в присутствии углеродных наночастиц.

4. Мало изучено влияние углеродных нанотрубок на физико-технические свойства цементных бетонов, таких как морозостойкость, трещиностойкость и водонепроницаемость.

Целью диссертационной работы является разработка структурно-технологических основ диспергирования углеродных нанотрубок в водном растворе ПАВ для модификации портландцемента.

Для реализации поставленной цели, необходимо было решить следующие задачи:

1. Выполнить анализ известных способов получения водной дисперсии углеродных нанотрубок в зависимости от их генезиса;

2. Разработать технологию диспергирования углеродных нанотрубок для получения модифицирующей добавки, изменяющей структуру и свойства цементного камня;

3. Определить основные физико-механические и эксплуатационные свойства портландцемента, модифицированного водной дисперсией УНТ и бетонов на его основе;

4. Провести опытно-промышленные испытания добавки на основе многослойных углеродных нанотрубок при выпуске железобетонных опор ЛЭП СВ-95-За и оценить экономический эффект.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 2.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ При создании комплексной добавки для модификации структуры и свойств цементных бетонов в качестве основного модифицирующего компонента рассматривались многослойные углеродные нанотрубки ОгарЫвй-еп^™ С-100 и Graphistrength™ МаБгегЬагсЬ С¥-2−45 фирмы Агкеша Со. (Франция). Основной объём работ по изготовлению и сравнительному анализу дисперсий углеродных нанотрубок, а также исследование свойств модифицированного мелкозернистого бетона, был проведён в лабораториях кафедры «Геотехника и строительные материалы» ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова». В рамках опытно-промышленного внедрения комплексной модифицирующей добавки, дисперсия многослойных углеродных нанотрубок изготавливалась на оборудовании компании ООО «Новый дом» (г. Ижевск). Исследование прочностных характеристик тяжелого бетона выполнялось в лаборатории ООО «Строительная лаборатория» при Ижевском филиале ООО «Мечел-Материалы» на используемых на предприятии материалах. Определение фактической марки по морозостойкости и водонепроницаемости проводилось в ООО «Строительная испытательная лаборатория» при предприятии ООО «Завод ЖБИ», г. Ижевск, на применяемых на предприятии материалах. Химические и минералогические составы использованных видов цементов приведены в п. 2.1.2.1. В зависимости от назначения изготавливаемых образцов выбирались различные виды крупного заполнителя: щебень, гравий. Гранулометрический состав материалов крупного заполнителя приведены в п. 2.1.2.2 и 2.1.2.3. В качестве мелкого заполнителя во всех экспериментах применялся промытый речной песок. Для улучшения технологических свойств и одновременно повышения плотности структуры тяжелого бетона, использовалась пластифицирующая добавка «Полипласт СП-1» в количестве 0,5% от массы вяжущего. Вода затворения соответствовала ГОСТ 23 732–79 «Вода для бетонов и растворов».

2.1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ИССЛЕДУЕМЫХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК.

Для оптимизации структуры и механических свойств плотного (мелкозернистого и тяжелого) бетона на основе портландцемента, был выполнен подбор оптимального типа углеродных нанотрубок. Оценивалась практическая доступность и стоимость УНТ, в сочетании со сравнением характеристик, рекомендаций, описаний углеродных нанотрубок от производителя, включая краткую информацию о методе производства и объемно-промышленного потенциала предприятия.

В результате, в качестве исходного сырья, при исследовании возможности получении модифицирующей добавки для цементного бетона, рассматривались многослойные углеродные нанотрубки компании Агкета Со. (Франция). Типы продуктов на основе многослойных углеродных нанотрубок, приведены в табл. 2.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Д. Структура и свойства наномодифицированного цементного камня. Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб., 2009. С. 19.
  2. A.M., Тринеева В. В., Кодолов В. И., Яковлев Г. И., Крутиков В. А., Волкова Е. Г. Получение углеродных металлсодержащих наноструктур для модификации строительных композиций // Альтернативная энергетика и экология. № 8 (64), 2008. С. 82−85.
  3. G. Yakovlev, Ja. Keriene, Т. Plechanova, V. Krutikov. Nanobewehrung von Schaumbeton. In: Beton- und Stahlbetonbau, Vol. 102, Is. 2, 2007, p. 120 124.
  4. Г. И., Первушин Г. Н., Бурьянов А. Ф., Кодолов В.И., Крутиков
  5. B.А., Фишер Х.-Б., Керене Я. Модификация поризованных цементных матриц углеродными нанотрубками // Строительные материалы, № 3, 2009.-С. 99−102.
  6. Konsta-Gdoutos M.S., Metaxa Z.S., Shah S.P. Highly Dispersed Carbon Nanotube Reinforced Cement Based Materials. Cement and Concrete Research, Vol. 40 (7), 2010, pp. 1052−1059.
  7. Li G.Y., Wang P.M., Zhao X Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surface-treated multi-walled carbon nanotubes. Carbon, 43, (2005), pp. 1239−1245.
  8. M.H. Направленное формирование упорядоченной надмолекулярной кристаллогидратной структуры гидратированых минеральных вяжущих // Вестник гражданских инженеров, № 2(3), 2005,1. C.44−47
  9. И.С., Яковлев Г. И., Первушин Г. Н., Бурьянов А. Ф., Пустовгар А. П. Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперсными модифицирующими добавками // Строительные материалы, № 6, 2009. -С. 4−5.
  10. Shah S.P., Konsta-Gdoutos M.S., Metaxa Z.S., Mondal P. Nanoscale Modification of Cementious Materials. Proceedings of the Third International Symposium on Nanotechnology in construction. Springer, 2009, pp. 125— 130
  11. Makar J. M, Beaudoin J.J. Carbon nanotubes and their applications in the construction Industry. Proceeding of the 1st International Symposium on Nanotechnology in Construction, (2004), pp. 331−341.
  12. Li G.Y., Wang P.M., Zhao X. Pressure-sensitive and microstructure of carbon nanotube reinforced cement composites. Cement and Concrete Research, Vol. 29 (5), 2007, pp. 377−382.
  13. Cwirzen A., Habermehl-Chirzen K, Penttala V., Surface decoration of carbon nanotubes and mechanical properties of cement/carbon nanotube composites, Adv. Cem. Res., Vol. 20, 2008, pp. 65−73.
  14. Ю.М. Технологии бетона // Учебник. М.: Изд-во АСВ, 2002. -500 С.
  15. Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: ABC, 2006. С. 369.
  16. Alvarez М., Salas J., Veras J. Properties of concrete made with fly ash // International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete: Volume 10, Issue 2, May 1988, P. 109−120.
  17. P.C. Taylor, R.B. Tait. Effect of fly ash on fatigue and fracture properties of hardened cement mortar // Cement and Concrete Composites: Volume 21, Issue 3, 1999, P. 223−232.
  18. Chindaprasirt P., Jaturapitakkul Ch, Sinsiri T. Effect of fly ash fineness on compressive strength and pore size of blended cement paste // Cement and Concrete Composites, Volume 27, Issue 4, April 2005, P. 425−428.
  19. Dale P. Bentz, Andrew S. Hansen, John M. Guynn. Optimization of cement and fly ash particle size to produce sustainable concretes // Cement and Concrete Composites, Volume 33, Issue 8, September 2011. P. 824−831.
  20. Mazloom M., Ramezanianpour A.A., Brooks J.J. Effect of silica fume on mechanical properties of high-strength concrete // Cement and Concrete Composites, Volume 26, Issue 4, May 2004, P. 347−357.
  21. Radlinski M., Olek J. Investigation into the synergistic effect in ternary cementitious system containing portland cement, fly ash and silica fume // Cement and Concrete Composites, Volume 34, Issue 4, April 2012, P. 451 459.
  22. Georgescu M, Badanoiu A. Hydration procces in 3CaO ¦ Si02-silica fume mixtures // Cement and Concrete Composites, Volume 19, Issue 4, 1997, P. 295−300.
  23. Behnood A., Ziari H. Effect of silica fume addition and water to cement ratio on the properties of high-strength concrete after exposure to high temperatures // Cement and Concrete Composites, Volume 30, Issue 2, February 2008, P. 106−112.
  24. Quercia G., Hiisken G., Brouwers H.J.H. Water demand of amorphous nano-silica and its impact on the workability of cement paste // Cement and Concrete Research, Volume 42, Issue 2, February 2012, P. 344−357.
  25. Zhang M.-H., Islam J., Peethamparan S. Use of nano-silica to increase early strength and reduce setting time of concretes with high volumes of slag. Cement and Concrete Composites, Volume 34, Issue 5, May 2012, P. 650 662.
  26. Ji Т. Preliminary study on the water permeability and microstructure of concrete incorporating nano-SiC>2 // Cement and Concrete Research, Volume 35, Issue 10, October 2005, P. 1943−1947.
  27. Ю.М. Использование наносистем в строительном материаловедении // Вопросы применения нанотехнологий в строительстве. Сборник докладов международной недели строительных материалов в МГСУ. М.: 30 сентября 2009, С. 4−8.
  28. В.Я. Белая книга по нанотехнологиям. Изд. ЛКИ, 2008, С. 344.
  29. А.В., Смирнов Б. М. Фуллерены и структура углерода // Успехи физических наук, Сентябрь 1995, Т.165, № 9, С. 977 1009.
  30. Andrievsky G. V. On the production of an aqueous colloidal of fullerenes // J Chem. Soc. Chem. Commun, 12, 1995, P. 1281 1282.
  31. Material Technologies Research Ltd. // Price List. URL: http://www.mtr-ltd.com/PriceList.htm (дата обращения: 20.04.2012).
  32. И.С. Модификация ангидритовых композиций ультра- и нанодисперсными добавками // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: Ижевск, изд-во ИжГТУ, 2010, С. 146.
  33. Родионов Р. Б. Инновационные нанотехнологии для строительной отрасли // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2006. № 10(93). — С. 57 — 59.
  34. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. -Новосибирск.: «Наука», 1983. 64 с.
  35. P.Б. Инновационный потенциал нанотехнологий в производстве строительных материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2006. № 8(91). — С. 72 — 75.
  36. Huang С.P. The Chemistry and Physics of Nano-Cement. University of Delaware. 2006. P. 26.
  37. В.И. Горючесть и огнестойкость полимерных материалов. М. Изд-во Химия. 1976 г. 160с.
  38. И. Е., Чуйко А. А., Слинякова И. В., Высокомол. соед., т. 1 № 5, 711 (1961).
  39. Е. Д., Таубман А. Б., ДАН, 152, .Ys 9. 382 (1963).
  40. В. А., Платэ Н. А., ж. «Высокомолекулярные соединения», l,.Ms 2, 330 (1959).
  41. В. А., Платэ Н. А., Литвинов И. А., Шибаев В. П., Лурье Е. Г., ж. «Высокомолекулярные соединения», 3. № 7. 1091 (1961).
  42. Bahman G. H, Sellers G. Я, Wagner M. P., Wolf Rubier P. T. Chem. Feche, 32, № 5. 1286 (195У)
  43. В.И., Кузнецов Ю. С., Ишева Н. И. Роль тонкодисперсных добавок и функциональных групп жидкой фазы в усилении эффекта действия пластификатора // IV Всесоюзный симпозиум / Тез. докл. 4.4.1.-Юрмала, 1982.-С. 139−142.
  44. О. В. Применение тонкодисперсных минеральных наполнителей и шламов в цементных растворах и бетонах // «Популярное бетоноведение» № 17.
  45. Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках Автореф.. докт. техн. наук. Белгород 2009.
  46. А.Н. Перспективные конструкционные материалы и технологии, создаваемые с применением нанодисперсных фуллероидных систем // Вопросы материаловедения, № 2(26), 2001 С. 65 — 77.
  47. Ogden J. Herbert US Patent W02006091185, 2006−08−31.
  48. A.H., Ваучский M.H., Никитин В. А., Захаров И. Д., Прокофьев В.К, Добрица Ю. В., Заренков В. А., Шнитковский А. Ф. «Композиция для получения строительных материалов», патент РФ на изобретение № 2 233 254, 2004 г.
  49. Г. И., Кодолов В. И., Крутиков В. Д., Плеханова Т. А., Бурьянов А. Ф., Керене Я. Нанодисперсная арматура в цементном пенобетоне // Технологии бетонов, 2006, № 3, С. 68−71.
  50. А.Н., Никитин В. А. «Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа и способ их получения», патент РФ на изобретение № 2 196 731, 2002 г.
  51. И.С., Пономарев А. Н. «Модификация свойств полимерных материалов малыми концентрациями фуллероидов» // Перспективные материалы, № 2, 2006 г., с. 15−18.
  52. А. Н. Нанобетон концепция и проблемы. Синергизм наноструктурирования цементных вяжущих и армирующей фибры Строительные материалы № 6, 2007 с. 69−71.
  53. Ebbesen, T.W. Wetting, Filling and Decorating Carbon Nanotubes. J. Phys. Chem. Solids. Vol. 57, No. 6−8, 1996, pp. 951−955.
  54. Mickelson, E.T., Huffman, C.B., Rinzler, A.G., Smalley, R.E., Hauge, R.H., Margrave, J.L. Fluorination of single-wall carbon nanotubes. Chem. Phys. Lett. 296(1998), 188−194.
  55. Seeger, Т., Redlich, Ph., Grobert, N., Terrones, M., Walton, D.R.M., Kroto, H. W., Ruble, M. SiO-coating of carbon nanotubes at room temperature. Chem. Phys. Lett. 339 (2001), 41−46.
  56. Zhang X., Cao A., Li Y., Xu C., Liang Ji, Wu D., Wei B. Self-organized arrays of carbon nanotube ropes. Chem. Phys. Lett. 351 (2002), 183−188.
  57. Musso S., Tulliani J.-M., Ferro G., Tagliaferro A. Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites // Composites Science and Technology: Volume 69, Issues 11−12, 2009, P. 1985 1990.
  58. Kuznetsova, A., Mawhinney, D.B., Naumenko, V. J., Yates T. Jr., Liu, J., Smalley, R.E. Enhancement of adsorption inside of single-walled nanotubes: opening the entry ports. Chem. Phys. Lett. 321 (2000), pp. 292−296.
  59. В.В., Сычева И. И., Никонова Н. С. Структура самоармированного цементного камня / Тимашев В. В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. С.390−400.
  60. Iijima, S. Nature, 1991, v. 354, p. 56.
  61. Mintmire, J. W., Dunlap, B.I., White, C.T. Phys. Rev. Lett., Vol. 68, 1992, P. 631.
  62. Dresselhaus M.S., Dresselhaus G., Eklund P.C. Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes. Academic Press. — 1997, 1216 p.
  63. H.B., Кодолов В. И., Николаева О. А., Волков В. Л. Химическая физика и мезоскопия, 2001, т.З, №, С. 53−65.
  64. В.А., Могильный Г. А. Архитектура компьютера (часть 2) // учебное пособие. Л.: ЛНУ имени Тараса Шевченко, 2011. — С. 190
  65. Peter J. F. Harris at all. High-resolution Electron Microscopy Studies of a Microporous Carbon produced by Arc-evaporation // J. CHEM. SOC. FARADAY TRANS., 90(18), 1994. pp 2799—2802.
  66. Ivanov V., at all. Catalytic production and purification of nanotubules having fullerene-scale diameters // Carbon 33, 12, 1995.-pp. 1727—1738.
  67. М.Г., Хузин А. Ф. Влияние добавки наномодификатора на основе углеродных нанотрубок на прочность цементного камня // Известия КазГАСУ. Изд-во КазГАСУ, 2011, № 2(16), С. 185 189.
  68. Couchman P.R., Jesser W.A. Thermodynamic theory of size dependence of melting temperature in metals //. Nature 269, (1977) P. 481—483.
  69. Bernaets, D et al., in Physics and Chemistry of Fullerenes and Derivatives (Eds H. Kurmany et al.) (Singapore: World Scientific, 1995), p. 551.
  70. Hsu W. K., Li J. etal. Chem. Phys. Lett., 1999, v. 301, p. 159.
  71. Ota Е., Otani S. Chem. Lett., 1975, No 3, p. 241−243.
  72. Characteristics of Carbon Nanotube Reinforced Concrete Composites // URL: http://www.largechamber.com/Events/201 l/Conference/palmquistconcrete.p df (flaTa обращения 15.04.2012).
  73. Wansom S., Kidner N.J., Woo L.Y., Mason Т.О. AC-impedance response of multi-walled carbon nanotubes/cement composites // Cement and Concrete Composites, Volume 28, Issue 6, 2006, P. 509−519.
  74. Kurt, R., Bonard, J. M., Karimi, A. Structure and field emission properties of decorated C/N nanotubes tuned by diameter variations. Thin Solid Films, Vol. 398−399, (2001), pp. 193−198.
  75. Peigney, A., Flahaut, E., Laurent, Ch., Chastel, F., Rousset, A. Aligned carbon nanotubes in ceramic-matrix nanocomposites prepared by high-temperature extrusion, Chem. Phys. Lett., Vol. 352, (2002) No 1−2, pp. 20−25.
  76. Graphistrenth® multiwall carbon nanotubes production capacity // URL: http://www.graphistrength.com/sites/group/en/products/detailedsheets/ multiwallcarbonnanotubesgraphistrength/productioncapacity.page (дата обращения 15.04.2012).
  77. Graphistrenth® carbon nanotubes: Solutions adapted to each client’s needs // URL: http://www.graphistrength.com/sites/group/en/products/detailedsheets/ multiwallcarbonnanotubesgraphistrength/productsandmanufacture.pag e (дата обращения 15.04.2012).
  78. Graphistrenth® solid concentrates // URL: http://www.graphistrength.com/sites/group/en/products/detailedsheets/ multiwallcarbonnanotubesgraphistrength/solidconcentrates.page (дата обращения 15.04.2012).
  79. E.B. Пакет программ для рентгеновского анализа поликристаллов // Сб. докл. нац. конф. по применению рентгеновского и синхротронного излучений, нейтронов и электронов для исследования материалов. Дубна, 1997. — С. 316 — 320.
  80. О.Ю., Балыков А. Г., Гавриленко И. Б. и др. ИК-спектроскопия в неорганической технологии. JL: Химия, Ленингр. отд., 1983. — 111 с.
  81. URL: http://www.ooo-vtg.ru/article/princip-raboti-vtg (дата обращения: 14.05.2013 г.)
  82. Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. — 678 С.
  83. Г. Физика акустической кавитации в жидкостях. В кн. Физическая акустика, // под ред. У. Мэзона, Т 1, М.: Мир, 1967, С. 7 — 128.
  84. М.Г. Экспериментальные исследования ультразвуковой кавитации. В кн. Мощные ультразвуковые поля, // под ред. Л. Д. Розенберга, 1968. С. 168 220.
  85. С.А., Малинина Л. А. О структуре и прочности бетона, подвергнутого пропариванию // В кн.: Структура, прочность и деформации бетонов. М.: Стройиздат, 1966. — 366 С.
  86. М.М., Серова Л. П. Объемные, фазовые и структурные изменения в бетоне при пропаривании // Тр. Ин-та ВНИИЖелезобетон. Технологическая прочность и трещиностойкость сборного железобетона. М., 1988.
  87. A.M. Влияние тепловой обработки на степень систематической неоднородности прочности бетона // Бетон и железобетон. 1981. № 8
  88. Konsta-Gdoutos M.S., Metaxa Z.S., Shah S.P. Multi-scale mechanical and fracture characteristic sand early-age strain capacity of high performance carbon nanotube / cement nanocomposites. Cem Concr Compos 2010- 32:110-P. 5.
  89. Weitzel В., Hansen M.R., Kowald T.L., Muller Т., Spiess H. W., Trettin H.-F.R.1.fluence of Multiwalled Carbon Nanotubes on the Microstructure of CSHth
  90. Phases // 13 International Congress of the Chemistry of Cement, Madrid, 2011 (CD).
  91. Sobolkina A.,, Mechtcherine V., Khavrus V., Maier D., Mende M., Ritschel M., Leonhardt A. Dispersion of carbon nanotubes and its influence on the mechanical properties of the cement matrix // Cement & Concrete Composites, 34 (2012) P. 1104−1113.
  92. B.C., В.Г. Савельев, A.B. Абакумов. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства: Справочное пособие /. М.: Стройиздат, 1994. — 584 с.
  93. И.Н. Основы физики бетона // Учебник. М.: Изд-во Стройиздат, 1981 -464 С.
  94. C.B., Иванов Ф. М., Саталкин A.B., Безрук В. М., Бабков В. Ф. Цементный бетон в дорожном строительстве // под ред. Градищев Н. Е., Руманов А. З. М.: Дориздат., 1950. — 200 С.
  95. A.M. Свойства бетона // Сокр. пер. с англ. В. Д. Парфенова, Т.Ю. Якуб- Под ред. Ф. М. Иванов. М.: Стройиздат, 1972. — 345 С.
  96. М.В. «Влияние тепловлажностной обработки на структурообразование и эксплуатационные свойства бетона». Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Ивановская государственная архитектурно-строительная академия. Иваново, 2002. — 130 С.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!