Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Пенобетоны дисперсно-армированные базальтовым волокном

Диссертация: Пенобетоны дисперсно-армированные базальтовым волокном
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что базальтовое волокно состоит из еще более тонких волокон. На их поверхности в местах механических дефектов создаются центры кристаллизации, с образованием сети тонких гексагональных пластин и игольчатых кристаллов, срастающихся со сферическими зернами цементной системы, дополнительно усиливая действие волокна как дисперсной арматуры. Во- • локно имеет полую структуру, в его… Читать ещё >

Пенобетоны дисперсно-армированные базальтовым волокном (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. ЗАРУБЕЖНЫЙ И ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ
    • 1. 2. СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОБЕТОНА
    • 1. 3. ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ
    • 1. 4. ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • Глава 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
      • 2. 1. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН В СРЕДЕ, ИМИТИРУЮЩЕЙ ЩЕЛОЧНУЮ СРЕДУ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
      • 2. 1. 2. ПОДБОР СОСТАВА ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
      • 2. 1. 3. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ ПЕНОСМЕСЕЙ- И ОДНОРОДНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В НИХ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ

      2.1.4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОШ РАСТВОРА С ДОБАВКОЙ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОЙ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ,. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.

      2.1.5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОНА.

      2.2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

      2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

      ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

      Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ С

      ДИСПЕРСНЫМ АРМИРОВАНИЕМ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.

      3.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПЕНОБЕТОНОВ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРОЙ.

      3.2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ДЛЯДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ:.

      3.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.

      ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

      Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНА ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.

      4.1. ПОДБОР СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.'.

      4.1.1. ПОДБОР СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ ПЛОТНОСТЬЮ В 400.

      4 .1.2. ПОДБОР СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВ ЫМ' В О Л ОКНОМ ПЛОТНОСТЬЮ V 800.

      4.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА ПЛАСТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПЕНОБЕТОННЫХ И ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ СМЕСЕЙ.

      4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫИ ПАРАМЕТРОВ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА.

      4.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА ПЛОТНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ.

      4.5. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ.

      -44.6. ВЛИЯНИЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА.!.

      4.7. ВЛИЯНИЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА УСАДКУ ПРИ ВЫСЫХАНИИ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА

      4.8. ВЛИЯНИЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ /

      ВОЛОКНОМ.

      ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

      Глава 5- ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ Й ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ-.'.

      5.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО Б АЗ АЛЬТОВЫМВОЛОКНОМ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ.:.:.

      5.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ, ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ

Актуальность работы:

Среди основных направленийэкономического и социального развития особое место уделяетсявопросам ускорения научно-технического прогресса, в том числе в промышленности строительных материалов, путем разработки и внедрения-энергоэффективных и местных строительных материалов, в первую очередь стеновых.

К числу эффективных стеновых материалов принадлежат пенобетоны. Перспективное направление производства пенобетонов по неавтоклавной технологии имеет ряд недостатков и нуждается в улучшении качества готовой продукции.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что дисперсное армирование пенобетонов различными волокнами является наиболее оптимальным и все более широко применяется во многих областях строительства.

Структура бетона с использованием базальтовых волокон приближается к структуре бетона, армированного стальными сетками, однако базальтовые волокна имеют повышенную прочность, так как обладают более высокой степенью дисперсности в армируемом камне. Волокна, произведенные из химически инертных горных пород, не вступают в реакцию с солями. Известно, что неавтоклавные пенобетоны, как и обычные, плохо работают на растяжение при изгибе. Пенобетоны также характеризуются образованием усадочных трещин при твердении.

Повысить прочностные характеристики, а также другие свойства пенобе-тонов можно за счет введения оптимального количества волокна и его равномерного распределения в смеси.

Дисперсное армирование базальтовым волокном позволяет повысить качество изготовления и применения неавтоклавного пенобетона.

Таким образом, для удовлетворения спроса на эффективные стеновые материалы разработка технологии неавтоклавного пенобетона с применением в качестве дисперсной арматуры базальтовых волокон является одной из важнейших задач.

Отсутствие практики промышленного производства неавтоклавных пено-бетонов с базальтовыми волокнами, острый дефицит в таких бетонах определяет актуальность, научную и практическую значимость выдвинутой проблемы.

Работа выполнялась в рамках «Программы развития ФГОУ ВПО СФУ на 2007—2010″ годы» по проекту «Дисперсно-армированные пенобетоны базальтовым волокном» и в рамках Всероссийского конкурса «Студенты, аспиранты и молодые ученые — малому наукоемкому бизнесу — Ползуновские гранты».

Степень разработанности проблемы.

Среди исследователей-теоретиков, работающих над созданием дисперсно-армированных бетонов и конструкций на их основе, можно выделить отечественных ученых Ю. М. Баженова, О. Я. Берга, Г. И. Бердичевского, И. В. Волкова, А. А. Гвоздева, Ю. В. Зайцева, П. Г. Комохова, Л. Г. Курбатова, И. А. Лобанова, К. В. Михайлова, Ф. Н. Рабиновича, В. В. Тимашева, Е. М. Чернышева и зарубежных ученых — Э. Ву, А. Келли, Дж. Купера, С. Т. Милейко, Г. С. Холи-стера.

Большую работу в области дисперсно-армированных бетонов ведут ученые Ростовского государственного строительного университета под руководством Л. В. Моргун, а также Научно Исследовательский Институт Железобетона.

Проведенный анализ научных публикаций по вопросам производства пе-нобетонов неавтоклавного твердения показал, что неавтоклавные пенобетоны различных плотностей имеют недостатки в физико-механических характеристиках.

Базальтовое волокно является побочным продуктом получения базальтового ровинга. Возможность использования базальтового волокна в качестве дисперсной арматуры приводит к улучшению физико-механических и эксплуатационных характеристик пенобетонов неавтоклавного твердения и определяет актуальность выбранной темы.

Цель работы: разработка составов и исследование физико-механических свойств неавтоклавных пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном, на примере базальтов Торгашинского месторождения.

Задачи исследований:

• разработка составов и обеспечивние качества структуры неавтоклавного пенобетона, дисперсно-армированного базальтовым волокном;

• исследование процессов структурообразования цементного камня, дисперсно-армированного базальтовым волокном в пенобетонах;

• определение физико-механических характеристик, неавтоклавных' пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном;

• проведение опытно-промышленных испытаний и разработка технолог гического регламента по изготовлению пенобетонов неавтоклавного твердения с базальтовым волокном;

• выполнение технико-экономического анализа использования базальтового волокна в качестве дисперсной арматуры для производства неавтоклавного пенобетона.

Научная новизна:

1. Установлено, что по границе цементного камня и базальтового волокна, находящегося в аморфном состоянии, проходит хемосорбционное взаимодействие с появлением дополнительных новообразований, относящихся к низкоосновным гидросиликатам кальция.

2. Установлено, что базальтовое волокно состоит из еще более тонких волокон. На их поверхности в местах механических дефектов создаются центры кристаллизации, с образованием сети тонких гексагональных пластин и игольчатых кристаллов, срастающихся со сферическими зернами цементной системы, дополнительно усиливая действие волокна как дисперсной арматуры. Во- • локно имеет полую структуру, в его торцевую часть проникают продукты гидратации с образованием кристаллических сростков. Благодаря этому происхоI дит увеличение прочности цементного камня.

3. Установлено, что оптимальная длина волокна равна 12 мм. При такой длине волокна происходит армирование не только одной межпоровой перегородки, но и армирование смежных перегородок пенобетона, которое позволяет связать несколько пор в один ассоциат.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны и предложены составы неавтоклавного пенобетона, дисперсно-армированного базальтовым волокном, различной плотности, которые отличаются от известных тем, что для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств, содержат базальтовое волокно в количестве от 0,1 до 0,5% от массы цемента (патент № 2 396 233), как для монолитного пенобетона, так и для блоков, с технологическими и эксплуатационными показателями, которые соответствуют нормативным физико-механическим характеристикам для пенобетонов неавтоклавного твердения. Значительно улучшены физико-механические показатели пенобетонов: прочностные характеристики при сжатии для марки Б400 1,4−4,7МПа, для марки 0800 4,00^-4,53МПа, при изгибе для марки 0400* 0,75-Ю, 88 МПа, для марки 0800 2,10−2,31, повышение марки по морозостойкости до Р100 и уменьшение усадки при высыхании до.1,37 мм/м.

2. Предложена технологическая схема производства неавтоклавного пенобетона, дисперсно-армированного базальтовым волокном.

Объект исследований.

Пенобетоны, дисперсно-армированные базальтовым волокном.

Предмет исследований.

Взаимодействие базальтового волокна с цементной матрицей и влияние его на физико-механические свойства дисперсно-армированных пенобетонов.

Положения выносимые на защиту: критерии структурообразования пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном:

• результаты исследования структуры цементного камня пенобетона, дисперсно-армированного базальтовым волокном;

• составы и технология производства дисперсно-армированного пенобетона;

• результаты опытно-промышленного апробирования технологии производства пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном.

Апробация работы.

Основные результаты проведенных исследований были доложены и обсуждены:

• на ежегодных научно-технических конференциях КрасГАСА 2006, 2007 г;

• Всероссийской конференции «Актуальные проблемы строительной отрасли»: 65-я научно-техническая конференция НГАСУ (г. Новосибирск, 2008 г.);

• Всероссийском конкурсе «Студенты, аспиранты и молодые ученыемалому наукоемкому бизнесу (Ползуновские гранты) (г. Барнаул, 2009 г.);

• Международной научно-технической конференции «достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии. Материалы 15 академических чтений РААСН»: (г. Казань, 2010 г.).

Личный вклад автора.

Вклад автора состоит: в обосновании выбора направления исследованияразработке составов пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном, на основе местных материаловобобщении полученных результатов, изложенных в диссертационной работевыпуске опытно-промышленной партии блоков из пенобетонов, дисперсно-армированных базальтовым волокном и внедрении результатов в производство.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 работах, в том числе в двух публикациях в изданиях, рекомендованных ВАК. Получен патент на изобретение № 2 396 233.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка используемой литературы из 134 наименований, изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков и 25 таблицы.

— 118-ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Оптимальное содержание и длина армирующих базальтовых волокон (0,2% от массы цемента и длиной 12 мм), позволяет получить высокие прочностные показатели дисперсно-армированного цементного камня на изгиб (увеличение на 160%) и на сжатие (увеличение на 47%), в сравнении с неармиро-ванным волокнами цементным камнем.

2. На границе цементного камня и базальтового волокна находящегося в аморфном состоянии происходит хемосорбционное взаимодействие с продуктами гидратации цемента, с образованием тончайших игольчатых кристаллов на поверхности цементных зерен, а также, крупных, но чрезвычайно тонких гексагональных пластин в межзерновом пространстве, упрочняющих систему целиком.

3. В торцевую часть базальтового волокна проникают продукты гидратации цемента с образованием кристаллических сростков упрочняющих систему целиком.

4. Базальтовое волокно состоит из еще более тонких волокон. На их поверхности в местах механических дефектов создаются центры"кристаллизации, с образованием сети тонких гексагональных пластин и игольчатых кристаллов, срастающихся со сферическими зернами цементной системы, дополнительно усиливая действие волокна как дисперсной арматуры. Благодаря этому происходит увеличение прочности цементного камня.

5. Разработанные составы пенобетона, дисперсно-армированного базальтовым волокном, отличаются от известных тем, что для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств, содержат базальтовое волокно в количестве от 0,1 до 0,5% от массы цемента.

6. Дисперсное армирование пенобетона базальтовым волокном’улучшает эксплуатационные свойства:

• Прочность при изгибе и сжатии: марки 400: изгиб на 69%- сжатие на 55%;

— 119марки 800: изгиб на 42%- сжатие на 36%;

• Морозостойкость пенобетонов дисперсно-армированных базальтовым волокном повышается до 100 циклов.

• Усадочные деформации дисперсно-армированных пенобетонов уменьшаются более чем в 2 раза.

• Теплопроводность пенобетонов дисперсно-армированных базальтовым волокном для разных плотностей практически не изменяется.

8. Проведена апробация подобранных составов в заводских условиях на технологической линии двух предприятий города Красноярска. В результате испытаний промышленных партий подтверждено то, что производство дисперсно-армированных пенобетонных блоков можно осуществлять по любым технологиям.

9. Высокие показатели деформативности пенобетонов, армированных базальтовым волокном, дают основание предположить, что данный материал, возможно применять в сейсмоопасных районах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Строительное материаловедение / И. А Рыбьев. М.: Высш. Шк., 2008.-701 с.
  2. Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. М.: Стройиздат., 1984. — 672 с.
  3. Ф. Н. Бетоны, дисперсно-армированные волокнами / Ф. Н. Рабинович. М.: Обзор ВНИИЭСМ, 1976. — 73 с.
  4. И. В. Фибровая арматура для бетонов / И. В. Волков, Э. М. Га-зин // Труды 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. 2001.-С.1171 1179.
  5. О. Я. Физические основы прочности бетона и железобетона / О. Я. Берг. М.: Стройиздат., 1961. 490 с.
  6. О. Я. Высокопрочный бетон / О. Я. Берг, Е. Н. Щербаков, Г. Н. Писанко. М.: Стройиздат., 1971. 490 с.
  7. ГОСТ Р 50 862−96. Сейфы сейфовые комнаты и хранилища. Требования и методы испытания на устойчивость к взлому и огнестойкость. — Введ. 01.01.2007. М.: НИЦ «Охрана», 1997. — 36с.
  8. ВНП-001−95. Здания учреждений центрального банка. 01.11.1995. — М.: — АО ЦНИИЭП, 1995. — 40с.
  9. JI. Г. Об эффективности бетонов, армированных стальными фибрами. / Л. Г. Курбатов, Ф. Н. Рабинович // Бетон и железобетон 1980. -№ 3. — С.6−1.
  10. Ф. Н. Возможности получения фибровой арматуры из отработанных стальных канатов / Ф. Н. Рабинович, Г. И. Максакова // Строительные конструкции: Реф.инф. ВНИИС 1986. -Вып.9. С.9−15.
  11. Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетон-ных конструкций. НИИЖБ, ЛенЗНИИЭП, ЦНИИПромзданий. 1987. — 148с.
  12. Fibre reinforced cement and concret. Rilem Simposium. London, 1975.
  13. А. С. Стеклянные волокна / А. С. Асланова. М.: Стройиздат., 1979.-256 с.
  14. Зак А. Ф. Физико-химические свойства стеклянных волокон / А. Ф. Зак. М.: Стройиздат., 1962. 297с.
  15. П. П. Аморфные вещества / П. П. Кобенко. М. Л.: 1952. —128с.
  16. М. Ф. Базальтоволокнистые материалы / М. Ф. Махова. М.: Обзор ВНИИЭСМ. 1989. 72 с.
  17. Ф. Н. Базальтовые волокна для армирования строительных конструкций / Ф. Н. Рабинович // Конверсия в машиностроении. 1999. — № 5 — С.9- 12.
  18. Ф. Н. Перспективы освоения производства базальтовых волокон на базе Норильского горно-металургического комбината / Ф. Н. Рабинович, Н. В. Еткин // Строительные материалы. 1997. — № 8 — С. 6 — 7.
  19. Casagrande A., Shanon W. Proceedings of the Sosiety of Civ. Eng 1984,1. Nr.4.
  20. Кауфман Б, H. Теплопроводность строительных материалов / Б. Н. Кауфман. М.: Стройиздат., 1955 160с.
  21. Поризованные бетоны для теплоэффективных жилых домов / Е. М. Чернышев, Г. С. Славчева., И. Д. Потамошнева, А. И. Макеев // Известия ВУЗов. Строительство. 2002, № 5. С 22 27.
  22. А. А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение / А. А. Абрамзон, JI. П. Зайченко, С. И. Файнгольд. Л.: Химия, 1988.200 с.
  23. . В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. Ю. Чураев, В. М. Муллер. М.: Наука, 1985 150 с.
  24. Л. Д. Пенообразователи для ячеистого бетона / Л. Д. Шахова, В. В. Балясников. Белгород: 2002. 147 с.- 12 225. Урьев Н. Б. Динамика контактных взаимодействий в дисперсных системах / Н. Б. Урьев // Коллоидн. журн. 1999. Т. 61, № 4. С. 455−462.
  25. В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В. К. Тихомиров. М.: Химия, 1975, 264 с.
  26. Г. П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона / Г. П. Сахаров // Строительные материалы. 1978, № 6. С. 28 31.
  27. Е. В. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон / Е. В. Филиппов // Строительные материалы.: 1997. № 4 С. 2 — 4*.
  28. А. П. Пенобетон «сухой минерализации» для монолитного домостроения / А. П. Меркин // Изв. вузов. Строительство.: 1993. № 9. С.56−58.
  29. Ф. Н. Дисперсно-армированные бетоны / Ф. Н. Рабинович. М: Стройиздат. 1989 176 с.
  30. Ю. В. Технология теплоизоляционных ячеистых бетонов армированных синтетическими волокнами / Ю. В. Пухаренко. Автореферат дисс. к.т.н., Л.: ЛИСИ- 1986 23 с.
  31. И. А. Основы технологии-дисперсно-армированных бетонов / И. А. Лобанов. Автореферат дисс. к.т.н., Л.: ЛИСИ, 1983 -36 с.
  32. Л. В. Физико-химические основы механики композиционных материалов / Л. В. Моргун. Ростов-на-Дону: РГАС, 1994 — 75 с.
  33. П. Г. Механико-технологические основы торможения проIцессов разрушения бетонов ускоренного твердения / П. Г. Комохов. дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Л: ЛИИЖТ, 1997. 482 с.
  34. П. Г. О бетоне XXI века / П. Г. Комохов // Современные проблемы строиетльного материаловедения: Материалы XII академических чтений РААСН, Белгород: 2001. 41. С.243−249.
  35. М. И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М. П. Хигерович. М.: Высшая школа, 1997. — 149с.
  36. Ларионова 3. М. Петрография цементов и бетонов / 3. М. Ларионова, Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1974. 347 с.
  37. Л. С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Л. С. Зевин, Д. М. Хейкер. М.: Стройиздат, 1965. — 362 с.
  38. Г. Б. Рентгеноструктурный анализ / Г. Б. Бойкий, А. Порай-Кошиц. М.: Изд-во МГУ, 1964. — 237 с.
  39. ГОСТ 6943.2−79. Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна. Введ. 01.07.1980. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — Зс.
  40. ГОСТ 6943.5−79 Материалы текстильные стеклянные. Методы, опре-, деления разрывного напряжения элементарной нити. — Введ. 01.07.1980. М.: Изд-во стандартов, 1980. — Зс.
  41. СН 277−80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. -Введ. 01.07.1980. -М.: Изд-во стандартов, 1980. Зс.
  42. ГОСТ 12 730.1−84 Бетоны. Методы определения плотности. -Введ. 01.01.1980. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8с:
  43. ГОСТ 10 180–90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Введ. 01.01.1991. — М.: Изд-во стандартов, 1991. -45с.
  44. ГОСТ 25 485–89 Бетоны ячеистые. Технические условия. Введ. 01.01.1990. — М.: Изд-во стандартов, 1990. -21с.
  45. ГОСТ 7076–99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления" при" стационарном тепловомрежиме. Введ. 01.0.2000. — М.: Изд-во стандартов, 2000. — 15с.
  46. ГОСТ 10 178–85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
  47. Л. В. Свойства фибропенобетонов армированных полиамидными волокнами / Л. В. Моргун. Дисс. к.т.н. Ленинград: ЛИСИ, 1986. 169 с.
  48. ГОСТ 8736–93 Песок для строительных работ. Технические требования.50. ТУ 5952−001−13 959 141−2004
  49. ГОСТ 23 732–91 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
  50. ТО. М: Структура цементного камня многолетнего твердения / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, В. С. Бакшутов // Цемент, 1969. № 10 С. 14 — 16.
  51. Кристаллы и кристаллические сростки гидроалюминатов кальция и их комплексные соединения в твердеющем цементе / Ю. М. Бутт, В. С. Бакшутов- В. В. Илюхин, Б- С. Каверин//Цемент, 1971. № 71 -:С7 9L
  52. KD. М. О некоторых свойствах кристаллов и сростков:гидросиликатов кальция и портландита / Ю. М. Бугг, В. С. Бакшутов, В. В. Илюхин // В кн.: Экспериментальные исследования в сухих-- окисных и силикатных системах. М.: Наука, 1972. С. 165−171.
  53. Ю. М. Исследование кристаллических сростков силикатов и гидросиликатов кальция-/ Ю. М. Бутт, В: В. Тимашев, Л. В. Балкевич // В тр.: Силикаты. М.: МХТИ, 1974 С.121—122.
  54. Получение и- рентгенрграфическое исследование монокристаллических сростков портландита/ Ю: М: Бу гг, В. В. Тимашев, J1. И. Сычева, Р. И. Бочкова // В кн.: Силикаты. М.: МХТИ, 1974, с. 123-
  55. В. В. Исследование цементного камня, армированного стекловолокном / В. В. Тимашев, В. В. Кудряшов, Ю. М. Бутт // В кн.Силикаты. М: МХТИ- 1973- С1148--150,
  56. Берлин Л: Е. К вопросу о кинетике формирования? структуры пористости цементного камня / Л. Е. Берлин, Ю. М. Бутт, В. М. Колбасов // Силикаты. М.: МХТИ, 1967. С. 227 — 233.
  57. Kalousek, G.L. Pros Hid Int. Symp. Chem. ОГСеш / G: L. Kalousek. 1954.-P. 231−296.
  58. J. C.A. Res. and Dev / L. E. Copeland, E. Bodor, T. N. Chang and C. H. Weise. Labs. 1967. P. 961−974.
  59. Diamond, S. Am. Mineral / S. Diamond, J. L. White and W. L. Dolch. 1966.-P. 388−401.
  60. Troj er F. Contribution on intermediary phases formed during hydration of cement clinker minerals (in German). «Zement und Beton», 1964, 29, 1—5.
  61. DeJong I. Mutual interaction of C3A and C3S during hydration, Proc./ DeJong I. G. M., Stein H.N., Steve 1 s J. M. 5 Intern. Sympos. Chem. Cem., Tokyo, 1969, Vol. 11,311—320.
  62. T e r r i e r P. Research on the pozzolanic action of fly ash in cement (in French)./ Terrier P., Mo re a. u M.// Revie de Mater, 1966, 613, 379—396- 614, 440—451.
  63. Williamson R. B. Solidification of port-land cement. Progress Materials Science, Pergamon Press. 1972. Vol1. 15, No. 3.
  64. Lawrence F. V. Studies on the hydration of tricalcium silicate pastes./ Lawrence F. V. Jr., J o u n g I. F. I. Scanning electron microscopic examination of micro-structural features, «Cem. Concr. Res.» 1973, 3, 149— 161.
  65. Diamond. S. Indentification of hydrated cement constituents using a scanning electron microscope — energy dispersive X-ray spectrometer combination. Cem. Concr. Res., 1972, 2, 617—631.
  66. Daimon M., Ueda S., Kondo R. Morphological study on hydration of tricalcium silicate./Daim o n M., Ueda S., Kondo R.// Cem. Concr. Re., 1971, 1, 391—401.
  67. Locher F. W. The chemical reactions of the hardening of cement (in German).// «Zement — Kalk — Gips», 1964, 17, 175—182.
  68. Locher F. W. Stoichiometry of tricalcium silicate hydration.// Highway Res. Board, Special Report 90, 1966, 300—308.
  69. С i, а с h Т. D. Microstructure of calcium silicate hydrates./ С i, а с h T. D., Gil lot J. E., S w e n s о n E. G., S e r e d a P. J.// Cem. Concr. Res., 1971, 1, 13—25.
  70. Richa r t z W. Electron microscopic investigation about the relations between structure and strength of hardened cement.// Proc. 5. Intern. Sympos Chem. Cem., Tokyo, 1968, Vol. 3, 119—128.
  71. Diamonds. The microstructure of hardened cement paste.// 2nd Nordic Cementcolloqium Copenhagen, May 1973.
  72. Bjunauer S. Tobermorite gel—the heart of concrete, PCA — Ви11. JI962, 138.
  73. Grudemo A. The microstructure of hardened cement paste, IV, Intern. Sympos. Chem. Cem., Washington, 1960, 615—647.
  74. G a r d J. A. Synthetic compounds related to tobermorite an elec-tronmicroscope./ G a r d J. A., H о w i s о n J. W., Taylor H. F. W.// X-ray, and dehydration study. Mag. Concr. Res., 1959, 11, 151 — 158.
  75. Richartz W. A Contribution to the morphology and combination with water of calcium silicate hydrates and to the structure of the hardened cement paste/ Richartz W., L о с h e r F. W. A// Zement-Kalk-Gips, 1965, 18, 449−459.
  76. Brunauer S. Hardened Portland cement pastes of low posisity./ Brunauer S., Judenfreund M., Older J., Skalny J.// Mechanism of the hydration process. Cem. Cone. Res. 1973, 3,129−147.
  77. A. E. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня / А. Е. Шейкин. М.: Стройиздат. 1974 191 с.
  78. Ларионова 3. М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня / 3. М. Ларионова, Л. В. Никитина, В. Р. Гарашин. М.: Стройиздат. 1977 266 с.
  79. Исследования предела прочности при деформации растяжения монокристаллов ряда природных и синтетических гидросиликатов / Ю .
  80. М. Бутт, В. В. Тимашев, М. К. Гринева, В. С. Бакшутов // В кн. Силикаты. М.: МХТИ, 1971. С. 234 — 237.
  81. В. В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В. В. Тимашев. М.: Наука, 1986. 424 с.
  82. П. М. Не только нанотехнологии / П. М. Бондарев, М., П. Б ондарев, В. В. П исарев, // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" № 2, 2011, 44 46 с.
  83. А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Вол-женский. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.
  84. Л. В. Влияние дисперсного армирования на агрегатив-ную устойчивость пенобетонных смесей / Л. В. Моргун, В. Н. Моргун // Строительные материалы. 2003. № 1 С. 33 — 35.
  85. В. Н: Теоретическое и экспериментальное обоснование причин, изменения* агрегативной устойчивости пеносмесей в начальные сроки твердения // Железобетон, строительные материалы и технологии в III тысячелетии. РГСУ, Ростов-на-Дону.: 2003. С.44−48.
  86. А. А. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности / А. А. Лукайтис // Строительные материалы. 2001. № 4.-С.10 12. i
  87. У. К. Современные пенобетоны / У. К. Махамбето-ва, Т. К. Солтанбетков, З. А. Естемесов. СПб, ГУПС. 1997. 161с.
  88. , С. В. Технология бетона / С. В. Шестоперов. Учебное, пособие для строительных специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1977. -432 с.
  89. Р. Технология цемента и бетона / Р. Бленкс. Пер. с англ. Т. 1: Материалы для бетона / Под ред. С. М. Рояка. М.: Гос. изд-во лит-ры по строит. мат., 1957. — 327 с. I
  90. А. Т. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов / А. Т. Баранов, К. И. Бахтияров, О. Д. Бобров // Бетон и железобетон. -1962. № 9. С. 397 — 400.
  91. . К. Г. Физикохимия собственных деформаций цементного камня / К. Г. Красильников, J1. В. Никитина, Н. Н. Скоблинская. М.: Стройиздат. 1979. С. 136 167.
  92. Т. Физические свойства цементного теста и камня. / Т. Пауэре // Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. 1964. С.420 430.
  93. А. Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения / А. Т. Баранов. Афтореферат дисс. д.т.н., М.: МИСИ. 1986.-40 с.
  94. П. А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. М.: Наука. 1966. 284с.
  95. А. С. Структура и морозостойкость стеновых материалов./ Беркман A.C., Мельникова И .Г.// М.: Стройиздат. 1962. 165с.
  96. В. А. О влиянии влажности на морозостойкость ячеистого бетона / В. А. Пинскер // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. Таллин. 1978.-С.113−114.
  97. Цилосани 3. Н. Усадка и ползучесть бетона / 3. Н. Цилосани. Тбилиси: Мецниереба. 1979. 229 с.
  98. СНиП II-3−79 (1998). Строительная теплотехника / М.: ГОССТРОЙ России. 1999. 30 с.
  99. JI. Д. Влияние пористой структуры пенобетона на его теплопроводность / JI. Д. Шахова, И. Б. Хрулев // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Белгород. 2003. № 5. С. 195 — 198.
  100. . Н. Теплопроводность строительных материалов / Б. Н. Кауфман. М.: Стройиздат. 1955. 160 с.
  101. ТУ 5767−033−2 069 119−2003. Изделия из фибропенобетона. ЗАО «Фибпен», Ростов-на-Дону. 2003. 17 с.
  102. Технологический регламент на изготовление фибропенобетонаоплотностью 700−800кг/м. РГСУ, ООО «Темп». Ростов-на-Дону. 2001. -19с.
  103. К. К. Ячеистый бетон на основе ВНВ / К. К. Ахмедов. Автореферат дисс. д.т.н., М.: МИСИ. 1991. 36с.
  104. У. X. Современные технологии производства ячеистого бетона / У. X. Магдеев, М. Н. Гиндин // Строительные материалы. 2001. № 2. С.
  105. Е. В. Теплоизоляционный неавтоклавный пенобетон / Е. В. Филиппов, И. Б. Удачкин, О. И. Реутова // Строительные материалы. 1997. № 4. С. 2 — 4.
  106. . И. Г. Применение ячеистых бетонов в строительстве / И. Г. Калугин, Д. В. Бычков // Проблемы строительства и архитектуры. Сборник материалов 24 региональной научно-практической конференции. Красноярск. Крас ГАСА. 2006 55−56.
  107. Л. F. Микроструктура и прочность портландцемент-ного камня / Л. F. Шпынова. Львов.: Изд-вог Львов- ун-та. 1966. 102 с.
  108. Н- F. Василовская Управление: структурой ячеистых фибробетонов /, Н. Г. Василовская, И. Г. Енджиевская И. Г. Калугин // Известия вузов. Строительство", № 11 12, 2010 г. С. 12−13с
  109. Н- Г. Василовская. Улучшение эксплуатационных свойств ячеистых бетонов /, Н: Г. Василовская, И Г. Енджиевская И. Г. Калугин // Материалы
  110. XV академических чтений РААСН международной научно-технической конференции. Казань, 2010 г. С.22−26.
  111. , И. Г. Композиция для изготовления дисперсно-армированного пенобетона. /, Н. Г. Василовская, И. Г. Енджиевская И. Г. Калугин // Патент на изобретение № 2 396 233 от 10.08.2010 г. 5 с.
  112. Carman P., Trans. Faraday Soc, 36, 964 (1940).
  113. Stratling W., Deutsch. Keram. Ges. Ber., 20, 522 (1939).
  114. Nurse R., Taylor F., Sym., London, 311, (1952).
  115. Eitel W, Zeit, angew. Chem., 54, 185 (1941) — Zement, 28, 693 (1939) — 31,489 (1942).
  116. Grudemo A., Swedish Cement and Concrete Research Institute. Proc, 26 (1955) — Sym, London, 247 (1952).
  117. Stein, H. M. J. Appl. Chem / H. M. Stein and J. M. Stevels. 14. 1964. P. 338−346.
  118. Schwiete, H.E. Tests with calcium aluminata hydrates (in Hungarian)/ H.E. Schwiete, U. Ludwig, P.Muller. Epitoanyag. 17. 1965 № 5. -P.157−170.
  119. Greenberg, S. A. J. Phys. Chem / S. A. Greenberg, and T. N. Chang. 69. 1965.-P. 553−561.
  120. Stein, H. M. J. Phys. Chem / H. M. Stein and J. M. Stevels. 1965. -P. 489−490.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!