Монтаж одноэтажного промышленного здания

Министерство Образования Российской Федерации Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет Кафедра «АД и ТСП»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Выполнил: ст.гр.БПГ-06

Гильмутдинов Т.З.

Проверил: Климов В.П.

Уфа, 2009 г.

1. Исходные данные.

2. Определение объемов работ.

3. Проектирование организации монтажных процессов и выбор методов монтажа.

4. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

5. Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажных кранов.

6. Составление производственной калькуляции трудозатрат.

7. Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ.

8. Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.

9. Организация и технология производства монтажных работ.

10. Технико-экономические показатели проекта.

11. Техника безопасности при производстве монтажных работ.

РЕФЕРАТ

Курсовой проект № 2, 28 страниц, 11 рисунков, 14 источников.

Ключевые слова: монтаж, колонна, стропильная ферма, подстропильная ферма, плита покрытия, строповка.

Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью закрепление полученных теоретических знаний в области строительного производства, расширение их путем самостоятельной работы с нормативно-справочной литературой, а также ознакомление с существующей методикой разработки проектов производства строительно-монтажных работ.

Курсовой проект по монтажу строительных конструкций представляет собой комплекс технологических чертежей, расчетов и пояснений с технико-экономическим обоснованием выбора основного оборудования и методов производства работ.

1 Исходные данные

Вариант — 85.

Шифр варианта секций — 72К3−24−126б.

Номер типа ячейки — 58.

Длина температурного блока — 72 м.

Здание — крановое.

Количество пролетов в одном блоке — 3.

Ширина пролета — 24 м.

Высота здания до низа стропильной конструкции — 12,6 м.

Шаг крайних колонн — 6 м.

Шаг средних колон — 12 м.

Шаг стропильных конструкций -6 м.

Номер схемы здания — 4.

Грузоподъемность крана — 10,20,30 т.с.

Расстояние транспортирования сборных железобетонных конструкций — 10 км.

Расстояние перебазирования монтажного крана — 10 км.

Время: летнее

2 Определение объемов работ

Таблица 2.1 — Спецификация сборных конструкций

Таблица 2.2 — Объем вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания

Таблица 2.3 — Сводная ведомость работ

3 Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа

Определение продолжительности строительства объекта.

Производственная площадь объекта: м²;

объем объекта: м³, где

Bi, Li, Hi — соответственно ширина i-го пролета, длина i-ой секции, высота i-го помещения, м.

На основе вышеприведенных расчетов и норм СНиП определяем:

Т_снип=21 месяц — норма продолжительности проектируемого объекта;

Т_подг=3 месяца — продолжительность подготовительного периода;

Т_м.о.=5 месяцев — продолжительность монтажа технологического оборудования.

Таблица 3.1. Нормы продолжительности строительства при возведении одноэтажного здания

Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.

где Т_дир — директивная продолжительность специализированного (монтажного) потока, дни;

Т_снип — норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП), дни;

Т_подг. — подготовительный период (по СНиП), дни;

Т_м.о. — продолжительность монтажа технологического оборудования (по СНиП), дни;

К_с.п — коэффициент, определяемогый долю, часть трудоёмкости исследуемого процесса в общей трудоёмкости возведения объекта.

.

Выбор и обоснование методов монтажа.

При монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания необходимо соблюдать определенную последовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Для монтажа заданного одноэтажного промышленного здания принимаем следующие методы и способы монтажа:

1) по степени укрупнения сборных конструкций — монтаж отдельными элементами и укрупненными блоками;

2) по способу подачи и установки конструкций — метод наращивания;

3) в зависимости от направления движения крана при монтаже — продольный метод;

4) по последовательности установки сборных конструкций — дифференцированный метод при установке колонн, комплексный метод при монтаже конструкций покрытия.

В общем здание монтируется смешанным методом.

4 Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

— для строповки конструкций;

— для временного закрепления и выверки;

— для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении конструкций в проектном положении.

Таблица 4.1 — Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений

5 Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов

Технологические параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

Требуемая грузоподъемность крана:, где Р_к — масса монтируемого элемента каркаса; Р_ос — масса такелажной оснастки для монтажа конструкций.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана:, где

h₀ — уровень монтажного горизонта; h₁ — запас по высоте; h₂ — высота элемента каркаса; h₃ — высота строповки элемента; h₄=3 м — длина грузового полиспаста в стянутом положении (для кранов грузоподъемностью 20−40 т).

Угол наклона стрелы монтажного крана:, где

h_ш=1,6 м — расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его стоянки (для кранов грузоподъемностью до 40 т); d=1м — расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной частью здания; b — расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на уровне опоры монтируемого элемента до его оси.

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

.

Требуемый вылет стрелы крана:, где а=1,8 м — расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана (для кранов грузоподъемностью до 40 т).

Требуемая величина грузового момента: .

Определение технических параметров крана предусматривается отдельно по каждому элементу каркаса.

1. При монтаже крайних колонн:

т.

м.

.

м.

м.

тм.

2. При монтаже средних колонн:

т.

м.

.

Рисунок 1 — Схема для расчета технологических параметров при монтаже колонны

м.

м.

тм.

3. При монтаже подкрановых балок:

т.

м.

.

м.

Рисунок 2 — Схема для расчета технологических параметров при монтаже стропильных и подстропильных ферм

тм.

4. При монтаже подстропильных ферм:

т.

м.

.

м.

м.

тм.

5. При монтаже стропильных ферм:

т.

м.

.

м.

м.

тм.

6. При монтаже плит покрытия:

т.

м.

.

м.

м.

тм.

Т. к. значения H_стр, L_стр, B_тр и M_тр будут максимальны при монтаже плит покрытия, то для их уменьшения применим стрелу с гуськом длиной l_г=5 м. При этом получим следующие технические параметры крана.

т.

м.

где В^КР_min=5 м — минимальный вылет крана.

Угол наклона гуська: .

м.

м.

тм.

Таблица 5.1 — Технологические параметры монтажа

Подбор монтажных кранов.

Используя полученные данные и технические характеристики самоходных кранов, подберем наиболее приемлемые средства механизации для монтажа конструкций каркаса здания, ориентируясь на максимальные значения технических параметров. Для сравнения выберем два типа механизма: гусеничный самоходный кран СКГ-40А и пневмоколесный самоходный кран КС-6362.

Технические характеристики кранов

6 составление производственной калькуляции трудовых затрат

Трудоемкость процесса:; машиноемкость процесса; заработная плата за процесс, где V_i — объем работ по каждому процессу; H_вр — норма времени монтажников; H'_вр — норма времени машиниста; t_см — продолжительность смены; P — расценка за единицу выполненной работы.

Таблица 6.1 — Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников.

7 Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ-40А

Машинное время монтажного цикла:

где

 — высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;

h_n — высота монтажной посадки в проектное положение;

ц — угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;

n — угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

k_сов=0,75 — коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

S — расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V₁, V₂ — скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V₃ — посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V₄ — скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

n_k — количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет машинного времени монтажного цикла:

— для крайних колонн

мин;

— для средних колонн

мин;

— для подкрановых балок

мин;

— для подстропильных ферм

мин;

— для стропильных ферм

мин;

— для плит покрытия

мин.

Продолжительность монтажного цикла конструкции:, где

t_pi — ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

— для крайних колонн мин;

— для средних колонн мин;

— для подкрановых балок мин;

— для подстропильных ферм мин;

— для стропильных ферм мин;

— для плит покрытия мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин, где n_i — количество конструкций.

Средняя масса конструкций:

т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см, где

t_см=8,2 ч — продолжительность смены;

k_в=0,8 — коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;

k_п=0,75 — коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.

Количество монтажных кранов: кран, где Т_дир=100 дней — директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

К_вс=1,1 — коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;

К_см=2 — коэффициент сменности.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:

смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен, где Т_мд — трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;

Т_уд — трудоемкость устройства дорог;

 — количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

n_p=7 чел — количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:

.

Стоимость машино-смены:

руб/см, где Е=3,75*3+578 руб — единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана; А_г=6000 руб — годовая сумма амортизационных отчислений; Т_дир=375 смен — время работы крана в году; С_э=1,13+0,37+0,5+0,95+0,2)=3,15руб — сменные эксплуатационные затраты крана.

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где С_ед=18×4,853=87,354 руб — единовременные затраты на устройство временной дороги; Р_дор=4,853 руб — расценка на устройство 100 м² временной дороги из железобетонных плит; К¹_Н=1,08 — коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К²_Н=1,5 — коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; З_р — заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции: руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где С_маш=71 700 руб — инвентарная стоимость монтажного крана; С_пр=300×3,295=988,5 руб — стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т, где Е_н=0,12 — коэффициент экономической эффективности.

САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ пневмоколесный КРАН КС-6362

Расчет машинного времени монтажного цикла:

— для крайних колонн

мин;

— для средних колонн

мин;

— для подкрановых балок

мин;

— для подстропильных ферм

мин;

— для стропильных ферм

мин;

— для плит покрытия

мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

— для крайних колонн мин;

— для средних колонн мин;

— для подкрановых балок мин;

— для подстропильных ферм мин;

— для стропильных ферм мин;

— для плит покрытия мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин.

Средняя масса конструкций:

т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см.

Количество монтажных кранов:

кран.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:

смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен, где Т_мд — трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;

Т_уд — трудоемкость устройства дорог;

 — количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

n_p=7 чел — количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:

.

Стоимость машино-смены:

руб/см, где Е=1,81*3+72 руб — единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана; А_г=6960 руб — годовая сумма амортизационных отчислений; Т_дир=375 смен — время работы крана в году; С_э=(2,06+0,36+0,49+0,81+0,18)=3,9руб — сменные эксплуатационные затраты крана.

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где С_ед=18×4,853=87,354 руб — единовременные затраты на устройство временной дороги; Р_дор=4,853 руб — расценка на устройство 100 м² временной дороги из железобетонных плит; К¹_Н=1,08 — коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К²_Н=1,5 — коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; З_р — заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:

руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где С_маш=61 000 руб — инвентарная стоимость монтажного крана; С_пр=300×3,295=988,5 руб — стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т, где Е_н=0,12 — коэффициент экономической эффективности.

Таблица 7.1 — Технико-экономическое сравнение вариантов.

В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом механизации монтажных работ — СКГ-40А. Принимаем в дальнейшем в качестве основного монтажного крана.

8 ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТА

Расчет количества транспорта.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-258.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=8,5 т — масса средней колонны; n₁=2 — количество колонн, перевозимых за один рейс; Q_тр=24 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн: ч, где

0,085 ч/т — норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн: ч, где

0,074 ч/т — норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

t_см=8,2 ч — продолжительность рабочей смены; К_в=0,85 — коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-258.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=13,2 т — масса крайней колонны; n₁=1 — количество колонн, перевозимых за один рейс; Q_тр=24 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн: ч, где

0,085 ч/т — норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн: ч, где

0,074 ч/т — норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

t_см=8,2 ч — продолжительность рабочей смены; К_в=0,85 — коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-балковозов Б-12 на базе МАЗ-504.

Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; размеры грузовой платформы 12×2,65 м²; длина перевозимых изделий 12 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=10,3 т — масса подкрановой балки; n₁=1 — количество балок, перевозимых за один рейс; Q_тр=14 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм: ч.

Время на разгрузку ферм: ч.

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество балковозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-фермовозов ПФУ-18 на базе МАЗ-200 В.

Техническая характеристика: грузоподъемность 15 т; максимальная скорость с грузом 60 км/ч; размеры грузовой платформы 15,2×0,6 м²; длина перевозимых изделий 12 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=11,3 т — масса подстропильной фермы; n₁=1 — количество ферм, перевозимых за один рейс; Q_тр=15 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм: ч.

Время на разгрузку ферм: ч.

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество фермовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-фермовозов Т-74А на базе МАЗ-514.

Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; размеры грузовой платформы 22,29×0,91 м²; длина перевозимых изделий 24 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=9,2 т — масса стропильной фермы; n₁=1 — количество ферм, перевозимых за один рейс; Q_тр=14 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм: ч.

Время на разгрузку ферм: ч.

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество фермовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

Расчет количества плитовозов УПЛ-0906 на базе ЗИЛ-130 В.

Техническая характеристика: грузоподъемность 9 т; максимальная скорость с грузом 60 км/ч; размеры грузовой платформы 6,1×3,1 м².

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности:, где q₁=2,65 т — масса плиты покрытия; n₁=3 — количество плит, перевозимых за один рейс; Q_тр=9 т — грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку плит: ч.

Время на разгрузку плит: ч.

Продолжительность транспортного цикла:

ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество плитовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Таблица 8.1 — Ведомость материально-технических ресурсов.

Таблица 8.2 — Сводная ведомость автотранспортных средств.

9 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. До начала монтажа здания должны быть выполнены работы «нулевого цикла», устроены железобетонные временные дороги, доставлены на площадку комплект монтажных приспособлений и оснастки, завезены и складированы на типовую секцию колонны, обеспечено требуемое освещение строительной площадки и рабочих мест, обеспечены условия безопасного ведения работ и производственной санитарии.

2. Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролете здания с помощью крана

3. Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным краном марки СКГ-40А длиной стрелы 25 м, грузоподъемностью 40 т.

4. Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки монтируется 2 колонны, расстояние между стоянками 24 м.

5. Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки монтируется 1 подстропильная ферма, 1 стропильная ферма и 8 плит покрытия, расстояние между стоянками 12 м.

6. Временное закрепление осуществляется кондуктором. Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4 шт, последующие фермы — инвентарными распорками по верхнему поясу и плоскими кондукторами по нижнему в количестве 1 и 2 шт соответственно.

7. Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня. Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.

8. Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек.

10. технико-экономические показатели проекта.

Нормативные затраты труда на монтаж 1 м³ конструкции:

где Т=928,88 чел.-см. — общая трудоемкость выполнения монтажных работ;

V_к=3341,6 м³ — объем строительных конструкций в здании.

Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:

Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного крана:

т/см, где Р_зд=8316,6 т — общая масса конструкций в здании;

Т^к_см=142 см — продолжительность монтажа по календарному графику.

Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций:

кВт/чел, где

?W=1379,5 кВт — суммарная мощность машин, установок о оборудования при монтаже конструкций; N_р=10 чел — общее количество рабочих комплексной бригады.

Механовооруженность рабочих-монтажников:

руб/чел, где С_м=19 840,6 руб — общая стоимость производства монтажных работ.

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве работ изложены в СНиП 12−03−2001 и СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве».

При выполнении данного раздела предусматривают мероприятия по технике безопасности:

— надежные и удобные захватные приспособления: в процессе эксплуатации такелажная оснастка подвергается периодическому осмотру не реже, чем через 10 дней;

— последовательность монтажа, обеспечивающая устойчивость конструкции и смонтированных частей здания на любой стадии монтажа;

— строповку сборных элементов производить в положении, максимально близком к проектному;

— запрещается находиться под конструкциями; подвешенными к крюку крана;

— при горизонтальном перемещении груз должен подниматься не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий;

— освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ в две или три смены.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Атаев С. С. и др. Технология строительного производства. — М., Стройиздат, 1977.

2. Поляков В. И., Полосин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. Справочное пособие по строительным машинам. — М., Стройиздат, 1972.

3. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.

Выпуск 1. — М., Стройиздат, 1987.

4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. — М., Стройиздат, 1987.

5. ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. — М., Стройиздат, 1987.

6. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. — М., Стройиздат, 1987.

7. ЕНиР. Сборник Е25. Такелажные работы. Выпуск 1. — М., Стройиздат, 1988.

8. СНиП 1.04.03−85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий, зданий и сооружений — М., Стройиздат, 1986.

9. СНиП IV-3−84. Правила определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин

10. СНиП 3.03.01−87 Несущие и ограждающие конструкции — М., Стройиздат, 1986.

11. СНиП 12−03−2001. Безопасность труда в строительстве — М., ГУП ЦПП, 2002.

12. СНиП 12−04−2002. Безопасность труда в строительстве — М. ГУП ЦПП, 2003.

13. Федорцев И. В., Хузина Л. С., Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» — Уфа, изд. УГНУ, 1998.