Содержание Введение

1. Исходные данные

2. Расчет объемов работ

3. Калькуляция затрат труда и заработной платы

4. Выбор грузозахватных приспособлений

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

6. Технико-экономическое сравнение комплектов монтажных кранов

7. Расчет технико-экономических показателей

8. Технология монтажа промышленного здания

9. Безопасность труда при выполнении монтажных работ Литература

Введение

Не секрет, что сегодня промышленное строительство выходит на первый план по масштабам и темпам. Промышленное строительство опережает строительство жилое. И если бы не внезапно грянувший кризис, промышленное строительство ожидал бы настоящий взрыв. Это не пустая информация. Такого мнения придерживаются многие ведущие специалисты строительной сферы. По всей стране строятся новые металлургические комбинаты, нефтеперерабатывающие заводы, горно-обогатительные предприятия и многие другие промышленные объекты.

Конечно, большая часть строительных работ ведется за счет внутренних инвесторов. Западные коллеги пока только присматриваются. Присматриваются с предельной внимательностью и осторожностью. Украина, к сожалению, пока имеет негативный имидж в отношении инвестиционной привлекательности. Тем не менее, промышленное строительство продолжает развиваться. И мы, готовы приложить максимум усилий для восстановления и дальнейшего наращивания темпов строительства. Для этого у нас достаточно ресурсов. Промышленное строительство — необходимый сегмен

1. Исходные данные

— длина L= 60 м;

— ширина пролетов В=24 м;

— количество пролетов n=3;

— шаг колонн и стропильных ферм b=12 м;

— высота здания до низа стропильной конструкции Н=9,6 м.

2. Расчет объемов работ Спецификация монтажных элементов Таблица 1

3. Калькуляция затрат труда и заработной платы Калькуляция затрат труда и заработной платы

Таблица 2

4. Выбор грузозахватных монтажных приспособлений При возведении промышленных зданий применяют разные монтажные приспособления, предназначенные для захвата, подъема и подачи конструкции к месту монтажа, их выверки и временного закрепления. Применяемые монтажные приспособления должны обеспечивать безопасные и безвредные условия труда для монтажников на всех этапах строительства. Выбор грузозахватных приспособлений зависит от схемы монтажа конструкций, их размеров, массы, конфигурации. К грузозахватным приспособлениям предъявляют следующие требования: обеспечение быстрого и надежного захвата и освобождения монтируемых конструкций; обеспечение безопасности монтажников, такелажников и других строителей; минимальная собственная высота и масса; обеспечение сохранности монтируемых элементов при их подъеме в процессе монтажа.

Наиболее распространенными приспособлениями для захвата металлических конструкций являются стропы и траверсы. При выборе необходимо отдавать предпочтение грузозахватным приспособлениям с дистанционной расстроповкой.

Выбор средств строповки монтажных элементов Таблица 3

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам Монтаж строительных конструкций осуществляют при помощи различных строительных машин, основными из которых являются самоходные стреловые грузоподъемные краны.

Для монтажа одноэтажных промышленных зданий чаще всего используют следующие виды:

— краны на пневмоходу — автомобильные или пневмоколесные;

— краны на гусеничном ходу.

Для установки каждого из элементов нужен соответствующий монтажный кран, у которого грузоподъемные характеристики позволяют совершить установку. Выбирая нужную модель крана, сравнивают монтажные характеристики элемента с вышеупомянутыми характеристиками крана. Такими характеристиками монтажного элемента являются:

— монтажная масса, включая массу самого элемента и стропильных приспособлений;

— необходимая высота подъема крюка монтажного крана;

необходимый вылет, учитывая выбранный тип крана, его стреловое оборудование и место расположения во время установки элемента.

Монтажную массу определяют по формуле:

Q_м= Q_эл+ Q_oc,

де Q_эл ^_ масса элемента (конструкции), т;

Q_oc — масса грузозахватных приспособлений, т.

Если одним краном устанавливают последовательно два или больше блоков или конструкций, для его выбора по параметру монтажной массы принимают максимальную из рассмотренных.

Высоту подъема крюка крана (рис. 1−3) определяют по формуле:

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄,

де h₁ — превышение опоры монтируемого элемента, над уровнем стоянки крана, м;

h₂ — запас по высоте, необходимый по условию монтажа для заведения конструкции при монтаже либо переносе ее через ранее смонтированные конструкции (0,5 — 1,0 м);

h₃— высота элемента или конструкции в монтажном положении, м;

h₄ — расчетная высота монтажного средства, м.

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа колонн среднего ряда.

Н_м = 0,5 + 9.6 + 1,5 = 11,6 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа подкрановых балок с тормозными конструкциями среднего ряда.

Н_м = 9,6 + 0,5 + 0,9 + 5,3 = 16,3 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа связей.

Н_м = 5,64 + 0,5 + 3,26 + 5,1 = 14,5 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа стропильных ферм.

Н_м = 9,6 + 0,5 + 3,15 + 1,5 = 14,75 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа прогонов.

Н_м = 12,75 + 0,5 + 1, 5 + 5,1 = 19,85 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа картин профнастила.

Н_м = 12,75 + 0,5 + 0,06 + 3,2 = 16,51 м;

Определение высоты подъема крюка крана для монтажа стоек фахверка.

Н_м = 0,5 + 9,6 + 1,5 = 11,6 м;

Определение высоты подъема крюка крана при монтаже ригелей фахверка.

Н_м = 9,6 + 0,5 + 0,16 + 5,1 = 15,36 м;

Определение высоты подъема крюка крана при монтаже стеновых панелей.

Н_м = 10 + 0,5 + 3,4 + 3 = 16,9 м;

монтаж промышленный здание

Рис. 3 Схема определения высоты подъема крюка крана при монтаже стропильной ферми.

Варианты комплекта монтажных кранов Таблица 4

6. Технико-экономическое сравнение комплектов монтажных кранов

1. Стоимость машино — смены каждого крана:

С_м-см = С_м-ч· t_см · k

Краны на автомобильном ходу:

КС-4574-А: С_м-см = 67,34· 8·4 = 2154,88 грн/см;

КШТ-50.01: С_м-см = 120,61· 8·4 = 3859,52 грн/см;

КТА-14.04: С_м-см = 36,13· 8·4 = 1156,16 грн/см.

Гусеничные краны:

КГС-25: С_м-см = 42,15· 8·4 = 1348,8 грн/см;

КГС-50: С_м-см = 89,09· 8·4 = 2850,88 грн/см;

КГС-28.01: С_м-см = 44,46· 8·4 = 1422,72 грн/см.

2. Себестоимость механизированного процесса:

Автомобильные краны:

См. пр. =1,08(3232,32+3555.55+1723,91 723,9+98,14+1292,92+10 768+12157,48+62 524,22+4046,56+

+520,27+5341,45+5584,25)+1,8(1128,49+1216,47+606,72+585,48+187,68+230+2010,53+1354,75+

+8688,38+1495,87+190,51+1727,3+2046,24)+3020=219 475,31+38 643,15+3020=261 138,46 грн.

Гусеничные краны:

См. пр. = 1,08(2023,+2225,52+1079,04+1079,04+593,47+809,28+7953,95+8980,27+46 184+4979,52+

+640,22+6573,28+6871,73)+1,8(1128,49+1216,47+606,72+585,48+187,68+230+2010,53+1354,75+

+8688,38+1495,87+190,51+1727,3+2046,24)+279=161 932,98+38 643,15+279=200 855,13 грн

3. Себестоимость единицы продукции определяют по формуле:

Для автомобильных кранов:

грн.

Для гусеничных кранов:

грн/т.

Данные по расчету ТЭП вариантов монтажных кранов сводятся в таблицу.

Таблица 5

По подсчетам технико-экономических показателей для выполнения монтажных работ принимаю II вариант: гусеничные краны КГС-25. КГС-28.01. КГС-50

7. Расчет технико-экономических показателей

— продолжительность выполнения монтажных работ — 31 дн;

— общая трудоемкость монтажных работ, = 155,24 чел-дн.;

— трудоемкость монтажа 1 т конструкций, чел-дн/т:

чел-дн/т;

— машиноемкость монтажа 1 т конструкций, м-смен/т;

м-смен/т;

— выработка на 1 работника в смену, т;

т;

— себестоимость 1 т монтажа конструкций = 569,16 грн./т.

8. Технология монтажа промышленного здания

1.Подготовительные работы.

Монтажные работы начинают после сдачи-приемки фундаментов здания. В процессе сдачи-приемки выполняют инструментальную проверку фундаментов и составляют акт с участием представителей монтажной и строительной организаций и представителем заказчика.

Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия, мелкие детали контролируют выборочно.

При подготовке к монтажу стальных конструкций также проверяют их состояние и геометрические размеры.

Перед монтажом конструкции обстраивают устройствами, которые обеспечивают безопасность труда. Например, колонны оборудуют лестницами и подмостями-люльками, чтобы монтажник мог подняться наверх установленной колонны и наводить и закреплять на ней стропильную ферму (балку) или сваривать закладные детали узлов соединения конструкций. Для прохода людей по нижнему поясу стропильных ферм параллельно ему натягивают стальной канат; для связей по фермам применяются люльки с лестницами. До подъема конструкций на них также устанавливают приспособления, применяемые для удержания при подаче и временного закрепления конструкций — расчалки, монтажные распорки, оттяжки.

На складе наносят на конструкции риски, необходимые для установки осей элементов, мест строповки, центра тяжести и т. п. Риски намечают масляной краской, прочерчивают или прокернивают. В некоторых случаях (при общих сборках стальных конструкций, изготовлении железобетонных конструкций, подлежащих укрупнительной сборке, и т. п.) риски наносятся на заводе-изготовителе.

2. Организация доставки и складирования конструкций.

Стальные конструкции доставляют с заводов-изготовителей на приобъектные склады или непосредственно к месту монтажа железнодорожным или автомобильным транспортом, железобетонные конструкции как правило, специализированным автомобильным транспортом.

Заказанные для стройки конструкции и изделия доставляют на приобъектные склады и размещают на них в соответствии с проектом производства работ и схемами приобъектных складов, приведенными на стройгенплане.

Площадки под штабеля конструкций предварительно выравнивают, грунт уплотняют, чтобы подкладки не проседали. Иначе изделие разрушится из-за неправильного распределения нагрузок.

Стальные фермы и балки высотой более 600 мм складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с вертикальными упорами, обеспечивающими устойчивость конструкций, и с вертикальными прокладками между ними. В таком же положении хранят стальные фермы фонарей, оконные переплеты, лестницы и другие конструкции.

Двутавровые балочные или двустеночные балочные конструкции и колонны размещают горизонтальными рядами на прокладках.

Стальные балки, прогоны, элементы фахверка (прокатные и составные) при вертикальном положении стенок рекомендуется укладывать штабелями с перекрестным расположением рядов балок в штабеле на двух прокладках.

3. Последовательность монтажа.

3.1. Монтаж колонн. Металлические колонны доставляют к месту установки и укладывают горизонтально так, чтобы башмак и подкрановые консоли располагались плашмя. После обстройки колонны лестницами и площадками и закрепления расчалок ее переводят из горизонтального положения в вертикальное и устанавливают на фундамент.

Для подъема металлических колонн применяют унифицированные стропы, захваты. При наводке колонны на анкерные болты (с которых предварительно сняты гайки и резьба защищена предохранительными колпачками) ее нужно опускать с минимальной скоростью, чтобы точнее посадить колонну относительно разбивочных осей.

Выверяют положение колонны по осям, отметке, вертикальности; для этого пользуются нивелиром и теодолитом. Колонны высотой до 15 м закрепляют завинчиванием гаек анкеров, чем обеспечивается устойчивость колонны в направлении наибольшей жесткости.

3.2. Монтаж подкрановых балок. До подъема балку укладывают вдоль пролета между рядом колонн и монтажным краном. Стальные подкрановые балки стропят за две точки полуавтоматическими или универсальными стропами или двухветвевым стропом с креплением за проушины, приболченные к верхнему поясу. Подкрановые балки крайних рядов здания желательно поднимать в укрупненном виде с тормозной балкой; в средних рядах тормозная балка — общая для двух подкрановых балок, и это затрудняет установку блока.

После установки и закрепления основных элементов каркаса здания положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам нивелиром и правильность дополнительной оси с помощью проволоки, натянутой над линией подкрановых балок на высоте 0,8 м и прикрепленной концами к рискам на кронштейнах, приваренных к крайним колоннам. Риски положения оси наносят с помощью теодолита. Расстояние между осями подкрановых балок проверяют в нескольких местах пролета.

3.3 Монтаж вертикальных связей. Вертикальные связи устанавливают немедленно после монтажа первой пары колонн и первой подкрановой балки.

3.4. Монтаж стропильной фермы. Металлические стропильные фермы поднимают за одну, две и более точек в зависимости от длины и конструкции фермы. Во всех случаях места стропки находятся в узлах фермы, где сходятся стойки и раскосы.

Стропильные фермы крепят к колоннам с люлек; расстропка ферм допускается только после полного их закрепления.

Первую установленную ферму сразу крепят к колоннам, а в пролете — временными расчалками. Расчалки привязывают к верхнему поясу фермы, а другими концами к якорям (колоннам или фундаментам).

Вторую ферму устанавливают на опоры и сразу же до расстропки раскрепляют расчалками, а затем распорками, связями, прогонами и другими вертикальными и горизонтальными связями.

Выверка стальных ферм заключается в проверке прямолинейности поясов (шнуром или проволокой); вертикальности плоскости ферм — отвесом; расстояния между осями соседних ферм контролируют постановкой связей, распорок, прогонов; правильность отметок верхних поясов у опор достигается правильной установкой колонн.

3.5. Монтаж прогонов. Монтаж прогонов, служащих для крепления к силовому каркасу здания ограждающих металлических конструкций, а также восприятия снеговых и ветровых нагрузок, передающихся от них. Крепление прогонов к силовому каркасу — болтовое.

3.6. Монтаж профнастила. Покрытия из профилированного настила нецелесообразно монтировать поэлементным (полистовым) способом, так как он трудоемок — весь объем работ приходится выполнять на высоте — и неэкономичен из-за малой загруженности монтажных кранов. Чаще такие покрытия монтируют картами, собранными на приобъектных стендах.

Укрупненные карты монтируют в следующей последовательности. Карту стропят согласно схеме строповки (в зависимости от размера карты), краном поднимают и подают к месту укладки. Элемент укладывают на прогоны покрытия, выравнивают и подгоняют его положение по рискам разметки мест укладки.

Карты крепят к прогонам самонарезающимися болтами.

По краям опирания карты крепления ставят в каждой волне настила, в местах промежуточного опирания карты на прогоны крепления ставят через волну.

Монтаж карт разрешается производить при ветре не более 10 м/с.

3.7. Монтаж элементов фахверка. Приколонные стойки монтируют в торце здания с отступом от колонн 500 мм. Стойки фахверка монтируют на одной оси с приколонными стойками с шагом 6000 мм. Стойки крепят к ферме. По периметру здания монтируют ригели фахверка.

3.8. Монтаж стеновых панелей типа «Сэндвич» при поэлементном монтаже каждую панель стропят, переводят в вертикальное положение, подают к месту установки и закрепляют в проектном положении.

Панель поданную к месту установки, принимают монтажники, находящиеся на люльках, подвешенных с внутренней стороны каркаса здания. При наводке на место сначала заводят гребень монтируемой панели в паз ранее закрепленной, предварительно закрепив в нем пористую уплотнительную прокладку. Временно прижимают панель к одному из средних ригелей струбциной, просверливают в ригелях и панелях отверстия для скрепления их болтами и ставят постоянные болты, прикрепляя ими панели к ригелям. При этом сначала, навернув на болты гайки, расстропывают панель, а затем окончательно доводят крепления до проектного положения.

4. Нормативные требования к качеству монтажных работ. Устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества установки их и закрепления (заделки стыков). Устойчивость обеспечивается точностью монтажа и обязательным закреплением установленной конструкции до монтажа последующих, постановкой всех временных креплений (подкосов, расчалок, стяжек), предусмотренных проектом производства работ.

В начале монтажа создают первую жесткую ячейку, к которой затем присоединяют последующие конструктивные элементы.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, стальным метром, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа конструктивных элементов одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Смонтированные в каркасных одноэтажных и многоэтажных зданиях конструкции: ригели, прогоны, балки, подстропильные и стропильные балки и фермы, плиты покрытий и перекрытий, подкрановые балки — своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции.

9. Безопасность труда при выполнении монтажных работ

Средства подмащивания. Монтажные работы выполняют на разных уровнях по высоте. Для удобства и безопасности монтажных работ применяют подмости, лестницы, стремянки и ограждения.

Монтажные подмости делают инвентарными, рассчитанными на многократное использование. По способу установки подмости делят на свободностоящие, приставные и навесные.

Наиболее распространены свободностоящие передвижные подмости, их изготовляют блочными и телескопическими, что позволяет изменять высоту уровня рабочей площадки. Такие подмости применяют при монтаже каркасов многоэтажных зданий с этажом высотой до 5 м. К этому же типу подмостей относятся инвентарная площадка-стремянка для монтажника и сварщика, столики-стремянки высотой 0,9 м, применяемые при монтаже крупнопанельных и крупноблочных зданий, а также другие виды подмостей-кондукторов, выполняющих одновременно функции приспособлений для временного закрепления и выверки конструкций.

Приставные подмости — это инвентарные лестницы с монтажной площадкой. Такую площадку приставляют к колонне или стене, и монтажник или сварщик, поднявшись по стремянке, выполняет работы на высоте.

Для монтажа конструкций многоэтажных зданий применяют два типа лестниц: длиной 2,2 и 4 м, что позволяет выполнять работы на высоте от 3 до 5 м. Монтажные работы на большой высоте (до 10 м) при возведении одноэтажных зданий выполняют с приставных секционных лестниц с площадками. Высоту лестницы изменяют, добавляя или уменьшая число секций. Площадку крепят к колонне винтовыми зажимами. Приставные лестницы применяют также для подъема к рабочим местам, расположенным на высоте до 18 м.

Навесные подмости делают в виде площадок (люлек) или в виде навесных люлек, совмещенных с лестницей. Их навешивают на конструкции или закрепляют хомутами до подъема самих конструкций (колонн, балок), либо устанавливают (навешивают) краном на перекрытия.

На монтаже применяют также механические передвижные подмости, телескопические подмости-вышки, самоподъемные навесные люльки, автовышки.

Для перехода работающих на высоте по горизонтальным или с незначительным наклоном плоскостям применяются переходные мостики и трапы.

Для сообщения между этажами (ярусами) здания в период монтажа конструкций применяют инвентарные приставные лестницы с поручнями.

При монтаже металлических ферм и балок покрытий для подъема с нижнего пояса на верхний применяют инвентарные алюминиевые навесные лестницы. Они легкие, поэтому их переставляют вручную с одного рабочего места на другое.

Ограждения. До установки постоянных ограждений на лестничных маршах и площадках устанавливают инвентарные ограждения. Их крепят струбцинами непосредственно к железобетонным элементам. Так же устанавливают временные ограждения вокруг проемов в междуэтажных перекрытиях и по контуру перекрытий на границе монтажных захваток.

Кроме описанных защитных ограждений, предназначенных для предотвращения падения работающих с высоты, применяют сигнальные ограждения. Их устанавливают для предупреждения людей об опасных границах перепада по высоте и обозначения зон ограниченного доступа. Сигнальные ограждения делают в виде горизонтальных реек на стойках или натянутого каната с навешенными на них предупреждающими надписями.

Безопасность труда при выполнении монтажных работ.

1.На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2.При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям пп. 7.4.4, 7.4.5 СНиП 12−03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т. п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т. п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19 СНиП 12−03, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

13. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

14. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

15. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

16. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

17. Навесный металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям п. 6.2.19 СНиП 12−03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

18. При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

19. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

20. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

21. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

22. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

23. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

1. ДБН Д. 2.7−2000. Ресурсные сметные нормы эксплуатации строительных машин и механизмов. Госстрой Украины. -К.: Инпроект, 2001.-248 с.

2. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения (ЕниР 5). — М.: Прейскурантиздат, 1987. — 32 с.

3. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения (ЕниР 4). — М.: Стройиздат, 1987.-64 с.

4. Крани будівельні. Технічні характеристики: Довідник/М.П. Колісник, А. Ф. Шевченко, В. В. Мелашич, С. В. Ракша.- Дніпропетровськ: Пороги, 2006.-186 с.

5. НПАОП 45.2−7.02−80 Техніка безпеки в будівництві СНиП III-4−80*. Правила производства и приемки работ. — М.: Стройиздат, 1989.

6. СниП 3.03.01−87 Несущие и ограждающие конструкции

7. Ищенко И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций. М.: Высшая школа, 1991 — 287 с.

8. Александровский А. В. Монтаж железобетонных и стальных конструкций. М.: Высшая школа, 1975 — 445 с.