Монтаж пластикового окна. 
Инженерное оборудование

План Введение

1. Характеристика организации

2. Характеристика объекта практики

3. Технология механизированных производственных процессов

3.1 Монтаж пластиковых окон

3.2 Проверка заведения углов на здании, при помощи нивелира

4. Экономика строительства

5. Охрана труда на строительной площадке

5.1 Техника безопасности при проведении бетонных работ

6. Индивидуальное задание Заключение Библиографический список

Введение

Место прохождения практики — общество с ограниченной ответственностью «Стройдело», Брянская обл. г. Карачев с. Бошино. Объект строительства — школа на 150 мест. При работе руководствуется трудовым кодексом. Занимаемая должность — дублёр мастера.

Производственная практика актуальна, так как позволяет закрепить и применить на производстве полученные знания. Практика позволяет ознакомиться с реальной рабочей документаций, учит решать возникающие производственные задачи, руководить персоналом. В этом и заключается ее основная цель.

Основные задачи практики:

— закрепление теоретические знания, полученные из курсов общетехнических и специальных дисциплин на основе изучения опыта производственной, хозяйственной и экономической работы одного из подразделений объектов городского хозяйства;

— ознакомление с организационно-управленческой структурой строительной, проектной, эксплуатационной организации или фирмы, функциями основных отделов и служб по управлению, контролю и регулированию производственного процесса;

— приобретение навыков организационной работы в производственном коллективе;

— определение темы дипломного проекта, сбор информации для него.

По завершению практики мною были получены следующие навыки:

— ознакомился с организацией работы на строительной площадке, порядком приемки выполненных работ;

— опробовал свои организаторские и управленческие способности;

— получил больше полезной информации и своей профессии

— ознакомился с мероприятиями по организации охраны труда и техники безопасности.

1. Характеристика организации

Полное фирменное наименование:

Общество с ограниченной ответственностью «Стройдело» .

Сокращенное фирменное наименование Общества:

ООО «Стройдело» .

Место нахождения Общества:

Р.Ф, г. Брянск, Фокинский район, ул. Уральская д. 109.

Общество с ограниченной ответственностью «Стройдело». Организация занимается следующими видами деятельности: Производство общестроительных работ, облагораживание территории. На предприятии имеется устав. При работе руководствуется трудовым кодексом.

2. Характеристика объекта практики Объект практики — здание школы на 150 мест с. Бошино. Брянского района г. Карачев.

На данном здании числятся: прораб, мастер, сварщик, плотник, каменщик, подсобный рабочий, крановщик.

3. Технология механизированных производственных процессов

3.1 Монтаж пластиковых окон Металлопластиковое окно выставляется на деревянные бруски, так что перед установкой окна в оконный проем необходимо выставить деревянные бруски. Для этого необходимо замерить высоту окна вместе с подставным профилем — это будет расстояние от перемычки оконного проема до деревянного бруска. Теперь выставляем деревянные бруски, используя это расстояние.

Бруски выставили, теперь, аккуратно и не спеша, ставим пластиковое окно на деревянные бруски, при этом один человек держит окно, а другой выставляет его в горизонтальный уровень, посредством подложки под подставной профиль щепок. Одновременно при этом, разыгрывая окно влево-вправо, чтобы оно стояло симметрично наружным откосам. Кроме всего этого, необходимо выставить окно, так чтобы расстояние от края наружной стены до подставного профиля было равно ширине отлива минус 2 см.

Далее вам необходимо выставить окно в вертикальный уровень и прибурить сначала верхние анкерные пластины, а затем и нижние.

Рис. 1 Запенивание окна при помощи строительной пены Окно прибурено, пора его запенивать. Смочите поверхность оконного проема по периметру, чтобы монтажная пен быстрее схватывалась. В зазоры между окном и стеной необходимо прокладывать куски пенополистерола, чтобы расход пены был минимален. В итоге у вас должен получиться трехслойный шов: стена — пена — пенополистерол — пена — оконный профиль. Тщательно пропенивайте все щели, как снаружи, так и внутри, иначе зимой ваше окно будет промерзать. После пропенки окна обрызгайте пену водой, чтобы быстрее схватилась.

Рис. 2 Запенивание окна при помощи строительной пены Как только пена схватится, можно будет приступать к монтажу подоконника.

Монтаж подоконника

Так как подоконник у вас отрезан уже по размеру, необходимо будет разрушить внутренние откосы под размер подоконника, чтобы он легко входил в подставной профиль. Во избежание щелей между подоконником и оконным профилем необходимо подложить под подоконник несколько щепок .

Рис. 3 Установка подоконника Особое внимание — симметричность подоконника относительно окна. С помощью угольника и рулетки разыграйте подоконник влево-вправо относительно окна. После этого выставите подоконники в уровень, подкладывая под него деревянные бруски. Для двухстворчатого окна хватит трех брусков, расположенных по краям и посередине подоконника. Для трехстворчатого окна достаточно будет четырех брусков.

Рис. 4 Проверка правильной установки окна

Как только подоконник выставлен в уровень, положите на него что-нибудь тяжелое, например мешок ротбанда или кирпичи. После чего хорошо пропеньте под подоконником, особое внимание уделите месту рядом с подставным профилем, а также левому и правому углу подоконника. Запенивать подоконник следует так чтобы посередине по всей длине подоконника осталось пустое пространство. Это нужно для того, чтобы пена при расширении не выдавила подоконник, а расширялась в это пространство. Если зазор между подоконником и стеной большой, используйте пенополистерол, как при монтаже окна.

Установка отливов

Рис. 5 Установка отливов Отлив прикручивается к подставному профилю на короткие прессшайбы. Как и при монтаже подоконника, вам сначала следует раздолбить наружные откосы под длину отлива. Убедитесь, что снаружи под подставным профилем всё хорошо пропенено. Затем прикрутите отлив на три самореза, разыграв его по сторонам. И последнее, хорошо запеньте отлив по периметру.

Проверка качественной установки пластикового окна Перед началом работы, мастер должен обязательно снять с оконной рамы створки, а с наружной стороны пластикового окна снять защитную пленку, иначе, через пару лет она может окончательно привариться к Вашему профилю.

При установке нужно очень строго соблюдать горизонтальность и вертикальность, отклонение здесь допустимо порядка 3 мм на всю длину. Перед тем как установить окно, к внешней части рамы необходимо приклеить специальную ленту ПСУЛ, которая не будет пропускать влагу, но будет пропускать пар. После же установки окна монтажник должен по периметру профиля наклеить пароизоляционную ленту, которая и обеспечит длительный срок службы оконного монтажа и защитит монтажные швы от конденсата и плесени. Только после завершения этих работ монтажник должен запенить расстояние между рамой и стеной.

Подоконник также устанавливается на пену, причем он заводится под раму глубиной не более 1 см. В особых случаях установка подоконника допускается впритык к раме. Важно отметить, что стык между оконной рамой и подоконником должен быть обязательно загерметизирован белым силиконовым герметиком. Края же подоконника должны заходить в стену на 1,5 — 3 см.

После того как Ваше окно уже установлено, мастер вставляет стеклопакеты, затем навешивает створки, после чего монтажник должен обязательно осуществить их регулировку так, чтобы створки не цеплялись за ответные части. Очень важно отрегулировать прижим створок. Это Вы можете проверить сами. Расстояние от лицевой поверхности створки до лицевой поверхности рамы пластикового окна не должно превышать 16,5 мм. Кроме того, если Вы вставите между ними лист бумаги, он должен с трудом оттуда вытаскиваться.

Затем снимается защитная пленка со всего профиля, в этот момент необходимо проверить, что под пленкой профиль не треснут. Тщательно проверьте работоспособность фурнитуры, она должна работать плавно и все зацепы должны функционировать.

Проверьте также, чтобы установщики удалили капли побелки или цемента с Ваших окон, иначе на деталях и уплотнителях могут возникнуть дефекты.

Итак, именно на этапе установки пластиковых окон необходимо проверить все нюансы, описанные выше.

3.2 Проверка заведения углов на здании при помощи нивелира Для начала устанавливаем нивелир Н-3 на горизонтальную поверхность, в нашем случае плита перекрытия. Устанавливаем так, чтобы все углы здания были видно. Проводим поверку нивелира: 1. Поверка правильности установки круглого уровня; 2. Поверка правильности установки сетки нити; 3. Поверка нивелира на главное условие.

Рис. 6 Поверки нивелира:

а, б, в—схема расположения осей;

гположение нивелира при поверке главного условия;

дположения пузырька круглого уровня.

1-ая поверка. Условие поверки: ось круглого уровня UU должна быть параллельна оси вращения JJ нивелира (рис. 6, а и 6, д).

Вращением трех подъемных винтов трегера пузырек круглого уровня приводят на середину. Затем верхнюю часть нивелира поворачивают на

180о. Если при этом пузырек остается в центре, то поверка выполнена. При смещении пузырька более, чем на 1.5 деления, выполняют юстировку: действуя исправительными винтами уровня смещают пузырек в сторону нуль — пункта на половину отклонения. На вторую половину отклонения пузырек смещается подъемными винтами.

2-ая поверка. Условие поверки: горизонтальная нить сетки АА должна быть перпендикулярна оси вращения JJ нивелира (рис. 6,б).

Наводят трубу нивелира на рейку на расстоянии 20−30м левым концом средней горизонтальной нити и снимают отсчет по рейке. Немного повернув трубу, наводят на рейку правый конец средней горизонтальной нити и снимают отсчет по рейке. Если отсчеты различаются, требуется юстировка сетки нитей. Для этого ослабляют закрепительные винты окуляра к зрительной трубе и поворачивают окуляр с сеткой нитей в нужную сторону.

3-тья поверка. Поверка нивелира на главное условие. Условие поверки: визирная ось VV зрительной трубы должна быть параллельна оси цилиндрического уровня UU (для нивелиров с цилиндрическим уровнями рис. 6,в).

Поверка производится двойным нивелированием линии длиной 50−75м — способом «из середины» и способом «вперед». На концах линии АВ на колья устанавливают рейки. Установив нивелир на равных расстояниях от реек, берут отсчеты б1 по задней и b1 по передней рейкам. Эти отсчеты б1 и b1 отличают от правильных б1пр и b1пр на одну и ту же ошибку Д1 (рис. 6,г). Превышение подсчитывается:

h1=б1 — b1 = (б1пр + Д1) — (b1пр + Д1) = б1пр — b1пр.

Превышение, найденное способом из середины получается правильным, т.к. ошибка Д1 исключается.

Затем эти же точки нивелируются способом «вперед», когда нивелир устанавливается за задней рейкой на расстоянии 2−3 метра (рис. 6, г). Берутся отсчеты по ближней точке b2 и дальней рейке а2. Отсчет b2 практически безошибочный из-за малости расстояния от нивелира до рейки, т. е. b 2 = b 2пр; отсчет а2 содержит ошибку x, т. е. а2= а2пр + x .

Превышение

h2 = б2 — b2 = (б2пр + х) — b2пр = (б2пр — b2пр) + x.

Можно считать, что h1= б1пр — b1пр = б2пр — b2пр, потому

h2= (б2пр — b2пр) + x = h1 + x.

Сравниваем превышения, найденные способом «из середины» и способом «вперед»

h1 — h2 = x.

Если | x |? 4 мм, то главное геометрическое условие выполняется.

Если это условие не выполняется, то требуется юстировка.

Для выполнения юстировки предвычисляют правильный отсчет на дальнюю рейку

а2пр = а2 — x.

Вращением элевационного винта устанавливают среднюю горизонтальную нить на этот предвычисленный отсчет а2пр, при этом пузырек цилиндрического уровня сойдет с нуль-пункта. Ослабив боковые исправительные винты цилиндрического уровня, вертикальными исправительными винтами добиваются «контакта» изображений концов пузырька уровня.

Для нивелиров с компенсатором (Н-3К, Н-10КЛ и т. д.) поверка главного условия выполняется так же, а юстировка производится вращением исправительных винтов сетки нитей путем ее перемещения вверх или вниз.

Нивелир с компенсатором не должен иметь недокомпенсации. Приведя нивелир в рабочее положение по круглому уровню и взяв отсчет по рейке, установленной в 40−50м, поворачивают один из подъемных винтов, расположенном в направлении рейки. Если в течение 1−2с первоначальный отсчет восстановится, это свидетельствует о нормальной работе компенсатора. В случае невыполнения условия, его необходимо сдать в мастерскую по ремонту геодезических приборов.

Берем рейку и идем на угол здания, затем после того как сняли отсчет идем на другую и так по всему зданию. Мастер снимает отметки здания и переносит их на бумагу. После того как проверили все здание, проверяем высоты здания, разница должна быть не более 2 см.

4. Экономика строительства Доход предприятия в месяц высчитывается согласно договорам и актам выполненных работ. Оплата труда наёмным рабочим выполняется каждые 2 недели. В результате выполненных работ за месяц: было выложено из силикатного кирпича 400 м² стен, смонтировано более 40 плит перекрытий, залито бетоном 30 м³ монолитных участков М350 Было использовано 0.8т горячекатаной арматурной стали класса А-I, А-II, А-III, использовано пиломатериала 4.5м3. В итоге всего по смете было затрачено 62 404.4 руб. на материалы.

5. Охрана труда на строительной площадке

1. Общие требования охраны труда

1.1 К самостоятельной работе слесарем-сантехником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем мес-те, проверку знаний требований охраны труда.

1.2 Слесарь-сантехник обязан:

1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией;

1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

1.2.4Соблюдать требования охраны труда;

1.2.5Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;

1.2.7 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;

1.2.9 Уметь применять средства первичного пожаротушения;

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Надеть спецодежду, подготовить необходимые для выполнения работы средства индивидуальной защиты.

2.2 Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать лишние и мешающие предметы.

2.3 Для доставки инструментов к месту работы использовать специальную сумку или инструментальный ящик, при переноске или перевозке инструмента острые части его необходимо защищать.

Во избежание получения травмы не класть инструменты в карманы спецодежды.

2.4При получении электроинструмента проверить:

— комплектность и надежность крепления деталей;

— исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность (внешним осмотром);

— четкость работы выключателя;

— работу на холостом ходу.

2.5 Перед началом работы с электроинструментом убедиться в надежности закрепления рабочего исполнительного инструмента: сверл, абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и др.

2.12 Перед началом работ по ремонту или обслуживанию насосов, других механизмов убедиться в том, что электродвигатели остановлены и отключены, на пусковых устройствах вывешены плакаты «Не включать. Работают люди», задвижки, вентили плотно закрыты, давление в трубопроводах отсутствует. Непосредственно перед разборкой насоса полностью отсоединить его от трубопроводов.

2.13 Перед началом работ по ремонту трубопровода (теплопровода) убедиться в том, что задвижки, вентили плотно закрыты, давление в трубопроводе отсутствует. Не приступать к работам при наличии избыточного давления в трубопроводе.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1 Содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать его материалами, заготовками, деталями и посторонними предметами, своевременно убирать отходы металла в отведенное для них место.

3.2 Не поднимать и не переносить тяжести сверх установленной нормы (50 кг для мужчин).

3.3 Во избежание поражения электрическим током не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, не открывать дверцы электрических распределительных шкафов, не снимать кожухи пусковых устройств и т. д.

3.4 При отвертывании гаек и болтов не допускается удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами, кроме ключей типа «звездочка». При необходимости применять ключи с длинными рукоятками.

3.5 При работе на высоте (более 1,3 м от поверхности грунта, перекрытия, настила, пола) соблюдать требования инструкции по охране труда при выполнении работ на высоте.

3.6 Все ремонтные работы на действующих трубопроводах, кроме подтягивания болтов фланцевых соединений, сальников, производить только после отключения подачи воды на ремонтируемый участок.

3.7 При отключении трубопровода (или его участка) для ремонта на закрытый вентиль или задвижку вывесить табличку с надписью, запрещающей подачу воды на ремонтируемый участок, маховик вентиля (задвижки) запереть на замок, между фланцами поставить заглушки с хвостовиками.

3.8 Разборку соединений трубопровода производить постепенно, остатки воды или конденсата сливать из трубопровода в заранее подготовленную емкость.

6. Индивидуальное задание Реконструкция инженерного оборудования (отопление, вентиляция, газоснабжение, водоснабжение и водоотведение) Обследование систем вентиляции Для определения состояния приточно-вытяжных вентиляционных систем промышленных, жилых и общественных зданий проводится их обследование. Определяется производительность системы, кратность воздухообмена в помещениях, состояние вентиляционных каналов и эффективность воздушных фильтров. По результатам обследования составляется акт установленной формы и подробный технический отчет.

Обследование вентсистем производится с использованием мультиметров (расход, температура, влажность, концентрации пыли по фракциям частиц), шумомера и другой специализиронной аппаратуры, с целью определения состояния вертикальных и горизонтальных каналов, причин неэффективной работы вентиляции, а также для контроля качества очистки вентиляционных каналов.

Методики проводимых работ основаны на ГОСТ, ИСО и отраслевых МУ. монтаж окно вентиляция газоснабжение При необходимости даются рекомендации по реконструкции и поддержанию гигиены вентиляции, а также созданию систем очистки воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции.

Перечень работ по техническому освидетельствованию вентиляционного оборудования:

Осмотр оборудования, на возможность произвести запуск;

Работы по исключению препятствий запуска оборудования;

Механическая проверка работы движущихся частей оборудования;

Проверка крепления оборудования;

Проверка целостности электрического питания;

Проверка сопротивления обмоток, обрыв, КЗ;

Проверка деталей оборудования на предмет износа;

Проверка смазки;

Проверка наличия и работы автоматики оборудования;

Проверка мощности оборудования;

Проверка необходимой мощности и наличие защиты;

Выполнение работ специализированного характера;

Предварительное заключение;

Сигнализация и предупреждение персонала о предварительном запуске оборудования;

Предварительный, кратковременный пуск оборудования, замер параметров работы (пусковой ток, рабочий);

Сравнение характеристик с паспортом оборудования;

Выдача заключения;

Запуск или консервация.

Реконструкция отопления Многие системы теплоснабжения российских городов рассчитаны на максимальную тепловую нагрузку, а в качестве режима отпуска тепловой энергии используют отопительный график, спрямленный в «точке излома» при температуре прямой сетевой воды Т1=70 «C для закрытой и при температуре Т1=60 «C для отрытой системы теплоснабжения. В ходе эксплуатации при температурах воздуха близких к расчетной на отопление производится «срезка» температурного графика (рис. 1). Например, 150 «C со «срезкой» на 130 «C (или 130 «C со «срезкой» на 120 «C). При этом значительное количество отопительных систем зданий присоединены по зависимой схеме через элеваторы. В данных системах, как правило, наблюдается разрегулировка теплового режима в «зоне спрямления» отопительного графика с перетопами абонентов и разрегулировка теплового режима в «зоне срезки» отопительного графика с недотопами абонентов, что вызвано совместным транспортом тепловой энергии на отопление и ГВС.

Общие положения по реконструкции систем теплоснабжения Реконструкции систем теплоснабжения целесообразно придавать комплексный характер, на предварительном этапе которой рекомендуется осуществить:

¦ уточнение тепловых нагрузок абонентов;

¦ уточнение тепловых нагрузок на источник тепла и тепломагистрали с учетом суточной неравномерности потребления тепловой энергии абонентами [1, 2];

¦ оптимизацию трассировки тепловых сетей с учетом их резервирования [3, 4];

¦ уточнение нормативных потерь в тепловых сетях и величину собственных нужд источника тепла;

¦ определение располагаемого резерва мощности на источнике тепла;

¦ определение по возможности перспективы развития источника тепла и тепловых сетей на ближайшие 10 лет;

¦ уточнение схем присоединения и методов регулирования подачи тепловой энергии в теплопотребляющие системы здания.

Реконструкция закрытых систем теплоснабжения Повышенный график отпуска тепловой энергии по суммарной нагрузке на отопление, вентиляцию и ГВС в закрытой системе теплоснабжения целесообразно использовать для следующих типов ИТП и ЦТП:

¦ присоединение системы ГВС по двухступенчатой последовательной схеме с установкой регулятора давления, присоединение системы отопления по зависимой схеме через элеватор, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов [5];

¦ присоединение системы ГВС по двухступенчатой смешанной или одноступенчатой схемам с установкой авторегуляторов, присоединение системы отопления по независимой схеме через подогреватель с установкой авторегуляторов, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов;

¦ при отсутствии нагрузки ГВС, присоединение системы отопления по независимой схеме через подогреватель с установкой авторегуляторов, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов.

В случае, если более 80% тепловой нагрузки закрытой системы теплоснабжения присоединены через такие ИТП и ЦТП, переход на повышенный график отпуска тепловой энергии экономически оправдан. Это связано с тем, что в других типах ИТП и ЦТП переход на повышенный график приводит к перетопам в зоне его «спрямления». Исходя из этого условия, рекомендуется разрабатывать мероприятия по реконструкции ИТП и ЦТП с переходом на независимую схему присоединения системы отопления через подогреватель с установкой авторегуляторов. Переход на независимую схему присоединения системы отопления приводит к увеличению удельного расхода сетевой воды, поскольку температура обратной сетевой воды повышается до 75−80 «C.

Для анализа пропускной способности диаметров существующих тепловых сетей рекомендуется производить поверочный гидравлический расчет всей теплосети, включая квартальные теплопроводы и абонентские вводы. При этом головные участки тепломагистралей целесообразно рассчитывать с учетом перспективы на полную мощность источника тепла. По результатам гидравлического расчета разрабатываются мероприятия по реконструкции тепловых сетей.

Опыт реконструкции систем теплоснабжения, включая реконструкцию ИТП и ЦТП, показал, что капитальные затраты на реконструкцию закрытых систем теплоснабжения с преимущественным присоединением абонентов через ИТП относительно невелики, поскольку требуют лишь замены элеваторов на пластинчатые подогреватели и установки насосного оборудования для циркуляции теплоносителя в системах отопления здания. Более затратным мероприятием является перевод с элеваторной схемы на независимую схему отопления абонентов, присоединенных через ЦТП, поскольку кроме установки пластинчатых подогревателей с циркуляционными насосами требуется произвести реконструкцию отопительного контура от ЦТП до абонентов с увеличением диаметров трубопроводов. В то же время опыт теплоснабжающих организаций в г. Москве продемонстрировал, что поэтапную реконструкцию закрытых систем теплоснабжения можно осуществить за счет средств, отпускаемых на капитальный ремонт.

Реконструкция открытых систем теплоснабжения Повышенный, так называемый скорректированный, график отпуска тепловой энергии в открытой системе теплоснабжения целесообразно использовать для следующих типов ИТП и ЦТП:

¦ непосредственный водоразбор из тепловой сети с установкой авторегулятора, присоединение системы отопления по зависимой схеме через элеватор, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов;

¦ непосредственный водоразбор из тепловой сети с установкой авторегулятора, присоединение системы отопления по независимой схеме через подогреватель с установкой авторегуляторов, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов;

¦ при отсутствии нагрузки ГВС, присоединение системы отопления по независимой схеме через подогреватель с установкой авторегуляторов, присоединение системы вентиляции по зависимой или независимой схеме с установкой авторегуляторов.

В случае, если более 80% тепловой нагрузки открытой системы теплоснабжения присоединено через такие ИТП и ЦТП, то переход на повышенный график отпуска тепловой энергии эффективен. Это вызвано тем, что на ИТП и ЦТП без нагрузки ГВС переход на повышенный скорректированный график приводит к перетопам в зоне его спрямления.

Многочисленные попытки перевода открытой системы теплоснабжения на закрытую показали, что это требует значительных капитальных затрат и экономически не оправдывается (установка подогревателей отопления с насосным оборудованием, установка подогревателей ГВС с насосным оборудованием, строительство новых и реконструкция существующих тепловых сетей отопления и вентиляции от ЦТП с увеличением диаметров трубопроводов, реконструкция сетей холодного водоснабжения, рассчитанных на потребление абонентами только холодной воды). Единственным положительным результатом перевода открытой системы теплоснабжения на закрытую является улучшение качества горячей воды. В связи с этим вопрос перевода открытой системы теплоснабжения на закрытую в дальнейшем не рассматривается.

В то же время экономически оправданным является поэтапный переход на независимую схему присоединения системы отопления с установкой авторегуляторов и на повышенный скорректированный график отпуска тепловой энергии с «точкой излома» Т1=70−75 «C, т. е. реконструкция аналогичная реконструкции закрытой системы теплоснабжения, сопровождаемая увеличением расхода сетевой воды на отопление и снижением расхода сетевой воды на ГВС. Схема теплового пункта открытой системы теплоснабжения с независимым присоединением отопления и с зависимой схемой присоединения ГВС приведена на рис. 3. Переход на независимое присоединение системы отопления приведет к улучшению качества горячей воды, поскольку от системы теплоснабжения будут отключаться системы отопления зданий, которые являются наиболее загрязненными контурами.

Согласно при повышенном скорректированном графике тепловой энергии расход сетевой воды на отопление и вентиляцию в магистралях также является постоянной величиной и определяется по максимальной нагрузке, а расход сетевой воды на ГВС обнуляется для систем теплоснабжения с нагрузкой 1000 Гкал/ч и более. Для систем теплоснабжения меньшей мощности расход сетевой воды на вентиляцию и ГВС в тепломагистралях рекомендуется принимать по усредненной максимальной нагрузке для вечернего периода [1, 2], а для ГВС — с понижающим коэффициентом Kn=0,5.

Отличительной особенностью открытых систем теплоснабжения является присоединение абонентов в основном через ИТП. Для ИТП с незначительной нагрузкой (0,2 Гкал/ч и менее) переход на независимую схему присоединения не всегда экономически оправдан. В связи с этим реконструкция открытой системы теплоснабжения может сопровождаться и переключением части абонентов на строящиеся ЦТП.

Реконструкция комбинированных систем теплоснабжения Реконструкцию комбинированных систем целесообразно проводить путем поэтапного перехода на независимую схему присоединения системы отопления с установкой авторегуляторов и на повышенный скорректированный график отпуска тепловой энергии с «точкой излома» Т1=70−75 «C, т. е. путем реконструкции аналогичной для закрытой и открытой систем теплоснабжения, сопровождаемых увеличением расхода сетевой воды на отопление и снижением расхода сетевой воды на ГВС.

Для абонентов с зависимым присоединением ГВС (открытая система) расход сетевой воды на ГВС для мощных систем теплоснабжения с нагрузкой более 1000 Гкал/ч рекомендуется принимать равным нулю. Для систем теплоснабжения с меньшей нагрузкой расход сетевой воды на вентиляцию и ГВС в тепломагистралях рекомендуется принимать по усредненной максимальной нагрузке для вечернего периода [1, 2], а для ГВС — с понижающим коэффициентом Kn=0,5.

В то же время повышенный скорректированный график с «точкой излома» Т1=70−75 «C для абонентов с независимым присоединением ГВС

(закрытая система) фактически является исходным отопительным графиком. Для таких абонентов расход сетевой воды на ГВС должен рассчитываться в зависимости от мощности системы по среднечасовой или усредненной максимальной нагрузке, т. е. не должен обнуляться или приниматься с понижающим коэффициентом.

Реконструкция газоснабжения Требования к заказчику. Газопроводы относятся к сооружениям повышенной опасности, поэтому при оформлении заказа на проектирование объектов реконструкции изношенных трубопроводов заказчик предоставляет в проектную организацию следующую документацию, согласованную с эксплуатирующей организацией:

а) техническое задание с указанием границ реконструкции;

б) исполнительную документацию на действующий изношенный газопровод в объеме, обеспечивающем точное определение положения подлежащего восстановлению газопровода и сооружений на нем;

в) справку о наличии и эффективности действия электрозащитных установок и акт по результатам последней проверки технического состояния газопровода приборными методами и с по мощью шурфования (при необходимости);

г) схему действующего газопровода со всеми ответвлениями от него и указанием нагрузок по расходу газа на реконструируемый участок и ответвления, внутренних диаметров изношенных газопроводов — также с указанием источников питания от одного или нескольких газораспределительных пунктов;

д) перечень потребителей, требующих бесперебойного снабжения газом, с указанием нагрузки.

Требования к проектированию. Проект реконструкции выполняется специализированными проектными организациями в соответствии с требованиями 42−01−2002, СП 42−103−2003. Рабочие проекты реконструкции разрабатываются с применением апробированных технических решений в соответствии со СНиП 11−01−2003. При разработке проектной документации для реконструкции (восстановления) изношенных подземных стальных газопроводов на территории городских и сельских поселений следует предусматривать:

а) при давлении до 0,3 МПа — протяжку в газопроводе полиэтиленовых труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5, без сварных соединений или соединенных сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации;

б) при давлении от 0,3 до 0,6 МПа — протяжку в газопроводе полиэтиленовых труб без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с закладными электронагревателями или свар кой встык с использованием автоматизированной сварочной техники, с коэффициентом запаса прочности для газопроводов на территории поселений не менее 2,8 и вне поселений — не менее 2,5. Пространство между полиэтиленовой трубой и стальным изношенным газопроводом (каркасом) по всей длине должно быть заполнено уплотняющим (герметизирующим) материалом (цементно-песчаным раствором, пенным материалом);

в) при давлении до 1,2 МПа — облицовку (по технологии «Феникс») очищенной внутренней поверхности газопроводов синтетическим тканевым шлангом на специальном двухкомпонентном клее Восстановление изношенных стальных газопроводов производят без изменения давления, с повышением или понижением давления по сравнению с действующим газопроводом. При этом допускается сохранять: пересечения восстановленных участков с подземными коммуникациями без установления дополнительных футляров; глубину заложения восстанавливаемых газопроводов; расстояния от восстанавливаемого газопровода до зданий, сооружений и инженерных коммуникаций по его фактическому размещению, если не изменяется давление восстановленного газопровода или при повышении давления восстановленного газопровода до 0,3 МПа.

Восстановление изношенных стальных газопроводов с повышением давления до высокого допускается, если расстояние до зданий, сооружений и инженерных коммуникаций соответствует требованиям, предъявляемым к трубопроводам высокого давления.

Соотношение размеров полиэтиленовых и стальных труб при реконструкции методом протяжки должно выбираться исходя из возможностей свободного прохождения полиэтиленовых труб и деталей внутри старых стальных труб и обеспечения целостности полиэтиленовых труб. Концы реконструированных участков полиэтиленовой и стальных труб должны быть уплотнены.

Рабочий проект При разработке рабочего проекта реконструкции газопровода рекомендуется рассматривать следующие варианты технических решений:

а) сохранение существующего давления в сети, если это воз можно по условиям обеспечения газом потребителей;

б) полный перевод сетей низкого давления на среднее с установкой перед каждым потребителем индивидуальных регуляторов давления;

в) частичный перевод сетей низкого давления на среднее с установкой регуляторов давления на группу потребителей газа с сохранением низкого давления для оставшейся части внутриквартальной сети;

г) перевод газопровода среднего давления на высокое, если это возможно по условиям обеспечения газом потребителей.

На рабочих чертежах реконструируемых участков наносят места расположения близлежащих, расположенных параллельно и пересекаемых подземных инженерных сооружений и коммуникаций, трасс телефонных и других подземных кабелей, колодцев, смотровых устройств и т. д. Соотношение диаметров старого и нового газопроводов и способ бестраншейной реконструкции определяются по результатам гидравлического расчета пропускной способности и анализа прохождения трассы реконструируемого газопровода. Следует учитывать состояние внутренней поверхности стальных газопроводов: смещение кромок труб; наличие наплывов металла или подварок в конце шва; наличие остающихся закладных колец (подкладок); излом профиля трассы, возможность скопления конденсата в низких точках газопровода. Все эти дефекты могут препятствовать свободному прохождению полиэтиленовой (в том числе профилированной) плети или синтетического тканевого шланга.

В проекте учитываются возможные затраты на внутреннюю телеинспекцию полости реконструируемого газопровода, подрезку и зачистку механических препятствий (грат на сварных швах, несовпадение кромок и др.), удаление посторонних предметов и конденсата с помощью ремонтных работ и вырезки катушек, устройства дополнительных котлованов.

Реконструкцию стальных газопроводов предусматривают участками. Длина отдельных участков устанавливается в зависимости от местных условий прохождения трассы: состояния внутренней поверхности реконструируемого газопровода, принятой технологии реконструкции, плотности застройки, количества необходимых ответвлений, наличия крутых поворотов, резких перепадов высот и других факторов. Для удаления загрязнений внутренней поверхности реконструируемого газопровода длина участков, подлежащих очистке, должна быть, как правило, не более 100 м. Допускается большая длина участков газопровода, предназначенных для очистки, при условии разработки специальной технологической карты организацией, выполняющей основные работы. При разработке проектной документации на реконструкцию изношенных газопроводов, попадающих в зону действия железных дорог и других спецобъектов, должны быть получены технические условия от организаций, эксплуатирующих их. Проектная документация в этом случае кроме других согласований должна быть согласована с соответствующими службами этих объектов.

Способ защиты газопроводов от коррозии выбирается проектной организацией по согласованию с предприятием, выполняющим договор по эксплуатации систем защиты. Мероприятия по защите от коррозии разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 42−01, дополнительно включают указания: по сохранению, ликвидации или замене установок и устройств электрозащиты и контрольно-измерительных пунктов; выполнению электроперемычек между обрезанными участками существующего газопровода; реконструкции трасс дренажных и питающих кабелей, а также пунктов их подключения к подземным сооружениям; порядку наладки и регулировки систем электрозащиты.

Проектом учитываются мероприятия и затраты на восстановление дорожных покрытий и зеленых насаждений, поврежденных при реконструкции газопровода.

Для потребителей, требующих бесперебойного снабжения газом и питающихся от отсекаемых участков газопроводной сети, должен производиться расчет схемы их временного подключения с помощью байпаса к ближайшему эксплуатирующемуся участку. Байпас может предусматриваться из металлических или полиэтиленовых труб в зависимости от планируемого времени эксплуатации.

Все технологические проектные решения по реконструкции изношенных газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 42−01−2002 и СП 42−103−2003.

Реконструкция водоснабжения и водоотведения Особенности Реконструкции наружных водопроводных и водоотводящих сетей

1.1. Срок службы трубопроводов. Виды повреждений Поддержание высокой работоспособности систем водоснабжения и водоотведения (т. е. своевременное и эффективное техническое обслуживание, ремонт и реконструкция трубопроводов и оборудования) остается для городских коммунальных служб приоритетным.

Находящиеся в эксплуатации водопроводные и водоотводящие трубопроводы подвергаются как естественному старению, так и преждевременному износу, что требует их восстановления или санации. Восстановление предполагает проведение ремонтных работ на всем протяжении поврежденного участка трубопровода, а санация — проведение пространственно ограниченных ремонтно-восстановительных работ на отдельных участках трубопроводов, включая сооружения и арматуру на сети (колодцы, задвижки и т. д.). В результате санации участку трубопровода придается требуемая механическая прочность, полное восстановление структуры (отсутствие дефектов по длине труб и в местах стыковок) и соблюдение проектной пропускной способности (установленных гидравлических параметров). В свою очередь, под восстановлением структуры трубопровода следует понимать ликвидацию дефектов:

структурных (например, свищей, сквозных отверстий, микротрещин и других повреждений, которые провоцируют эксфильтрацию и инфильтрацию);

вызванных некачественным монтажом труб при их укладке в траншеи (например, деформаций труб);

вызванных временными факторами (например, старением) и неудовлетворительной эксплуатацией системы водоснабжения и водопроводных сетей (например, появлением ржавчины на внутренних стенках труб, биообрастаний, бугристых наростов в виде уплотненных окислов железа, марганца и извести, инородных включений, проникающих в трубопроводы при любом вмешательстве извне — сварке, ремонте и замене запорно-регулирующей арматуры и т. д.).

Старение подземных трубопроводных коммуникаций различного назначения приводит:

к потерям напора и снижению пропускной способности из-за зарастания труб;

ухудшению физико-химических показателей транспортируемой питьевой воды (например, цветности) по причине коррозии;

возможности повторного заражения вод (в результате свищей, трещин, нарушения стыковых соединений в случае старения сетей питьевого водоснабжения);

загрязнению подземных и поверхностных вод, почв, атмосферы (в случае старения нефтяных и газовых коммуникаций, водоотводящих сетей бытовой, дождевой и производственной канализации). Утечки воды из трубопроводов, вызванные их старением, являются также причиной поднятия уровня грунтовых, что может привести к интенсивному разрушению действующих зданий и сооружений.

Срок службы водопроводных и водоотводящих трубопроводов зависит от материала, из которого он изготовлены. Например стальные водопроводные трубопроводы должны эффективно эксплуатироваться в течении 20, а чугунные — 60 лет. Однако старение коммунальных сетей водоснабжения и водоотведения, снижение их пропускной способности может наступить и в более ранние сроки (через 5−10 лет после прокладки) из-за влияния отдельных или совокупности ряда следующих факторов: несоответствия материала труб условиям эксплуатации, нарушения условий прокладки трубопроводных систем в соответствующих грунтах, агрессивного характера вод, коррозии стенок, избыточных напоров, резких сезонных перепадов температур и других факторов.

Основными видами повреждений (дефектов), вызывающих аварии на водопроводных сетях являются: для стальных труб — сквозные проржавления, свищи (до 70% по опыту Московского водопровода); для чугунных труб — нарушение герметичности раструбных соединений (до 12%) и переломы труб (16%). Преобладающее количество повреждений приходится на трубы малых диаметров (до 200 мм), что составляет около 75% их общего количества.

Тенденции последних лет указывают на то, что коммунальными службами городов-мегаполисов различных стран все большее внимание уделяется вопросам использования перспективных бестраншейных технологий восстановления (санации) и прокладки водопроводных и водоотводящих сетей, что является альтернативой открытому способу реконструкции и прокладки трубопроводов.

Под бестраншейными технологиями понимаются технологии прокладки, замены, ремонта, инспекции и обнаружения дефектов в подземных коммуникациях различного назначения с минимальным вскрытием земной поверхности.

Бестраншейные технологии санации и прокладки трубопроводов наряду с оперативностью и экономичностью по сравнению с традиционными методами (проведения земляных работ с раскопкой траншей, ремонтом или заменой трубопровода новым) позволяют сохранить высокое качество транспортируемых вод и не нарушать сложившуюся экологическую обстановку.

Особого внимания заслуживает весьма интересный с практической и научной точки зрения вопрос оценки прогиба труб от грунта при бестраншейной и траншейной реконструкции трубопроводов. Несмотря на кажущееся сходство, статическая работа труб, уложенных по бестраншейной технологии, существенно отличается от работы труб, уложенных в траншею. Несущая способность объединенной системы «грунт-труба» намного выше, чем несущая способность недавно засыпанной и уплотненной траншеи.

1.2. Основные бестраншейные методы восстановления трубопроводов водопроводных и водоотводящих сетей путем нанесения внутренних оболочек Согласно международной классификации поврежденные трубопроводы подвергаются восстановлению путем нанесения на внутреннюю поверхность стенки трубопровода:

· сплошных набрызговых покрытий на основе цементно-песчаных растворов, а также эпоксидных смол;

· сплошных покрытий в виде гибких полимерных рукавов (оболочек, мембран, рубашек) или труб из различных материалов;

· сплошных покрытий из отдельных элементов на основе листовых материалов (гибкого полиэтилена или твердого стекло пластика);

· спиральных полимерных оболочек;

· точечных (местных) защитных покрытий.

Отличительной особенностью бестраншейного восстановления (санации) от бестраншейной прокладки является сохранение старого трубопровода в качестве основы конструкции.

В отечественной практике в качестве исходных материалов для приготовления цементно-песчаного раствора используются портландцемент марки 500 (ГОСТ 1078 — 85) и мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный по ГОСТ 8736– — 85 и ГОСТ 10 268– — 80. Минимальная толщина защитного слоя определяется диаметром и материалом труб, а требуемая — сроком их эксплуатации, толщиной стенок и физическим состоянием (износом). Требуемая толщина защитного слоя достигается устанавливаемой ранее скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки.

Область применения метода восстановления путем нанесения цементно-песчаных покрытий — стальные и чугунные трубы диаметром 150—1 500 мм независимо от давления воды.

Работы по нанесению таких покрытий могут выполняться методом

К достоинству метода можно отнести относительную простоту технического исполнения и низкую стоимость ремонтных работ, которая составляет около 30% стоимости нового строительства. Тонкая и гладкая поверхность облицовки после ее затирки обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и потерь напора в трубопроводах при незначительном уменьшении его внутреннего диаметра. После нанесения цементно-песчаного покрытия трубопровод может быть пущен в эксплуатацию через 3—5 суток, т. е. технологический цикл процесса является относительно продолжительным. Покрытие сохраняется стабильным в течение длительного срока эксплуатации (50 лет).

Заключение

Вторая производственная практика играет важную роль в подготовке квалифицированных специалистов в области строительства. Во время прохождения практики мною были применены полученные навыки, а также решен ряд следующих задач:

— закреплены теоретические знания, полученные из курсов общетехнических и специальных дисциплин на основе изучения опыта производственной, хозяйственной и экономической работы одного из подразделений объектов городского хозяйства;

— ознакомился с организационно-управленческой структурой управляющей компании, функциями основных отделов и служб по управлению, контролю и регулированию производственного процесса.

Библиографический список Соколов Г. К. Технология и организация строительства. М: изд. центр «Академия», 2008

Шепелев Н.П., Шумилов М. С. Реконструкция городской застройки: учебник для строительных специальностей и вузов. М: Издательство Высшая школа, 2007.

СНиП 12 — 03 — 2001 Безопасность труда в строительстве. Основные положения.

Липовских В.М., Арешкин А. А. Снижение капитальных затрат и платы за присоединяемую нагрузку в закрытых системах теплоснабжения // Новости теплоснабжения. № 7. 2009. С. 43−47

Арешкин А. А. Резервирование тепловых сетей подземной прокладки в закрытых системах теплоснабжения // Новости теплоснабжения. 2009. № 8. С. 42−47.