Управление складской деятельностью предприятия

В отечественной литературе существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад — это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом.

Склад — элемент товаропроводящей цепи, предназначенный для приемки, размещения, хранения, комплектации и выдачи продукции и имеющий необходимую для выполнения этих функций материально — техническую бузу (здания, сооружения, устройства и т. д.).

Перемещение материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта.

Представление о гармонично организованной логистической системе как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения продукции.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличия большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от не больших помещений общей площадью нескольких сотен кв. м. до складов — гигантов, покрывающих площади сотни тыс. кв. м. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других не обходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 метра и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования).

По этому признаку можно выделить две основные группы складов:

• 1) склады на участке движения продукции производственно — технического назначения;
• 2) склады на участке движения товаров народного потребления.

Первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий — изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий — потребителей продукции, склады сферы обращения продукции производственно — технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам, склады в местах потребления — торговым оптовым базам.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного, автомобильного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады, прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов). В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Управление складской деятельностью охватывает взаимосвязанные и взаимозависимые сферы складской системы — основывается на управлении всем процессом грузопереработки в рамках единой организационно — управленческой системы (например, предприятия оптовой торговли).

Эффективная система управления процессом на складе предполагает быструю адаптацию функционирования склада к изменениям спроса потребителей. Данное требование должно стать основным при выборе методологии моделирования системы управления.

Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание. Как известно, финансовые потоки компании регламентированы почти на 100% законами, а материальные потоки в большей части — внутренними процедурами. Точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков — входящих и выходящих — является склад. Другими словами, склад — это звено, в котором сконцентрированы процедуры, касающиеся не только самого склада, но и его взаимодействия с остальными звеньями компании.

Поэтому склад — это своего рода индикатор, по которому можно судить о здоровье компании. Практика давно показала: если склад в порядке, то наверняка это относится к компании в целом. Но если какие-то процессы на складе хромают, то обязательно сбой будет и в работе компании. Вот почему недооценка роли склада — это уже ошибка.

Конечно, наряду с постоянным контролем необходим регулярный анализ складских процессов с целью заблаговременно установить косвенные причины всех недостатков. Однако нельзя утверждать, что ухудшение складских операций всегда ведет к ухудшению остальных процессов в компании. Но малейший сбой в общих процессах компании почти всегда сказывается в первую очередь на складе. Таким образом, регулярный анализ складских процессов позволит нам вовремя отреагировать на любую ситуацию, которая может повредить интересам компании.

Согласно отечественному терминологическому словарю по логистике логистические операции — это совокупность действий, направленных на преобразование материального или информационного потока.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, приемку, складирование, комплектацию и другие операции.

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимозависимости.

• 1 Снабжение запасами. Координация служб закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и по средствам контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром в соответствии с возможностями его переработки на данный период, при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
• 2 Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузов, максимального использования объема склада, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
• 3 Разгрузка и приемка грузов. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузо-разгрузочной техники позволяют эффективно проводит разгрузку (в кратчайшие сроки), в связи, с чем сокращаются простои транспортных средств а, следовательно, снижаются издержки обращения. Проводимые на данном этапе операции включают:

Разгрузку транспортных средств;

Контроль документального и физического соответствия заказа;

Документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

Формирование складской грузовой единицы.

• 4 Внутри складская транспортировка. Предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и отгрузки. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать неэффективного выполнения операций. Число перемещений должно быть минимальным.
• 5 Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке товара на хранение. Правильное размещение товара облегчает последующую сборку заказа. Поэтому организация процесса размещения должна решаться комплексно с выбором модели комиссионирования. Это важный фактор, определяющий логистическую модель бизнес-процессов на складе. Существует множество алгоритмов оптимального размещения товара. Выбор того или иного алгоритма определяется условиями закрепления адресных мест хранения или условиями сборки за конкретными видами товаров или возможным свободным выбором мест хранения, который облегчает последующую комплектацию заказов. Также при определении мест хранения можно использовать АВС анализ, при чем быстро оборачиваемые товары ассортиментной группы, А должны находится в прямом доступе комплектовщика. Процесс складирования и хранения включает: Закладку груза на хранение;

Хранение груза и обеспечение для этого соответствующих условий;

Контроль за наличием товара на складе, через информационную систему;

Контроль за наличием товара в зонах отборки продукции и своевременного пополнения их из зон хранения;

Контроль за сроками реализации продукции.

• 6 Комплектация. Процесс комплектации заключается в подготовке товара в соответствии с заказом клиента. При получении заказа на отгрузку формируется один или несколько листов сборки на подбор. При этом возможны следующие варианты:
  • — Одному заказу соответствует один лист сборки, который собирает один сборщик.
  • — Одному заказу соответствует несколько листов сборки, каждый из которых собирает один комплектовщик, закрепленный за конкретной зоной отбора товара. При втором варианте комплектации уменьшается время сборки заказа т. к. он собирается сразу несколькими комплектовщиками, а не одним и соответственно улучшается качество сборки, поскольку комплектовщики работают в закрепленных за каждым зонах отборки продукции. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что позволяет ускорить процесс сборки и повысит ее качество. При составлении маршрута доставки информационная система формирует оптимальный маршрут движения, распечатывается маршрутный лист. Комплектация и отгрузка заказа включают:

Получение заказа клиента (лист сборки);

Отбор товара по наименованиям в соответствии с листом сборки;

Комплектацию собранных фрагментов заказа для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

Подготовку товара к отправке (составление заказов по маршрутам отгрузки);

Документальное оформление заказа, подготовка транспортных накладных;

Составление маршрутных листов для экспедиторов.

• 7 Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком (самовывоз). Наиболее распространена централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных запасов у потребителя и в свою очередь повышает качество их обслуживания и создает дополнительные конкурентные преимущества для компании.
• 8 Информационное обслуживание склада[767] предполагает управление информационными потоками и является связующим звеном функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками. Информационное обслуживание охватывает:

Обработку входящей документации;

Предложения по заказам поставщиков;

Оформление заказов поставщиков;

Управление приемом и отправкой;

Контроль наличия товаров на складе;

Прием заказов потребителей;

Оформление документов отгрузки;

Комплектование маршрутов доставки;

Обработку счетов клиентов;

Обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации;

Различную статистическую информацию.

9 Контроль за выполнением заказов и обеспечение обслуживания клиентов. На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов клиентов, от выполнения которых зависит уровень обслуживания. Успешно осуществляемое логистическое обслуживание может стать важнейшим конкурентным преимуществом компании перед другими конкурентами. Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки грузовых единиц. Однако оптимизировать этот показатель можно только в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как, с токи зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по все цепи.