Подсистема материально-технического обеспечения

Подсистема материально-технического обеспечения (МТО) АСУ предназначена для повышения эффективности управления материально-техническим снабжением на производстве путем применения экономико-математических методов, вычислительной техники и организационно-технических мероприятий. Внедрение подсистемы МТО должно обеспечить совершенствование планирования, контроля и анализа материально-технического снабжения, повышение качества и сокращение сроков разработки планов материально-технического снабжения, оптимальное распределение и использование выделенных фондов, улучшение оперативного контроля состояния материальных ресурсов, своевременное выявление дефицитных и сверхнормативных материалов.

В подсистеме МТО можно выделить следующие основные функции: планирование, оперативный учет и контроль, решение оптимизационных задач, анализ, регулирование, нормативные расчеты.

Рассмотрим типовой перечень задач подсистемы МТО.

Планирование. При планировании следует производить следующие расчеты:

• — потребности в материалах и комплектующих изделиях (КИ) на производственную программу в укрупненных показателях;
• — специфицированной потребности в материалах и комплектующих изделиях, лимитов по цехам;
• — лимитно-заборных ведомостей по материалам и комплектующим изделиям на плановый период цеху с разбивкой по складам и каждому складу с разбивкой по цехам;
• — график подачи материалов комплектующих изделий на участки под календарный план;
• — потребности в материалах на ремонт оборудования;
• — потребности в топливе и сырье;
• — потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Оперативный учет и контроль:

• — учет расхода материалов заводских складов и расчет остатков;
• — определение сверхнормативных и дефицитных материалов;
• — учет потерь материалов от брака;
• -учет отходов материалов;
• — инвентаризация остатков материалов;
• — выдача учетной информации о движении материалов на складах и в цехах завода;
• — контроль хода выполнения плана поставок материалов и покупных комплектующих изделий.

Анализ:

• — определение фактических затрат материалов и анализ их отклонений от нормативных;
• — анализ обеспеченности производства материалами и комплектующими изделиями на предстоящий плановый период;
• — составление сводного статистического отчета по фактическим нормам расхода, объему затрат и остатку материалов.

Оптимизационные задачи (для 2-й очереди АСУ):

• — расчет оптимальных нормативов запасов материалов и комплектующих изделий на складах;
• — определение оптимального уровня страховых запасов материалов;
• — расчет оптимального варианта выбора поставщиков по критерию минимизации затрат на приобретение материалов и комплектующих изделий и их доставку.

Особенности функционирования подсистемы МТО следующие.

Процесс обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами связан с выполнением большого количества трудоемких вычислительных работ, которые ведутся в следующих трех направлениях:

• — плановые расчеты связаны с определением потребности предприятия в материальных ресурсах в течение года, с распределением их по кварталам; составлением заявок на необходимые предприятию материалы в групповой и специфицированной номенклатуре; установление рациональных хозяйственных связей с поставщиками;
• — оперативные расчеты включают контроль выполнения договоров поставщиками по обеспечению предприятия сырьем, материалами, топливом, своевременное получение от них материальных ресурсов, хранение материальных ценностей на складах в пределах установленных норм запасов, использованием материалов в производственном процессе;
• — составление разных видов статистической отчетности по движению и использованию материальных ценностей внутри предприятия.

В условиях автоматизации процессов планирования и управления материально-техническим снабжением необходимо выделить два основных направления деятельности этой службы: оперативно-хозяйственную и планово-учетную.

Оперативно-хозяйственная деятельность МТС предусматривает:

• — заключение договоров с поставщиками и снабженческо-сбытовыми конторами; согласование ТУ на поставку продукции;
• — выполнение оперативно-заготовительных функций по реализации фондов на материалы и комплектующие изделия для обеспечения бесперебойной работы предприятия;
• — организацию складского хозяйства для приемки, хранения и отпуска материалов; организацию подачи материалов в цеха;
• — поддержание уровня запасов материалов и комплектующих изделий в пределах установленных норм;
• — выявление сверхнормативных и дефицитных материалов, а также принятие мер по ликвидации дефицита.

Планово-учетная деятельность включает:

• — разработку годовых и квартальных планов потребности в материалах;
• — составление заявок и спецификаций;
• — контроль выполнения договоров с поставщиками и составление отчетности по движению и использованию материалов на предприятии;
• — лимитирование снабжения цехов.

Автоматизация планирования МТО предприятия позволяет повысить оперативность и эффективность учетных операций. Повышение оперативности расчетов и их точности, возможность быстро вносить изменения в планы МТС при изменении исходных данных способствуют совершенствованию всей системы обеспечения предприятия материалами. Автоматизированная обработка данных повышает уровень научной обоснованности планов, позволяет высвободить время работников отдела снабжения, занятых трудоемкими расчетами, и сосредоточить внимание на вопросах улучшения управления материальными ресурсами предприятия.

Примерная структурно-функциональная схема подсистемы при выполнении государственных заказов показана на рис. 3.2.

В схеме подсистемы представлены задачи, взаимосвязи между задачами и внешние информационные связи подсистемы МТО с другими подсистемами АСУ и подразделениями предприятия. Все задачи подсистемы разбиты на функционально-связанные комплексы задач планирования, учета и контроля, анализа и регулирования.

Входные документы системы:

• — проект поиздельного плана производства на будущий год (Д1);
• — фактический расход материалов за прошедший год (Д2);
• — фонд на материалы текущего года (ДЗ);
• — сводный план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (Д4);
• — требования на отпуск материалов в цеха (Д5);
• — приходные ордера о поступлении материалов и комплектующих изделий от поставщиков (Д6);

Рис. 3.2.

• — план поставок материалов и комплектующих изделий на текущий квартал (Д7);
• — подетальные цеховые планы (Д8);
• — планы-графики запуска-выпуска деталей и узлов (Д9);
• — акты о браке (Д10).

Планирование. Годовое планирование производят на основании проекта плана производства на будущий год и массивов нормативно-справочной информации (НСИ). Определяют плановую потребность в материалах и комплектующих изделиях на производственную программу (табуляграмма Т1).

Далее рассчитывают (с учетом действующих нормативов) потребность в материалах и комплектующих изделиях на ремонтно-эксплуатационные нужды, на вспомогательное производство, на НИР и ОКР, инструмент, а также незавершенное производство. Определяют потребность в материалах и комплектующих изделиях на будущий год с учетом всех нужд, а также необходимости создания переходящего запаса материалов. В результате решения этой задачи составляют план-заявку годовой потребности в материалах (Т2).

Министерство, рассмотрев и проанализировав план-заявку, высылает на завод фондовое извещение о фактически выделенных фондах на материалы, которое служит основой для последующих расчетов. Отдел МТС на основе скорректированного годового плана поставок разбивает его по кварталам и составляет квартальные планы потребности в материалах и комплектующих изделиях в специфицированной номенклатуре. Затем заключаются договора с поставщиками на поставку материалов и комплектующих изделий.

Текущее (месячное) планирование. Текущее внутризаводское планирование заключается в расчете плановой потребности цехов в материалах и комплектующих изделиях в будущем месяце. Эту задачу решают на основе цеховых подетальных планов и соответствующей нормативно-справочной информации. В результате расчетов составляются лимитно-заборные ведомости (или лимитные карты) на отпуск материалов в цех (ТЗ): каждому цеху относительно складов и каждому складу относительно цехов. Для складов комплектующих изделий и полуфабрикатов на основе планов-графиков сборки рассчитываются графики подачи комплектующих изделий в сборочные цеха.

Оперативный учет и контроль. В условиях АСУ появляется возможность наладить оперативный учет движения материалов по предприятию и контроль состояния запасов на складах. Поступление материалов и комплектующие изделия (КИ) на заводские склады от поставщиков учитывается с помощью приходных ордеров (Д6), которые составляются на каждую прибывшую поставку. Сопоставляя эту информацию с планом поставок (Д7), осуществляют контроль хода выполнения плана поставок. Ежедневный отпуск материалов в цеха осуществляется с помощью требований (Д5). Эти документы оперативного учета позволяют решать задачу 10 «Расчет расхода материалов с заводских складов и остатков запасов». Потери материалов от брака учитываются в актах о браке (Д10), в результате решения выдается Т5.

Анализ и регулирование. Данные оперативного учета движения материалов позволяют производить анализ, в результате которого контролируется уровень обеспеченности производства материалами и КИ, выявляются дефицитные материалы. Эта информация (Т6) используется аппаратом отдела МТС для принятия своевременных оперативных хозяйственных решений и регулирования процессов снабжения. В итоге анализа рассчитываются фактические затраты материалов на производство, выявляются отклонения от плана (Т7) и составляется статистическая отчетность (Т8).

Важное значение для контроля уровня запасов на складах и своевременного выявления возможного дефицита имеет определение рационального (оптимального) уровня страховых запасов складских материалов, что обеспечивает высокую экономическую эффективность всей подсистемы МТО.