Исследование электроизоляционных, физико-механических свойств полиорганосилоксановых лаковых композиций

Результаты исследования физико-механических и диэлектрических характеристик композиций, изготовленных разным способом и с применением различных катализаторов приведены в таблице 4. Для сравнения приведены характеристики лака ЭКТ-аналога исследуемого материала.

Таблица 4 Физико-механические свойства композиций, содержащих смолу МФК.

Как видно из таблицы 4 композиции, содержащие смолу МФК, имеют повышенную прочность и более высокую эластичность, чем аналог (лак «ЭКТ»).

Метод введения смолы в композицию влияет на значения термомеханических параметров: они выше при введении смолы в композицию в сухом виде.

При использовании для отверждения продукта 119−54, получены более высокие значения диэлектрических и механических характеристик.

Значения твердости получены несколько меньше, чем у лака ЭКТ.

Методом термогравиметрического анализа (ТГА) исследовано влияние смолы QM-МФК на термостойкость отвержденных лаковых пленок. Дериватограммы образцов снимали в интервале от 20 до 4000С со скоростью температуры 50С/ мин. (рис. 3.). Как видно из рис. 3. потери в массе 3% наблюдаются у обоих образцов при температурах выше 3500С, причем они несколько выше у композиции, содержащей МФК. Однако, анализ дифференциальных кривых потерь массы показывает, что пленки на основе чистого каучука «Лестосил» имеют намного больший пик дифференциальных потерь при температуре 3800С, чем композиция «Летосил» + МФК, т. е. можно предположить, что при длительном термостарении последняя композиция покажет лучшие результаты.

Увеличение количества смолы МФК в композиции до 20% к сухому остатку приводит к увеличению твердости до 0,4.

Одновременно сильно увеличивается условная прочность до 6,0 МПа, при сохранении высокой эластичности — 120%.

температура, оС Рис. 3. Данные ТГА кремнийорганических композиций

• 1- «Лестосил»;
• 2- «Лестосил» + МФК

Физико-механические свойства разработанной композиции лака «ЭКП», в сравнении со свойствами отечественных и зарубежных кремнийорганических лаков приведены в таблице 5.

Таблица 5. Свойства отечественных кремнийорганических лаков в сравнении с зарубежными аналогами и исследуемой композицией лака (ЭКП").

Исследование свойств кремнийорганических лаковых композиций проводили в нормальных климатических условиях (температура 25 100С, относительная влажность воздуха 45−80%, температуры (402)0С и влажности (953)% и выдержки образцов при высоких температурах (200−300)0С по ГОСТ 16 962–71, методы 201−1, 203−1, 205−1, 206−1, 207−2, 208−2, 215−1.

Условная прочность при разрыве и относительное удлинение определяли по ГОСТ 14 235–81.

Предел прочности при сдвиге компаунда с алюминиевой подложкой определяли по ГОСТ 14 759–69 на пяти образцах.

Удельное объемное электрическое сопротивление определяли по ГОСТ 6433.2−71 при постоянном напряжении (1005)В. Тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 10 Гц определяли по ГОСТ 2232–77. Электрическую прочность определяли по ГОСТ 6433.2−71.

Результаты испытаний опытных образцов композиций приводятся в таблицах 6. и 7.

Как следует из данных таблицы 6, разрабатываемая композиция имеет повышенные прочностные характеристики и высокие электроизоляционные свойства при испытаниях в нормальных климатических условиях.

Данные таблицы 7. свидетельствуют о высокостойкости лаковой композиции к воздействию различных климатических факторов. Несомненно, это важное достоинство, в плане повышения надежности изделий.

Таблица 6. Физико-механические свойства лаковых композиций.

Таблица 7. Электроизоляционные характеристики кремнийорганической лаковой композиции после воздействия климатических факторов.