Основные производственные процессы

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей — полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т. д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс — это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции; специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

Виды производственных процессов:

• 1. Снабжение;
• 2. Производство;
• 3. Продажа.

В зависимости от роли производственного процесса в работе всего предприятия выделяют:

Основные процессы — такие процессы производства при выполнении которых осуществляется превращение основного сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы — в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним относятся:

• · производство для собственных нужд различных видов энергии;
• · изготовление инструментов и приспособлений;
• · ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии;
• · ремонт зданий и сооружений;
• · снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.

Процессы обслуживания — обеспечивают нормальный ход производства. К ним относят:

• · технический (лабораторный) контроль качества;
• · складские операции;
• · заводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт.

Классификация производственных процессов По характеру состава продукции.

• · Синтетические — из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции.
• · Аналитические — когда из одного сырья изготавливают несколько видов продукции.
• · Прямые производственные процессы — производство одного вида продукции из одного вида сырья.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей производственных процессов оказывает большое влияние на его структуру. Так, например, при синтетических процессах на предприятии имеется разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов; более узкий круг обрабатывающих звеньев и один выпускающий (сборочный) цех готовой продукции. При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих, специализированных на изготовлении различных видов продукции. При прямом процессе создается обычно одна так называемая «производственная нитка» от начала и до конца процесса производства.

По характеру участия и роли рабочего в производственном процессе (по степени технического оснащения производственного процесса).

• · Ручные — выполняемые полностью вручную или с помощью орудий труда, приводимых в движение мускульной силой человека (работа молотком, напильником, ручной ножовкой и т. д.).
• · Машинно-ручные — работа на станках с ручной подачей инструмента.
• · Механизированные — выполняемые с помощью орудий труда, полностью приводимых в движение электрической или другим видом энергии.
• · Аппаратурные — процессы теплового, электрического или химического воздействия на предмет труда под наблюдением человека.
• · Автоматизированные — выполняемые полностью посредством машин и станков-автоматов. Роль человека сводится к наладке и контролю над осуществлением автоматизированного производственного процесса.

По виду исполнения процесса во времени.

• · непрерывные;
• · периодические;
• · сезонные;
• · разовые.

По типу изменений в предмете труда.

• · Подготовительный (разборочный) процесс — приемка материалов, сырья, полуфабрикатов, деталей и подлежащих ремонту изделий, подготовка их к выполнению производственных и ремонтных операций, разборка, дефектировка, проверка состояния, работоспособности и определение объёмов ремонта.
• · Заготовительный процесс — восстановление изношенных и изготовление новых литых, кованных, штампованных, сварных и других заготовок деталей для ремонтируемого или изготавливаемого изделия.
• · Обработочный (ремонтный) процесс — выполнение различных видов механической, химической или иной обработки деталей с целью придания им необходимых свойств.
• · Сборочный процесс — из изделий и деталей, получаемых из специализированных и обработочных цехов, а также из изделий, получаемых от сторонних поставщиков, осуществляется узловая и общая сборка готового изделия, его регулировка, испытание и обкатка.

Производственный процесс — сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий, предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды.

• 1) основные;
• 2) вспомогательные;
• 3) обслуживающие.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на:

• а) подготовительные (заготовительные),
• б) преобразующие (обрабатывающие);
• в) заключительные (сборочные).

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.