Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами К547

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии высокопроизводительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547, установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от всех машин, в транспортер и транспортируются в норию, которая подает их в бункер отходов.

Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых производительностью 500 т за сезон

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза «Житково» Выборгского района, Ленинградской области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию. Эта нория подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50, с которого через разгрузочную тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с настила сушилки на ленточный конвейер ТБ-30. Подача высушенных семян осуществляется поочередно с каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно, семеочистительных машинах СМ-4. Очищенные семена норией через ленточный конвейер с разгрузочной тележкой (подаются в закрома семенохранилища. Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-103 отвозят в хранилище фуража. Семена хранятся в засеках размером 6000×6000×4000. Ресчетный уровень засыпки семян 3,5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м2что обеспечивает размещение на ней 100−110 т зерна, которое при данной теплопроизводительности теплогенераторов можно высушить за 10−15 часов. Все оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100 мм, путем подсыпки грунта. Подобное расположение оборудования позволяет строить пункт в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена аэрожелобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна самотеком вытекает на ленточный транспортер. Затем перекрывают заслонки на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием воздушного потока зерно начинает «течь» по ситу аэрожелоба и через патрубок поступает на транспортер. После опорожнения сушилки над одним каналом, включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полного опорожнения сушилки.