Монтаж стояков и подводок от них к приборам

Монтаж стояков и подводок производят из заготовок, выполненных в заготовительных мастерских или на монтажных заводах и доставленных к рабочему месту слесаря-сборщика. Перед сборкой стояка сверяется маркировка заготовки с эскизом замерщика или монтажным чертежом. После окончания сборки тщательно проверяют вертикальность стояка — спереди и сбоку; правильность уклонов подводок к радиаторам; зачистку льна резьбовых соединений; прочность крепления труб и радиаторов.

При проходе через стены, перекрытия, перегородки трубы заключают в гильзы. Соединение труб в толще стен, перегородок и перекрытий при этом не допускается. При открытой прокладке стояки устанавливают по отвесу с допуском ±2 мм на 1 м длины трубопровода на расстоянии 35 мм от отделанной поверхности стел до оси трубы для труб диаметром до 32 мм включительно и 50 мм с допуском ±5 мм для труб диаметром 40−50 мм.

В двухтрубных системах расстояние между осями смежных стояков диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением +5 мм, причем горячие стояки располагают справа. При открытой про-: кладке стояки и подводки не должны примыкать к стене.

При пересечении стояков с подводками к приборам скобы на стояках должны огибать подводки со стороны помещения. При скрытой прокладке допускается устройство стояков без скоб. На стояке должен устанавливаться один хомутик на этаж на уровне 1,5−1,6 м от пола. При длине подводок более 1,5 м их нужно закреплять хомутиками, устанавливаемыми на середине.

При скрытой прокладке трубопроводов в бороздах их монтаж следует выполнять до общих штукатурных работ, при этом поверхности борозд должны быть оштукатурены до монтажа.

Монтаж двухтрубных стояков и подводок от них на резьбе расчленяют на 6 операций:

• а) разборка пакета с заготовками на этаже стояк и ввертывание насухо компенсирующих стонов в радиаторные пробки;
• б) ввертывание в горячий стояк радиаторных подводок на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;
• в) установка горячего стояка на место; соединение насухо подводок с радиаторными сгонами; придание подводкам уклонов; соединение подводок с радиаторными сгонами с уплотнением радиаторных сгонов на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;
• г) установка обратного стояка и соединение левой подводки с радиатором;
• д) ввертывание правой подводки в обратный стояк и соединение ее с радиатором; придание подводкам уклонов и законтуривание сгонов на «льне и сурике; удаление излишнего льна; переход в следующий этаж;
• е) выверка стояков в нижележащем этаже с установкой хомутика; соединение стояка с приборами; соединение сгонов на стояках. Монтаж однотрубных стояков и подводок на резьбах также можно подразделить на ряд операций;
• а) доставка заготовки этаже стояка; навеска и выверка радиаторов; подготовка рабочего места;
• б) ввертывание компенсирующих сгонов в левый радиатор;
• в) ввертывание компенсирующих сгонов в правый радиатор;
• г) установка и выверка узла подводок с присоединением к сгонам насухо;
• д) соединение подводок на льне и сурике;
• е) выверка стояка в нижележащем этаже с установкой хомутика и закрепление стояка.

Последующие работы выполняют в соответствии настоящим перечнем. Затем производят соединение сгона на стояке.

Монтаж однотрубных стояков и подводок от них к приборам на сварке выполняют с применением сварных узлов трех типов.

Первый тип имеет длинный опуск и целые подводки применяется при установке в помещениях без перегородок между радиаторами. Второй тип имеет короткий опуск и целые подводки для применения в помещениях перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках. Третий тип имеет длинный опуск и разрезные подводки для применения в помещениях с перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках.

Монтаж подразделяют на 8 операций:

• а) ввертывание радиаторных компенсирующих сгонов в приборы первого этажа;
• б) установка монтажного узла; соединение его насухо с радиаторными стонами; подготовка радиаторных сгонов;
• в) вывертывание монтажного узла с образованием стыков на обратных подводках; подгонка нижележащего узла к обратной магистрали и ранее установленному узлу; сварка стыков узлов; законтуривание сгонов на участке стояка, примыкающего к магистрали;
• г) законтуривание радиаторных сгонов; очистка резьбы от излишнего льна;
• д) выполнение того же, что и в первой операции, но на втором этаже;
• е) установка монтажного узла второго этажа и междуэтажного опуска и выверка их;
• ж) сварка стыков, А и Б монтажных узлов;
• з) то же, что и в четвертой операции, но на втором этаже; укрепление узла хомутиком.

Экономический расчет

Проведение экономического расчета позволяет нам судить о себестоимости спроектированной системы отопления и горячего водоснабжения. В расчете учитывались следующие факторы: стоимость трубопровода используемых диаметров, арматуры, приборов контроля температуры и давления в падающей линии, радиаторов, стоимость котла. Учтены были расходы на монтаж и гидравлическое испытание спроектированной системы.

Расчеты были проведены по сметной стоимости 1984 года, затем через коэффициенты 1,54 и 17,97 были приведены к настоящему времени соответственно сначала к 1991 г. и января 2003 г.

Итоговая себестоимость системы 2-х этажного дома площадью 230 м² (180м2) включающая выше перечисленные затраты в итоге составила 7430.64 рублей.

Формула расчета (на примере расчета монтажа труб d=25мм):

R=lЧe1+2Чe2=8Ч1.87+2Ч0.4=15.76 руб.

где l — длина трубопровода, м; e1 — стоимость монтажа 1-го м. трубопровода, руб.; e2 — затраты на оплату труда рабочих, занятых на монтаже трубопровода, руб.