Проект балочной площадки

Министерство общего и профессионального образования РФ Кафедра строительных конструкций Курсовой проект по дисциплине

" Металлические конструкции"

2009 г.

Реферат

В курсовом проекте выбрана схема проектируемой балочной площадки; произведен расчет стального настила; подобраны и проверены балки настила; рассчитана наиболее нагруженная главная балка площадки; определены расчетные усилия и произведена компоновка сечения с наибольшим изгибающим моментом и на расстоянии от опоры.

Произведена расстановка ребер жесткости и проверена местная устойчивость стенки. Рассчитана опорная часть балки, поясные швы. Произведен расчет монтажного стыка главной балки; наиболее нагруженной колонны; оголовка колонны; базы колонны.

Все расчеты произведены в соответствии с нормативной документацией.

Исходные данные

1. Выбор схемы балочной клетки

2. Расчет стального настила

3. Компоновка балочной клетки

4. Определение высоты и размеров главной балки

5. Расчет соединения поясов со стенкой

6. Изменение сечения балки по длине

7. Правка местной и общей устойчивости элементов главной балки

8. Расстановка ребер жесткости

9. Расчет монтажного стыка главной балки

10. Расчет опорной части главной балки

11. Подбор и компоновка сечения сквозной колонны

12. Расчет базы колонны

13. Расчет оголовка колонны Литература

Исходные данные

1. Шаг колонн в продольном направлении, А = 15 м.

2. Шаг колонн в поперечном направлении, В = 6 м.

3. Габариты площадки в плане, 3АЧ3В.

4. Отметка верха настила — 11 м.

5. Величина полезной нагрузки, р = 22 кН/м².

6. Допустимый относительный прогиб настила ¹/₂₀₀.

7. Тип колонны: сквозная.

1. Выбор схемы балочной клетки

Балочная клетка представляет собой систему пересекающихся несущих балок, предназначенных для опирания настила перекрытий. В зависимости от схемы расположения балок балочные клетки подразделяются на 3 типа: упрощенные, нормальные и усложненные. В упрощенной балочной клетке нагрузка от настила передается непосредственно на балки, располагаемые параллельно короткой стороне перекрытия, затем на вертикальные несущие конструкции (стены, стойки). В балочной клетке нормального типа балки настила опираются на главные балки, а те на колонны или другие конструкции. В усложненной балочной клетке балки настила опираются на вспомогательные, которые крепятся к главным балкам.

Толщина настила зависит от полезной нагрузки:

при полезной нагрузке 10 кПа — t_н = 6 мм

при полезной нагрузке 10 — 20 кПа — t_н = 8 мм

при полезной нагрузке более 20 кПа — t_н = 10 мм.

Тип балочной клетки выбирают путем анализа различных вариантов, сравнивая расход металла, технологические требования.

2. Расчет стального настила

t_н — толщина настила; f — прогиб; l_н — допустимый пролет; а.б.н. — шаг балок настила

При временной распределенной нагрузке 22 кПа принимаем толщину настила 10 мм.

Толщина настила на изгиб с распором можно вычислить приближенно из условия заданного предельного прогиба по формуле:

где

Е₁ — цилиндрическая жесткость настила.

При коэффициенте Пуассона н = 0,3 (для стали) Е₁ определяется по формуле:

3. Компоновка балочной клетки

Сравним 2 варианта компоновки балочной клетки:

I вариант.

Пролет главной балки делим на 19 промежутков по 78,9 см.

Определяем вес настила, зная, что 1 м² стального листа толщиной 10 мм весит 78,5 кг.

g = 78,5 кг/м² = 0,785 кН/м²

Нормативная нагрузка на балку настила:

qⁿ = (pⁿ + gⁿ)· a = (22 + 0,785)· 0,789 = 28,88 кН/м = 0,29 кН/см

Расчетная нагрузка на балку настила:

q = (n_p· pⁿ +n_g· gⁿ)·a = (1,2· 22 + 1,05· 0,785)·0,789 = 21,48 кН/м

Расчетный изгибающий момент для балки настила длинной 6 м:

Требуемый момент сопротивления балки:

Принимаем двутавр № 30 по ГОСТ 8239–72, имеющий: I = 7080 см⁴, W =472, вес g = 36,5 кг/м, ширину полки 13,5 см.

Проверяем на прогиб:

f = (5/384)· ql⁴/EI

Принятое сечение балки удовлетворяет условиям прогиба и прочности, т. к. W = 597 см³ > W_тр = 390,5 см³.

Общую устойчивость балок настила проверять не надо т. к. их сжатые пояса надежно закреплены в горизонтальном направлении приваренным к ним настилом.

Определяем расход металла на 1 м² перекрытия: настил — 78,5 кг/м², балки настила g/a = 42,2/0,789 = 53,5 кг/м².

Весь расход металла: 78,5 + 53,5 = 132 кг/м² = 1,32 кН/м².

Рисунок 1 - Схема блочной клетки (нормальный вариант)

II вариант (усложненная компоновка)

Рисунок 2 - Схема блочной клетки (усложненный вариант)

Принимаем настил, как и в I варианте.

Расстояние между балками настила а = 600/8 = 75 см < 78 см.

Пролет балки настила l = 3,75 м.

Нормативная и расчетная нагрузка на нее:

q^н = (22 + 0,785)· 0,750 = 17,1 кН/м = 0,171 кН/см.

q = (1,2· 22 + 1,05· 0,785)·0,75 = 20,42 кН/м

Расчетный изгибаемый момент и требуемый момент сопротивления балки Примем I 20, имеющий: I = 1840 см⁴, W = 184 см³, g = 21 кг/м.

Проверяем только прогиб балки, т. к. W = 184 см³ > W_тр = 145 см³.

Принятое сечение удовлетворяет условиям прочности и прогиба.

Определяем нормативную и расчетную нагрузку на вспомогательную балку:

Определяем расчетный изгибающий момент и требуемый момент сопротивления вспомогательной балки:

Принимаем I 55, имеющий: I = 55 150 см⁴; W = 2000 см³

ширину и толщину полки

b = 18 см, t = 1,65 см, g = 89,8 кг/м

Т.к. W = 2000 см³ > W_тр = 1873 см³, проверяем балку на прогиб Затем проверяем общую устойчивость вспомогательных балок в середине пролета, в сечении с наибольшими нормальными напряжениями. Их сжатый пояс закреплен от поперечных смещений балками настила, которые вместе с приваренным к ним настилом образуют жесткий диск. В этом случае за расчетный пролет следует принимать расстояние между балками настила l₀ = 75 см.

Исходя из условий формулы

в сечение l/2;

при ф = 0 и с₁ = с получаем Подставляя значения д в формулу, получаем:

Поскольку 5,62 > 4,17, принятое сечение удовлетворяет требованиям прочности, устойчивости и прогиба.

Суммарный расход металла

78,5 + 21/0,75 + 89,8/3,75 = 133,455 кг/м²

По расходу материала I вариант выгоднее.

4. Определение высоты и размеров главной балки

Рисунок 3 - Расчетная схема и усилия в главной балке

Найдем усилия:

Минимальная высота сечения сварной балки из условия жесткости при f/l =1/200 должна быть (см. с. 91 (II)):

h_min/l = 1/30, откуда

h_min = 1500/30 = 50 см

При расчете по эмпирической формуле толщина стенки составит

t_ст = 7 + 3· 500/1000 = 8,5 мм.

Принимаем таблицу стенки 10 мм (четного размера).

Оптимальная высота балки при t_ст = 10 мм будет:

где k = 1,15 — для сварных балок.

Назначаем высоту балки 170 см.

Проверяем принятую толщину стенки из условия действия касательных напряжений:

t_ст = 3Q/2hR_sг_c = 3· 1 275 000/2·170·13 500·1 = 0,8 см < 1 см,

т.е. условие удовлетворяется.

Проверяем условие, при соблюдении которого не требуется постановка продольных ребер в стенке Принятая стенка толщиной 10 мм удовлетворяет прочности на действие касательных напряжений и не требует постановки продольного ребра для обеспечения местной устойчивости.

Подбираем сечение сварной балки:

I = W (h/2) = 20 787· (170/2) = 1 766 895 см⁴

I_ст = t_ст· h_ст³/12 = 1· (170 — 2t_n)³/12 = 1· (170 — 2· 2)³/12 = 381 191 см⁴ ;

момент инерции стенки.

где h_ст = h — 2t_n = 170 — 2· 2 = 166 см.

t_n = 2 см — принимаемая толщина полки.

Момент инерции полок:

I_n = I — I_ст = 1 766 895 — 381 191 = 1 385 704 см⁴.

h₀ = h — t_n = 170 — 2 = 168 см ;

расстояние между центрами тяжести полок.

Площадь сечения одной полки

A_n = 2I_n/h₀² = 2· 1 385 704/168² = 98 см².

Ширина полки b_n = A_n/t_n = 98/2 = 49 см.

Принимаем сечение полок 500Ч20 мм.

Проверяем принятую ширину (свес) поясов b_n по формуле, исходя из обеспечения их местной устойчивости:

условие удовлетворяется тоже, при упругопластической работе сечения балки где h_cn = h — 2t_n = 170 — 2· 2 = 166 см.

Проверяем принятое сечение на прочность Фактический момент инерции

I = (t_ст — h_ст³/12) + 2a²A_n = (1· 166³/12) + 2· 84² · 100 = 1 792 391 см⁴,

где a = h₀/2 = 168/2 = 84 см.

Фактический момент сопротивления

W = I/(h/2) = 1 792 391/85 = 21 087 см³.

Напряжение по формуле составит

у = M/W = 4781· 10⁵/21 087 = 226,7 < 230 МПа = R_yг_c,

условие удовлетворяется.

Проверяем касательные напряжения по нейтральной оси сечения у опоры балки

ф = QS/It_ст = 1 275 000· 11 844/1792391·1 = 8425 Н/см² = 84 МПа < R_sг_c = =135 МПа.

где S — статический момент полусечения

S = A_n· (h₀/2) + (A_ст/2)· (h_ст/4) = 100· 84 + (1· 166·166/2·4) = 11 844 см³

Полная площадь сечения баки

А = 166· 1 + 2· 100 = 366 см²

Масса 1 м балки (без ребер жесткости):

а = 366· 100 (7850/10⁶) = 287 кг/м, а с ребрами жесткости 1,03· 287 =

= 296 кг/м.

5. Расчет соединения поясов со стенкой

Сдвигающее усилие Т, приходящееся на 1 см длины балки составит:

T = ф· t_ст =QS_n/I = 1275· 8400/1 792 391 = 6 кН,

где S_n — статический момент пояса (сдвигаемого по стыку со стенкой) относительно нейтральной оси:

S_n = A_n· (h₀/2) = 10· 84 = 8400 см³.

Сдвигающая сила Т воспринимается двумя швами, тогда минимальная толщина этих швов при длине l_w = 1 см, будет

k_f ? QS_n/n· I·(вR_w)·г_c = T/2· (вR_w)·г_c = 6000/2· 1·1·16 200 = 0,185 см,

где (вR_w) — меньшее из произведений коэффициента глубины проплавления (в_f или в_z) на расчетное сопротивление, принимаемое по условному срезу металла на границе сплавления шва (Rwzгwz); при гwt = гwz = = 1 и для автоматической сварки проволокой d = 2 мм марки СВ — 08А (по ГОСТ 2246– — 70*) вf = 0,9 имели

вfRwfгwf = 0,9· 180·1 = 162 МПа.

Принимаем конструктивно минимальную толщину шва kf = 7 мм, рекомендуемую при толщине пояса 17 — 22 мм (см. табл. 3.3. с. 62 [II]).

6. Изменение сечения балки по длине

Рисунок 4 - К изменению сечения по длине

Место изменения сечения принимаем на расстоянии ¹/₆ пролета от опоры. Сечение изменяем уменьшением ширины поясов. Разные сечения поясов соединяем сварным швом встык электродами Э42 без применения физических методов контроля.

Определяем расчетный момент и перерезывающую силу в сечении:

x = l/6 = 15,6 = 2,5 м

M₁ = [qx· (l - x)]/2 = [170· 2,5·(15 — 2,5)]/2 = 2656 кН· м = 265 600 кН· см

Q₁ = q· (l/2 — x) = 170· (15/2 — 2,5) = 850 кН

Определяем требуемый момент сопротивления и момент инерции измененного сечения исходя из прочности сварного стыкового шва, работающего на растяжение:

Определяем требуемый момент инерции поясов (I_ст = 381 191 см⁴)

I_n1 = I₁ - I_ст = 1 154 725 — 381 191 = 773 534 см⁴

Требуемая площадь сечения поясов

A_n1 = 2I_n1/h₀₁ = 2· 773 534/168² = 54,8 см²

Принимаем пояс 280Ч20 мм, A_n1 = 56 см²

Принимаемый пояс удовлетворяет рекомендациям

b_n1 > 18 см, b_n1 >170/10 = 17 cм

Определяем момент инерции и момент сопротивления уменьшенного сечения:

I₁ = I_ст + 2b₁t_n· (h₀/2)² = 381 191 + 2· 28·2·(168/2)² = 1 171 463 cм⁴

W₁ = 2I₁/h = 2· 1 171 463/170 = 13 782 cм³

у_max = M₁/W₁ = 265 600/13782 = 19,3 кН/см² < R^св = 0,85· 23 = 19,55 кН/см²

7. Проверка общей и местной устойчивости элементов главной балки

1) Проверка прочности балки.

Проверяем максимальные нормальные напряжения в поясах в середине балки:

у = M_max/C₁W = 478 100/1,1 = 20,6 кН/см² < R = 23 кН/см²

Проверяем максимальное касательное напряжение в стенке на опоре балки:

Проверяем местные напряжения в стенке под балкой настила

у_m = F/t_ст· l_м =128,88/1· 17,5 = 7,36 кН/см² < R,

где F = 2· 21,48·6/2 = 128,88 кН — опорные реакции балок настила

l_м = b + 2t_n = 13,5 + 2· 2 = 17,5 см — длина передачи нагрузки на стенку банки.

Проверяем приведенные напряжения в месте изменения сечения балки (где они будут максимальны):

где

Проверки показали, что прочность балки обеспечена.

2) Проверяем общую устойчивость балки в месте действия максимальных нормальных напряжений, принимая за расчетный пролет l₀ — расстояние между балками настила в середине пролета балки, где учтены пластические деформации:

и

где, так как ф = 0 и С₁ = С

В месте уменьшенного сечения балки (балка работает упруго и д = 1)

Проверки показали, что общая устойчивость балки обеспечена.

3) Проверка прогиба не производится, так как h = 170 > 50 см = h_min

Рисунок 5 - Схема монтажного стыка главной балки

8. Расстановка ребер жесткости

Определяем необходимость постановки ребер жесткости:

л_ст = 2,2 — при действии местной нагрузки на пояс балки.

Вертикальные ребра жесткости необходимы. Кроме того, в зоне учета пластических деформаций необходима постановка ребер жесткости под каждой балкой настила, т. к. местные напряжения в стенке в этой зоне не допустимы. Определяем длину зоны использования пластических деформаций в стенке по формуле:

Определяем средние значения М и Q на расстоянии х = 157,9 см. от опоры под балкой настила

M₂ = [qx· (l - x)]/2 = [170· 1,579 (15 — 1,579)]/2 = 1801 кН· м = 180 100 кН· см

Q = q· (l/2 — x) = 170· (15/2 — 1,579) = 1006,5 кН

Определяем действующие напряжения:

где W = 20 787 см³ из определения высоты и размеров главной балки.

у_м = 7,36 кН/см² (из расчета балки на устойчивость) Определяем критические напряжения:

где h₀ = h_cт, л_усл = л_ст = 4,9

R_ср = 13,5 кН/см²

Размеры отсека a₁/h₀ = M = 0,95 и д_м/у = 7,36/8,46 = 0,86

По таблице 7.6. (с. 158 [I]) при д = 1,9; a/h₀ = 0,9 предельное значение у_м/у = 0,109

Расчетное значение у_м/у = 0,86 > 0,109

у_кр определяем по формуле:

где с_кр = 33,1 по табл. 7.4 (с. 155 [I]) при д = 1,9

Определяем у_мкр

где

с₁ = 11 по табл. 7.5 (с. 156 [I]) при д = 1,9

a₁/2h_ст = 157,9/2· 166 = 0,47

Подставляем все значения в формулу Устойчивость стенки обеспечена и постановка ребер жесткости на расстоянии а₁ = 157,9 см возможна.

Определяем размеры ребер жесткости ширина b_p = h_ст/30+40 = 1660/30 + 40 = 95 мм

Примем b_p = 120 мм

толщина

Примем t_p = 7 мм

9. Расчет монтажного стыка главной балки

Рисунок 6 - Схема опорной части главной балки

Стык делаем в середине пролета балки, где М = 4781 кН· м и Q = 0.

Стык осуществляем высокопрочными болтами d = 20 мм из стали «селект», имеющий по таблице 6.2; обработка поверхности газопламенная. Несущая способность болта, имеющего две плоскости трения:

где

г_б = 0,85:

т. к. разница в номинальных диаметрах отверстия и болта больше 1 мм;

М = 0,42 и г_н = 1,02;

Принимая способность регулирования натяжения болта по углу закручивания, k = 2 — две плоскости трения.

Стык поясов. Каждый пояс балки перекрываем тремя накладками сечениями 500Ч12 мм и 2Ч220Ч12 мм, общей площадью сечения

A_n = 1,2· (50 + 2· 22) = 112,8 см² > A_n = 100 см²

Усилие в поясе определяем по формуле:

M_n = MI_n/I = 4781· 1 385 704/1792391 = 3696 кН· м

N_n = M_n/h₀ = 3696/1,68 = 2200 кН

где I, I_n, h₀ — из расчета главной балки Количество болтов для прикрепления накладок рассчитываем по формуле:

n = N_n/Q^ВБ = 2200/132 = 16,6

Принимаем 16 болтов.

Стык стенки. Стенку перекрываем двумя вертикальными накладками сечением 320Ч1560Ч8 мм.

Определяем момент, действующий на стенку

М_ст = MI_ст/I = 4781· 381 191/1792391 = 1016 кН· м

Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов:

a_max = 1660· 2·80 = 1500

Находим коэффициент стыка

= M_ст/ma_maxQ^ВБ = 101 600/2· 150·132 = 2,56

Из таблицы 7.8 (с. 166 [I]) находим количество рядов болтов по вертикали k.

при = 2,56 k = 13

Принимаем 13 рядов с шагом 125 мм.

Проверяем стык стенки по формуле:

Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса

А_п.нт = 2,0· (50 — 2· 5,785) = 86,86 см² > 0,85 А_n = 0,85· 100 = 85 см²

Ослабление пояса можно не учитывать.

Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями

= 112,8 — 4· 2·1,2·5,785 = 57,2 см² < 0,85A_n = 85 см².

Принимаем накладки толщиной 18 мм

= 1,8· (50+2·22) — 4,2· 1,8·5,785=85,9 cм² >0,85A_n = 85 см²

10. Расчет опорной части главной балки

Опорная реакция балки F = 1275 кН

Определяем площадь смятия торца ребра где R_см. т. = 35,5 кН/см² = 355 МПа (прил. 4 [I]).

Принимаем ребро 280Ч14 мм,

А_р = 28· 1,4 = 39,2 см² >35,9 см². Проверяем опорную стойку балки на устойчивость относительно оси Z. Ширина участка стенки, включенной в работу опорной стойки:

А_ст = А_Р + t_cт· b_ст = 39,2 + 1· 19,45 = 58,65 см²

I_z = 1,4· 28³/12 + 19,45· 1³/12 = 2562 cм⁴

л = h_ст/iz = 166/6,6 = 25,1 по приложению 7 (I) ц = 0,947

Рассчитываем прикрепление опорного ребра к стенке балки двусторонними швами полуавтоматической сваркой проволокой С_В — 08Г₂. Предварительно находим параметры сварных швов и определяем минимальное значение в. По таблице 5.1 (I) принимаем = 215 МПа = 21,5 кН/см²; по прилож. 4 (I) — =165 МПа = 16б5 кН/см², по табл. 5.4. (I)

в_ш = 0,9; в_с = 1,05

в_ш· = 0,9· 21,5 = 19,3 кН/см² > в_c· = 1,05· 16,5 = 17,32 кН/см²

Определяем катет сварных швов по формуле:

Принимаем швов k_м = 7 мм.

Проверяем длину рабочей части шва:

l_м = 85· в_с·k_м = 85· 1,05·0,7 = 62,5 см < h_cт = 166 см

Ребро привариваем к стенке по всей высоте сплошными швами.

11. Подбор и компоновка сечения сквозной колонны

Постоянная нагрузка от собственного веса колонны — 1,5 кПа. Расчетное усилие в стержне колонны:

N = 1,01· (n_p·p + n_g· g) · A·B = 1,01· (1,2·22 + 1,05· 1,5) · 15·6 = 2540 кН

Длина колонны: l₀ = 11 — 0,01 — 0,3 — 1,72 = 8,97 м

Зададимся гибкостью л = 60 и находим ц = 0,785 (по прил 7 [1]), площадь сечения

A_тр = N/(ц· R) =2540/0,785· 28 = 115,5 см²,

где R = 28 кН/м² — расчетное сопротивление для стали марки В_ст 3nc6 — 2 радиус инерции:

i_mp = l₀/л = 897/60 = 14,95

По сортаменту ГОСТ 8240– — 72* принимаем два швеллера 40 со значениями А = 2· 61,5 = 123 см³; i_x = 15,7 см.

Рассчитываем гибкость относительно оси х

л_х = 897/15,7 = 57; ц_х = 0,800 (прил. 7)

Проверяем устойчивость относительно оси х

у = N/цA = 2540/0,8· 123 = 25,8 кН/м² < R = 28 кН/см²

Рисунок 7 - Сечение сквозной колонны

Расчет относительно свободной оси.

Определяем расстояние между ветвями колонны из условий равноустойчивости колонны в двух плоскостях л_пр = л_х, затем требуемую гибкость относительно свободной оси у-у по формуле:

Принимаем гибкость ветви равной 30 и находим

Полученной гибкости соответствуют радиус инерции i_y = 897/48 = 18,7 см; и требуемое расстояние между ветвями b = i· y/0,44 = 18,7/0,44 = 42 см

Полученное расстояние должно быть не менее двойной ширины полок швеллеров плюс зазор, необходимый для оправки внутренних поверхностей стержня b_тр = 2· 115 + 100 = 330 мм < 42 см, следовательно принимаем ширину колонны = 420 мм.

Проверка сечения относительно свободной оси.

Из сортамента имеет: I₁ = 642 см⁴; i₁ = 3,23 см; z₀ = 2,68 см.

I_y = 2· [642 + 61,5· (21 — 2,75)²] = 42 250 см⁴

Расчетная длина ветви l_b = л₁· i₁ = 30· 3,23 = 97 см

Принимаем расстояние между планками 97 см м сечение планок 10Ч250 мм, тогда

I_пл = 1· 25³/12 = 1302 см⁴

Радиус инерции сечения стержня относительно свободной оси Гибкость стержня относительно свободной оси

л_у = 897/18,5 = 48,5

Для вычисления приведенной гибкости относительно свободной оси надо проверить отношение погонных жесткостей планки и ветви

I_пл/b_0: I₁/l_в = I_пл· l_в/I₁b₀ = 1302· 122/642·36,5 = 6,7 >5

Здесь b₀ = 42 — 2· 2,75 = 36,5 см — расстояние между ветвями в осях.

Приведенную гибкость вычисляем по формуле при отношении погонных жесткостей планки и ветвей более 5.

Т.к. л_пр = л_х, напряжение можно не проверять, колонна устойчива в двух плоскостях.

Рисунок 8 — К проверке сечения относительно свободной оси

Расчет планок

Расчетная поперечная сила:

Q_усл = 0,27А = 0,27· 123 = 33,21 кН

Поперечная сила, приходящаяся на планку одной грани.

Q_пл = Q_усл/2 = 33,21/2 = 16,6 кН

Изгибающий момент и поперечная сила в месте прикрепления планки

М_пл = Q_пл· l_b/2 = 16,6· 122/2 = 1012 кН· см

F_пл = Ql_b/b_a = 16,6· 122/36,5 = 55,5 кН

Принимаем приварку планок к полкам швеллеров угловыми швами с катетом шва k_ш = 0,8 см.

= 200 МПа, в_ш = 0,8

Необходима проверка по металлу шва. Расчетная площадь шва

А_уш = k_ш· l_ш = 0,8· (25 — 2· 0,8) = 18,72 см²

Момент сопротивления шва

W_ш = k_ш· l²_ш/6 = 0,8· (25 — 2· 0,8)²/6 = 73 см³

Напряжение в шве от момента и поперечной силы:

у_уш = М_пл/W_ш = 1012/73 = 13,86 кН/см²

ф_уш = F_пл/А_уш = 55,5/18,72 = 2,9 кН/см²

Проверяем прочность шва по равнодействующему напряжению:

Размеры планки 320Ч250Ч10

12. Расчет базы колонны

Требуемая площадь плиты из условия смятия бетона найдем по формуле:

где R_см.б = г· R_b, для В 12,5 => R_b = 7,5 МПа: г = 1,2

R_cм.б. = 1,2· 7,5 = 9 МПа

Принимаем плиту размером 55Ч60 см

А_пл = 55Ч60 = 3300 см²; у_ф = N/A_пл

у_ф = N/A_пл = 2540/3300· 10^-1 = 7,7 МПа < R_см.б = 9 МПа

Толщину плиты принимаем из расчета отдельных участков.

М = у_ф· а²/2 = 770· 9²/2 = 31 185 Н· см = 0,31 кН· м

Проверим работу среднего участка плиты 1, заключенного между ветвями и опертыми по четырем сторонам. Отношение сторон составит

b/a = 404/400 = 1,01

Требуемый момент сопротивления сечения плиты составит W = M/R_yг_c = = 31 185/20500 = 1,52 см³,

где R_y = 205 МПа — при толщине листов 21 — 40 мм.

При толщине табл. 5.5 (с. 137 II) вычисляем изгибающие моменты для полос шириной 1 см

М_а = б₁· у_ф·а² = 0,05· 770·40² = 61 600 Н· см

М_в = б₂· у_ф·а² = 0,048· 770·40² = 59 136 Н· см

при b/a = 1,01; б₁ = 0,05; б₂ = 0,048

Требуемую толщину плиты определяем по М_а:

Принимаем плиту толщиной 40 мм.

Высота листов траверсы:

h = N/в_f· k_ш·R_ушг_с·n_ш = 2 540 000/0,7· 1·18 000·1·1·4 = 50,3 см

где k_ш = 10 мм, n = 4 — число швов.

Принимаем высоту траверсы = 50 см.

Анкерные болты принимаем конструктивно диаметром 24 мм.

Размеры фундамента в плане принимают на 15 — 20 см в каждую сторону от опорной плиты.

L_ФЧВ_Ф = 80Ч90 см

условие прочности фундамента соблюдаются. Глубина заделки анкеров диаметром 24 мм должна быть не менее 850 мм.

Рисунок 9 - Схема базы колонны

13. Расчет оголовка колонны

Рисунок 10 - Схема оголовка колонны

Принимаем толщину опорной плиты оголовка 20 мм.

При k_ш = 0,8 см, высота ребра составит:

h_p = N/4в_f· k_ш·R_уш·г_уш·г_с = 2 540 000/4· 0,7·0,8·18 000·1·1 = 62 см.

Принимаем высоту ребра 62 см.

Длина ребра l_p = 320 мм = z

l_p = 28 + 2 + 2 = 32 см

Толщина ребра:

t_p = N/l_p· R_s = 2 540 000/0,32· 33 200 = 2,4 см

Принимаем t_p = 25 мм

R_s = 332 МПа

z — расчетная длина распределения местного давления опорных ребер балки.

Проверяем напряжение в швах, прикрепляющих ребра оголовка к плите при k_ш = 12 мм.

у = N/в_f· h_ш·Уl_ш = 2 540 000/0,7· 1,2·154 = 19 635 Н/см² = 196,35 МПа < < R_уш· г_уш·г_с = 200 МПа,

где Уl_ш = 2· 42 + 2· (40 — 5) = 154 см

Ветви колонны приваривают к опорной плите швами толщиной 6 — 8 мм.

Размер плиты оголовка назначаем конструктивно 500Ч460 мм.

1. Металлические конструкции. Учебник для вузов. Под редакцией Е. И. Беленя — М.: Стройиздат, 1986 г.

2. Примеры расчета металлических конструкций. Учебное пособие для техникумов. Мандриков А. П. — М.: Стройиздат, 2001 г.

3. Методические указания. Сост. И. В. Слепнев. Краснодар, 2006 г.