Буровая установка выбирается из условия максимальной массы обсадных и бурильных труб с учетом коэффициента перегрузки.
Gок=Qок*к=0,48*1,25=0,61 МН.
Gбк=Qбк*к=0,46*1,67=0,77МН где: К, К1 — Коэффициенты перегрузки.
Принимается БУ — 1600/100 ЭУ.
|
Техническая характеристика БУ — 1600/100 ЭУ. *. |
Допустимая нагрузка на крюке, кН. | |
Условная глубина бурения, м. | |
Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с. | 0,1. |
Высота основания, м. | |
Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с. | 1,7 — 1,8. |
Буровая лебедка ЛБ — 450. |
Расчетная мощность на валу лебедки, кВт. | |
Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната, кН. | |
Диаметр талевого каната, мм 1600. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с 0,1. Высота основания, м 5,5. Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с 1,95. Буровая лебедка ЛБ-750. Расчетная мощность на валу лебедки, кВт 560. Максимальное натя жение подвижного конца талевого каната, кН 200Буровая вышка А-образная секционнаяканата, мм. | |
Буровая вышка, А — образная секционная с 3-х гранным сечением ног. |
Номинальная нагрузка, кН. | |
Расстояние между ног, м. | 7,5. |
Рабочая высота, м. | 38,7. |
Буровой насос НБТ — 475. |
Мощность, кВт. | |
Максимальное давление, МПа. | |
Ротор Р — 560. |
Максимальная нагрузка на стол ротора, кН. | |
Высота вышки, м. | 40,6. |
Вертлюг. |
Максимальная нагрузка, кН. | |
Максимальная частота вращения ствола, об/мин.,. | |
Диаметр проходного отверстия, мм. | |
Выбор оснастки талевой системы.
2Т=к*Q/Рк=(3*77 350)/40 800=5,6.
Где: Т — число оснащенных роликов талевого блока;
К — коэффициент запаса прочности талевого каната К=35;
Рк — предельное разрывное усилие талевого каната.
Принимается оснастка 45.
Составление РТК
Режимно — технологическая карта составляется на основании показателей работы долот и забойных двигателей по долотным карточкам пробуренных скважин.
Типы и размеры долот и забойных двигателей выбираются по максимальным показателям, и определяется количество долот по интервалам. Осевая нагрузка рекомендуется та, при которой получены наивысшие показатели работы долот и забойных двигателей по интервалам.
Качество бурового раствора принимается из условия очистки забоя и ствола скважины, создания максимальной мощности на забойном двигателе и наилучшем использовании гидравлической мощности насосов. Качество жидкости принимается из условия предупреждения осложнений при бурении и загрязнение продуктивного пласта.
