Новые технологии интенсификации

Кислотная обработка призабойной зоны

Применяется для воздействия кислотой на карбонатные породы, слагающие продуктивный пласт, с целью увеличения его проницаемости.

Оборудование и материалы:

• -Колтюбинговая установка;
• -установка для кислотной обработки скважин, имеющая специализированный насос;
• -емкость для запаса кислоты;
• -кислота.

В некоторых технологиях кислотной обработки предусмотрен подогрев кислоты.

Описание технологии В процессе выполнения данной операции гибкую трубу, при обеспечении непрерывной циркуляции воды, спускают на глубину перфорации. Затем в скважину через нее закачивают расчетный объем кислоты, после чего ее продавливают в пласт. При закачке и продавке кислоты выкидная задвижка на арматуре колонны лифтовых труб должна быть закрыта. Это обеспечивает проникновение реагента через перфорационные отверстия в пласт.

Процесс закачки и продавки выполняют при максимально возможной подаче жидкости. При осуществлении этих процессов необходимо следить за тем, чтобы давление в зоне перфорационных отверстий не превышало давления, при котором происходит разрыв пласта. (В ряде случаев, при обработке малопроницаемых пластов процесс закачки жидкости может выполняться в режиме гидроразрыва пласта). После выдерживания скважины под давлением в течение заданного периода времени реакции кислоты с породой продуктивного пласта выкидную задвижку открывают, гибкую трубу приподнимают и начинают операцию по вызову притока.

Практика использования колтюбингового оборудования показывает, что расход реагентов при обработке скважины в этом случае сокращается по сравнению с традиционными технологиями на 25−30%, кроме того сокращается общее время обработки скважины.

Гидравлический разрыв пласта

Для интенсификации притока нефти (газа) к забою скважины, вскрывающей низкопроницаемые коллекторы, необходимо создать в их призабойной зоне систему трещин. Для раскрытия естественных микротрещин и создания новых в материале призабойной зоны пласта следует создать давление, которое превысило бы прочность слагающего его материала. Это достигается за счет закачки технологической жидкости в продуктивный пласт с расходом, величина которого превышает расход жидкости, поглощаемой пластом. После фиксации образовавшихся трещин путем нагнетания в них песка гидравлическое сопротивление призабойной зоны существенно снижается и дебит скважины увеличивается.

Оборудование и материалы.

• — Колтюбинговая установка, оснащенная гибкой трубой с достаточно большим поперечным сечением, обеспечивающим закачку технологических жидкостей с необходимым расходом (обычно не менее 60,3 мм);
• — забойная компоновка, включающая пакеры для изоляции зоны перфорации от полости скважины;
• — устьевое оборудование, состоящее из превентора и шлюза для спуска в скважину забойной компоновки (в ряде случаев шлюз заменяется системой из двух универсальных превенторов и промежуточной камеры);
• — насосный агрегат (обычно используется несколько агрегатов, работающих параллельно, а также резервный агрегат);
• — манифольд;
• — пескосмесительные агрегаты;
• — емкости для технологических жидкостей (жидкость разрыва, жидкость-песконоситель, продавочная жидкость);
• — станция управления процессом;
• — материалы для проведения ГРП (песок, технологические жидкости).

Описание технологии Основные принципы выполнения ГРП с использованием колтюбинговых установок соответствуют существующим, разработанным для выполнения этих работ по классической технологии — с помощью агрегатов капитального ремонта скважин.

Отличия, обусловленные преимуществами колтюбинга, следующие:

проведение процесса может быть выполнено при спуске оборудования в колонну лифтовых труб, что позволяет начать эксплуатацию скважины сразу после выполнения ГРП;

сокращается время выполнения работ, поскольку отпадает необходимость извлечения колонны лифтовых труб, находящихся в скважине, и спуска колонны НКТ с пакером для выполнения процесса;

исключается операция глушения скважины для извлечения технологического оборудования и сопровождающая ее операция по вызову притока.

Колтюбинговые волновые технологии

Многообразие колтюбинговых технологий включает использование гидродинамических генераторов, создающих низкочастотные колебания достаточно высокой амплитуды при сравнительно малом расходе прокачиваемой через них жидкости. Эти технологии, называемые колтюбинговыми волновыми технологиями применяются для очистки забоя и НКТ от отложений, свабирования, для обработки ПЗП, обработки горизонтальных скважин и боковых стволов, а также для ограничения водопоглощении и выравнивания профилей приемистости.

Оборудование и материалы Для осуществления виброволнового воздействия применяются гидродинамические генераторы колебаний с оригинальным принципом работы. При относительно малых диаметре и массе они обладают высоким гидравлико-акустическим КПД и способны генерировать низкочастотные колебания достаточно высокой амплитуды при сравнительно малом расходе прокачиваемой через них жидкости. Их параметры настраиваются на рациональный частотно-амплитудный диапазон функционирования в соответствии с конкретными геолого-техническими характеристиками скважин.

Конструктивно генераторы выполнены в виде насадок, крепящихся к гибкой трубе с помощью переходников, завальцованных на конце трубы.

Характерные особенности и преимущества:

• — Существенное снижение материально-временных затрат при проведении работ;
• — повышение эффективности промывок НКТ и забоя скважин;
• — возможность непрерывной поинтервальной обработки ПЗП;
• — повышение охвата пласта воздействием как по толщине, так и по простиранию.

При виброволновом воздействии проявляется комплекс эффектов и явлений:

• — тиксотропное разжижение глинистых включений, ослабление и разрушение взаимных связей между частицами кольматирующих материалов и скелетом пласта;
• — инициирование и интенсификация переноса кольматирующих частиц потоком жидкости по поровым каналам;
• — уменьшение блокирующего влияния фаз — воды, нефти и/или газа;
• — инициирование и интенсификация процессов тепло-массо-переноса, а также фильтрации флюидов;
• — последовательное расформирование кольматированной зоны;
• — вынос кольматанта из пласта на поверхность;
• — эффективный вынос продуктов реакции, высокая степень, глубина и объемность очистки ПЗП, восстановление ее проницаемости;
• — появление новых каналов фильтрации;
• — снятие аномалий напряжений в ПЗП и раскрытие пор.