Маркетинг и стратегия развития

В процессе работы по заготовке и переработке ломов цветных металлов компания столкнулась с проблемой высокой загрязненности ломов посторонними вредными примесями, которые снижают качество продукции. Для дальнейшего развития бизнеса и продвижения продукции необходимо повышать качество. Это не возможно без освоения технологии электролитической очистки меди получаемой простым переплавом ломов и огневым рафинированием.

Производственная часть

Исходным сырьем для производства являются сортированные и пакетированные медные лома высокого и среднего качества. Размер пакетов 620*250*80 мм. Состав сырьевого материала (%, масс.), получаемого из вторичного медного сырья высокого качества.

Состав сырьевого материала (%, масс.), получаемого из вторичного сырья среднего качества.

Процесс электролитического рафинирования Outotec® (Outotec® Electrorefining Process) является оптимальным, экологически чистыми и легким в эксплуатации решением электролиза меди, основанного на передовых собственных технологиях компании Outotec. Процесс электролитического рафинирования Outotec® вместе с системой обработки материала Outotec® образуют единую концепцию технологического процесса в современном цехе электролиза. Технология компании Outotec включает постоянные катоды Outotec® (Outotec® Permanent Cathodes), полностью автоматизированные машины электролизного цеха и оборудование для обработки и транспортировки материала, а также системы циркуляции технологических растворов цеха электролиза включая системы подогрева, системы перемешивания и загрузки добавочных химреагентов, процессы обработки анодного шлама и очистки электролита.

Система обработки материала Outotec® (Outotec® Material Handling System) включает полностью интегрированное оборудование для этой цели, а именно краны, катодосдирочные машины, машины для подготовки анодов, электролизные ванны, шинопроводы и электроды. Система обработки и транспортировки материалов объединяет механическое оборудование, систему автоматизации и опыт проектирования с самыми последними ноу-хау металлургических технологий.

Система управления информацией цеха электролиза Outotec® TIMS (Outotec® TIMS, Tankhouse Information Management System) представляет собой всеобъемлющую систему сбора данных и выдачи отчетов, которая охватывает все ключевое оборудование и системы обработки материалов под одним общим операторским интерфейсом. Система Outotec® TIMS включает в себя модули для сбора и анализа данных и выдачи отчетов по работе катодосдирочной машины, машины для подготовки анодов и машины для промывки анодного скрапа, а также по обнаружению коротких замыканий и выгрузке катодов из ванн. Система Outotec® TIMS производит сбор необходимой информации, и сохраняет ее в базах данных. Эту информацию можно позднее использовать для анализа производительности отдельной ванны или даже конкретного катода. Помимо получения самого высокого качества меди, достигается значительная экономия электроэнергии и расходов на техобслуживание, персонал и инвестиции.

Комплектация оборудования и степень автоматизации технологического процесса в цехе электролиза оптимизируются в соответствии с требованиями производства заказчика. Помимо стабильного производства меди высшего качества, достигается значительное сокращение расходов, связанных с электроэнергией, торцевыми кромками катодов, самими катодами, техобслуживанием, персоналом и инвестициями.

Процесс электролитического рафинирования Outotec® (Outotec® Electrorefining Process) разработан как комплексная концепция для новых рафинировочных предприятий, но его несложно применить и для модернизации и реконструкции действующих производственных мощностей. Компания Outotec может также предложить решения, начиная от обновления одного существующего агрегата до комплектных поставок под ключ целого завода по электролитическому рафинированию меди.

Система цеха электролиза Outotec® (Outotec® Tankhouse System) также позволяет применять электролизные ванны больших размеров. Благодаря более компактному размещению оборудования цеха электролиза уменьшаются расходы на строительство завода и сокращаются сроки выполнения монтажных работ.

Затраты на приобретение технологии (лицензии, патенты, права, постоянные платежи и др.).

Технологии производства и используемые технические решения входят в стоимость контракта поставки оборудования.

Соответствие мировым стандартам Предлагаемое к установке оборудование соответствует мировым стандартам качества на оборудование, применяемое в данной отрасли.

График работ по осуществлению проекта Разработка рабочего проекта и проектно-сметной документации будет выполнен ТОО «Казниихимпроект» — июль 2012; январь 2013.

Согласование рабочего проекта с государственными органами январь 2013; апрель 2013.

Подготовка строительной площадки для осуществления строительно-монтажных работ — июль 2012; апрель 2013.

Фундаментные и строительные работы апрель 2013; ноябрь 2013.

Строительство подъездной автодороги и внутриплощадочных инженерных сетей июль 2013; октябрь 2013.

Строительство и монтаж электроподстанции апрель 2013; сентябрь 2013.

Монтаж линии электролитического рафинирования октябрь 2013; октябрь 2014.

Строительство модульной котельной март 2014; июнь 2014.

Подключение к магистральной линии природного газа май 2014; август 2014.

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы, выход на проектную мощность октябрь 2014; февраль 2015.