Принципиальная технологическая схема подготовки нефти Бешкульского месторождения на Головных сооружениях № 1

Подготовку Бешкульской нефти производят на Головных сооружениях-1 (Рис. 27.) Результаты исследований процессов обезвоживания и обессоливания нефти Бешкульского месторождения позволяют утверждать, что основными параметрами технологического процесса подготовки являются температура, время отстоя, тип и расход деэмульгатора и пресной воды. На основании этих результатов и опыта практической подготовки нефти на подобных месторождениях, на Головных сооружениях № 1 используется принципиальная технологическая схема термохимической установки обезвоживания и обессоливания, изображенная на рисунке.

Нефтегазоводяная эмульсия с Бешкульского месторождения по внутрипромысловому нефтепроводу (1) поступает в сепаратор (3). В поток газожидкостной смеси дозирующим насосом (2) подается постоянно деэмульгатор сепарол ES 3483 в количестве до 40 г/т. Деэмульгатор вводится в чистом виде (в товарной форме без разбавления). Дозирующими устройствами служат плунжерные насосы БР-2,5 блочного исполнения. При вводе деэмульгатора в поток газожидкостной смеси, благодаря высокой турбулизации в газонефтяном сепараторе, происходит качественное перемешивание и более эффективное разрушение нефтяной эмульсии. Обработанная жидкость поступает в технологический резервуар (4) под давлением сепарации.

В связи с небольшим объемом добываемой нефти на Бешкульском месторождении система подготовки складывается исходя из возможностей добычи, сбора, учета и откачки нефти. В этом случае на установке отстойники будут работать по мере накопления сырой нефти. В зимнее время для поддержания температуры обезвоживания в технологическом резервуаре (4) (до 30°С) насосом (5) через печь подогрева (6) осуществляют циркуляцию пластовой воды с возвратом горячей жидкости в «голову» процесса. Уровень воды в резервуаре поддерживается 1,0—1,5 м.

Обезвоживание на термохимической установке производится путем отбора нефти насосом (5) из верхней зоны технологического резервуара (4) и прокачки через печь подогрева (6), в которой жидкость нагревается до температуры 50 °C, в отстойник (7). В данном аппарате, рассчитанном по объему на время отстоя до 3-х часов, нефть обезвоживается достаточно глубоко. Для промывки пресной водой от хлористых солей путем турбулизации на задвижке (8) создается перепад давления величиной 0,05 МПа. Обессоленная нефть отделяется в аналогичном отстойнике (9), направляется в товарный резервуар (10) и далее на наливную эстакаду Головных сооружений № 2.

Отделившаяся от нефти пластовая вода из отстойника (7) и промывная вода из отстойника (9) с температурой порядка 50 °C откачивается в «голову» технологического процесса. По утверждению многих ученых в дренажной воде, выделенной из обработанной деэмульгатором нефтяной эмульсии, растворяется большое количество (около 50%) введенного поверхностно-активного вещества, наибольшая концентрация которого сосредоточена в зоне раздела фаз. Следовательно, эта вода является активной, и введение ее оказывает благоприятное воздействие при разрушении нефтяной эмульсии.

Отделившаяся в резервуаре (4) вода направляется в резервуар (11) для очистки и закачивается в нагнетательные скважины системы поддержания пластового давления.

1-нефтегазовый сепаратор; 2-насос откачки; 3-дозатор деэмульгатора; 4-технологический резервуар (РВС-2000); 5-сырьевой насос; 6-печь подогрева нефти; 7-отстойник ступени обезвоживания; 8-задвижка; 9- отстойник ступени обессоливания; 10-резервуар для сбора готовой нефти; 11-резервуар для очистки воды; 12- насос для закачки воды в скважины.

Предложения по реконструкции системы сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин Бешкульского месторождения.

Проанализировав систему сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин Бешкульского месторождения, мною сделаны следующие выводы:

Бешкульское месторождение находится в завершающей стадии разработки, что в свою очередь приводит к увеличению дебитов скважин и обводненности.

Увеличение обводненности приводит к частым порывам и утечкам на нефтепроводе.

Для снижения количества порывов на нефтепроводе, необходимо уменьшить обводненность перекачиваемой жидкости, а именно производить частичную подготовку продукции скважин на самом Бешкульском СП.

Для частичной подготовки продукции необходимы изменения в технологическом процессе Бешкульского СП, но т.к. месторождение находится в завершающей стадии разработки вложение больших материальных затрат на переоснащение сборного пункта экономически не целесообразно.

Принимая во внимание вышеперечисленное мною предложены следующие изменения в технологическом процессе Бешкульского СП, не приводящие к большим материальным затратам:

Установка на Бешкульском СП агрегата электронасосного дозировочного (НД) для подачи химреагента.

Использовать на Бешкульском СП химреагент комплексного действия защищающий от коррозии и подавляющий сульфатвосстанавливающие бактерии. В данном случае нам подходит реагент Реапон-ИФ.

Производить частичное обезвоживание нефти, используя не только горизонтальные отстойники, но и применение электрокоалесцера с последующей закачкой пластовай воды в нагнетательную скважину.