Режим работы УПСВ

Перед пуском установки в эксплуатацию должно быть проверено наличие:

проектной исполнительной документации;

актов и журналов на скрытые работы и отдельные виды работ;

актов приемки установки комиссией и документов, подтверждающих устранение обнаруженных нарушений и отступлений от проекта;

паспортов на установленное оборудование и инструкций по его эксплуатации;

актов на ревизию оборудования;

актов на гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов;

актов на испытание системы вентиляции;

акта на испытание аварийной сигнализации и блокировок;

актов на испытание систем автоматического пожаротушения;

актов испытания оборудования на прочность и плотность;

актов комплексного опробования смонтированного оборудования;

справок об обеспечении установки сырьем, реагентами, вспомогательными материалами, топливом и электроэнергией;

документации на аттестацию обслуживающего персонала;

технологического регламента;

плана ликвидации возможных аварий;

паспортов на установленное оборудование и инструкций по его эксплуатации;

наличие обязательных инструкций согласно перечню.

УПСВ вводится в эксплуатацию после проведения всего комплекса строительно-монтажных и наладочных работ, предусмотренных проектом, с оформлением соответствующей документации.

Пуск осуществляется вахтовым персоналом, прошедшим обучение и инструктаж, под непосредственным руководством начальника цеха (установки). Состав бригады определяется приказом.

К моменту приема продукта с территории должны быть убраны все посторонние предметы, строительный мусор, прекращены все строительные и огневые работы. Все рабочие и ИТР, не связанные с пуском, должны быть удалены с территории установки.

Перед пуском проверяется готовность подачи по постоянной схеме электроэнергии, воды, реагента, топливного газа. Проверяется работа вентиляционной системы, приборов контроля и автоматизации, системы пожаротушения, средств связи.

Непосредственно перед пуском необходимо:

Оповестить о пуске следующие службы:

весь обслуживающий персонал УПСВ;

начальника смены ЦИТС;

пожарно-техническую службу;

получить подтверждение о готовности к пуску дежурных электриков и слесарей КИПиА;

убедиться в исправности оборудования и арматуры;

снять заглушки с трубопроводов, аппаратов с отметкой о снятии в журнале установленных заглушек;

убедиться в закрытии дренажных вентилей и задвижек на трубопроводах, аппаратах;

убедиться в исправности насосного оборудования, снятия с них заглушек и подачи напряжения на электродвигатели;

включить в работу манометры, уровнемеры, принять топливный газ на установку, подать напряжение на установку, опробовать работоспособность арматуры с электроприводом;

проверить работу промливневой канализации на пролив и поступившую воду из дренажных емкостей откачать в резервуар.

опробовать и выставить на автоматический и дистанционный запуск систему аварийной вытяжной вентиляции;

включить в работу вентиляционную систему;

визуально убедиться в закрытие всех задвижек, вентилей и герметичности фланцевых и резьбовых соединений;

заполнить водой до необходимого уровня подогреватели.

В зимнее время перед пуском производится подключение теплообогрева и дополнительно проверяется исправность и работоспособность электроприводных клапанов и электроприводных задвижек.

Подготовительные работы перед первоначальным запуском УПСВ:

Подготовить место отбора воды из системы ППД. Выполнить врезку Выписать трубу б/у НКТ. Смонтировать линию подачи воды в РВС Изготовить и установить перемычку на задвижки №№ 219, 6.

Принять газ на установку обратным ходом с ДНС-2 Спорышевского месторождения Продуть все аппараты газом, взять анализ Подать газ на факел высокого и низкого давления Приступить к розжигу факела:

Отобрать пробу газа с газопровода у основания факельного ствола на содержание кислорода, содержание О₂ должно быть не более 25% от нижнего предела взрываемости;

Проверить степень загазованности у пульта зажигания и устройства сбора и откачки конденсата с помощью переносного газоанализатора. Содержание газа в воздухе должно быть не выше 20% от нижнего предела взрываемости;

Произвести автоматический розжиг «малого» факела Подать газ на печи. Отработать запуск печей на запальном газе Заполнить РВС водой производить только при полной готовности печей ПТБ-10 и насосов внешней откачки и насосов пластовой воды Заполнить РВС-1 и РВС-2 до уровня 10 м.

Открыть задвижки № 207/1, 207/3 подать воду на насосы откачки пластовой воды Открыть задвижки на линии откачки воды от насосов Н-1−3 через узел учета воды на КНС-1 Спорышевского месторождения №№ 216, 218, 219.

Запустить в работу насос откачки пластовой воды Н-1 в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Давление на нагнетании Н-1 поддерживать в пределах Р=10,0−12,0 кг/см2.

Через перемычку на задвижках №№ 219, 6 подать воду в голову потока Открыть задвижки № 7/2, № 9/1. Заполнить С 1/1 до 1,5 м Подать воду на печь П1, открывая задвижки №№ 10/1, 13/1, 19/1.

При выравнивании давлений в трубопроводах на выходе нефти с П- 1 и сепаратора С-1/1, открыть задвижки на выходе с П-1 № 18/1.

Подать воду в сепаратор С-2/4, через задвижки №№ 21/2,22/4.

После заполнения сепаратора С-2/4, открыть задвижки №№ 25/4, 26/4, 33/4 и начать заполнение сепаратора С-¾.

Из сепаратора С-¾ подать воду в РВС Запустить в работу насос внешней откачки нефти Н-1 в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Давление на нагнетании Н-1 поддерживать в пределах Р=10,0−12,0 кг/см2 Приём воды со стояка 6 м. Создать циркуляцию через УДР При достижении температуры воды 35^оС, поочерёдно заполнять остальные аппараты.

Последовательность пуска и вывода на режим УПСВ. При пуске осуществляется вытеснение воздуха и воды из технологической обвязки УПСВ. Предполагается, что перед пуском ЦПС все задвижки закрыты.

Последовательно открываются задвижки подачи жидкости в систему и сброса ее в резервуар, а также задвижки на газовых линиях аппаратов, весь контур последовательно заполняется продукцией, вытесняя воздух из трубопроводов и аппаратов на факел.

Емкости и участки трубопроводов, которые временно не включаются в работу должны быть перекрыты задвижками, установлены фланцевые заглушки. При впуске продукта в порожний трубопровод или емкость задвижки следует открывать плавно — во избежание гидравлических ударов.

Количество аппаратов, вводимых в работу, определяется расходом поступающей жидкости.

Завести реагент, закачать в расходные ёмкости. Прокачать реагент до входной гребенки Демонтировать перемычку на задвижках №№ 219, 6. Открыть задвижки №№ 1−6, 7/1, 7/2 на входной гребенке УПСВ Подать реагент на входную гребенку, открыть задвижки №№ 602, 603 на линии подачи реагента на входную гребенку, включить в работу дозировочный насос на максимальной производительности.

Поочередно открыть задвижки № 9/1 — 9/4 на входе эмульсии в сепараторы I ступени (С-1/1 — ¼).

При достижении Р в С-1/1−¼ Р=3,5−4,0 кг/см2 открыть задвижки по выходу газа с С-1/1 № 101/1, С-½ № 101/2, С-1/3 № 101/3, С-¼ № 101/4 в газосепаратор ГС-1 № 102.

При уравнивании давления в ГС-1 и С-1/1 — ¼ открыть задвижки №№ 104,105,117 на линии подачи газа с ГС-1 в ГС-2.

Открыть задвижки на выходе эмульсии из С-1/1 — С¼, соответственно №№ 10/1, 10/2, 10/3, 10/4, на линии подачи эмульсии на печи П-1−4 №№ 13/1, 13/2, на входе в печи №№ 19/1, 19/2, 19/3, 19/4.

При выравнивании давлений в трубопроводах на выходе нефти с П- 1−4 и сепараторов I ступени, открыть задвижки на выходе эмульсии с П-1 № 18/1, П-2 № 18/2, П-3 № 18/3, П-4 № 18/4.

Подать подогретую эмульсию в С-2/1- 2/4 через задвижки №№ 22/1, 22/2, 22/3, 22/4 соответственно При достижении межфазного уровня «нефть-вода» во второй камере С-2/1−2/4 120−150 см подать пластовую воду в РВС-5000 №№ 1, 3 открыв задвижки с С-2/1 № 201/1, С-2/2 № 201/2, С-2/3 № 201/3, 205, С-2/4 № 201/4, на входе в РВС № 1,2 задвижки № 206/1, 206/3. Регулировать м/ф уровень в ручном режиме задвижками № 202/1,202/2, 202/3,202/4 на байпасных линиях клапанных сборок по сбросу пластовой воды с С-2/1−2/4.

При достижении уровня нефти в третьей камере С-2/1−2/4 100−150 см открыть задвижки №№ 25/1, 25/2, 25/3, 25/4 на линии подачи нефти с в сепараторы С-3/1- ¾. Уровень нефти в С-2/1−2/4 поддерживать задвижками в ручном режиме в С-2/1 № 26/1, в С-2/2 № 26/2, в С-2/3 № 26/3, в С-2/4 № 26/4 установленных на байпасных линиях клапанных сборок по выходу нефти из С-2/1 № 26/1 в С-3/1- С 2/4.

Открыть задвижки № 144/1 с С-3/1, № 144/2 с С-3/2, № 144/3 с С-3/3, № 144/4 с С-¾ на линии сброса газа №№ 146, 149 с С3/1−¾ на факел.

При достижении уровня нефти в С-3/1−¾ 100−150см. открыть задвижки № 34/1, 34/2, 34/3, 34/4 соответственно, на линии подачи нефти от С-3/1−¾ на насосы внешней откачки нефти НВО 1−6 задвижки №№ 35, 42, 45, 46,. Регулировать м/ф уровень в ручном режиме задвижками № 35/1,202/2, 202/3,202/4 на байпасных линиях клапанных сборок по сбросу пластовой воды с С-2/1−2/4.

Открыть задвижки на линии откачки нефти насосов Н-1−6 через узел нефти на ДНС-1 Спорышевского месторождения №№ 48, 49, 50, 51, 58, 59, 65/1, 67/1, 64, 73, 74.

Запустить в работу насос откачки нефти Н-1 в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Давление на нагнетании Н-1 поддерживать в пределах Р=25,0−35,0 кг/см2.

Включить в работу блок качества нефти открыв задвижки № 63, 63/1. Включить в работу приборы измерения контроля качества нефти (после вывода откачки на режим).

После заполнения всех аппаратов жидкостью приступить к выводу всей системы на режим, включив в работу электроприводные клапана и отрегулировав уровень раздела фаз «нефть-вода» в С-2/1−2/4, уровень нефти в С-2/1−2/4, уровень нефти в С-3/1- ¾, давление в ГС-1.

Приступить к розжигу факела:

• а) Отобрать анализ с газопровода у основания факельного ствола на содержание кислорода, содержание О2 должно быть не более 25% от нижнего предела взрываемости;
• б) Проверить степень загазованности у пульта зажигания и устройства сбора и откачки конденсата с помощью переносного газоанализатора. Содержание газа в воздухе должно быть не выше 20% от нижнего предела взрываемости;
• г) Продуть газопровод системы розжига газом, открыв задвижку № 125 на линии подачи газа от ТО-1,2 на факел.
• Д) Произвести автоматический розжиг «малого» факела на розжиг «основного» газ

Подать газ на печи П-1−4,через теплообменники ТО-1,2 открыв задвижки №№ 118,122/1,122/2,123/1,123/2, 128.

Продуть систему подачи газа П-1−4 на продувочные свечи, отобрать анализ на содержание кислорода. Содержание кислорода не более 25% от нижнего предела взрываемости. Проверить степень загазованности возле горелок П-1−4 переносным газоанализатором.

Приступить к розжигу горелок печей П-1−4, согласно инструкции по их эксплуатации. Постепенно вывести на нормальный режим работу печей П-1−4.

Медленно повышать производительность установки, отлаживая технологический процесс согласно «Технологической карты УПСВ».

При достижении верхнего уровня в РВС 5000 № 1,3 8−8,5 м открыть задвижки №№ 207/1,207/36 на линии выхода воды из резервуара, а также задвижки на приеме насоса откачки пластовой воды НПВ-1−3.

Собрать технологическую схему откачки пластовой воды от насосов НПВ-1−3 до КНС, открыть задвижки №№ 216, 218, 219.

По согласованию с ЦИТС и цехом ППД произвести запуск насоса и начать откачку пластовой воды на КНС.

По согласованию с ЦИТС и цехом ППД произвести запуск насоса и начать откачку пластовой воды на КНС.

По согласованию с ЦИТС, с газовым участком (УСТГ) перевести подачу газа с УПСВ-Спорышевского в газопровод на Холмогорскую компрессорную станцию (ХКС) и котельную «Промзоны г. Ноябрьска». Открыть задвижки №№ 114, 115.

Плавно открыть задвижку № 109 на линии подачи газа от ГС-1 на узел учета газа и на ХКС, одновременно прикрывая задвижку № 110 на линии подачи газа от УПСВ на факел. Давление газа с УПСВ-Спорышевского поддерживать автоматическим регулятором согласно «Технологической карты УПСВ-Спорышевского».

Если в процессе пуска будут выявлены дефекты, препятствующие нормальной и безопасной эксплуатации, то пуск должен быть приостановлен до устранения дефектов.

Запрещается пуск установки при неблагоприятных метеорологических условиях: гроза, сильный туман, безветрие, сильный мороз, жара, ливень.

Остановка УПСВ в нормальных условиях. Остановка УПСВ производится при необходимости проведения ремонтных и других видов регламентных работ. Последовательность остановки следующая:

проинформировать все заинтересованные службы ТПДН о начале остановки УПСВ;

прекратить подачу газа к печам ПТБ — 10, затушить горелки;

прекратить подачу жидкости на УПСВ;

прекратить подачу деэмульгатора и ингибитора коррозии;

полностью откачать нефть из резервуаров;

откачать нефть из сепараторов НГСВ и НГС;

откачать подтоварную воду из сепаратора НГСВ;

откачать подтоварную воду из резервуара-отстойника;

газ из аппаратов направить на факел;

по мере снижения откачки поочередно остановить насосы, закрыть входные и выходные задвижки на насосах;

после снижения давления в установке до атмосферного, закрыть задвижки сброса газа на факел;

остатки жидкости слить в дренажные емкости;

дренажные емкости раскачать;

в зимний период в дополнение к перечисленным работам все дренажные линии и обвязку продуть паром от ППУА.

Остановка факель…

Особенностью технологии сепарации нефти с высоким содержанием углекислоты является повышенный унос легких фракций с газом. Значение уноса доходит до 0,8% от массы сепарируемой нефти.

Высокое содержание углекислоты способствует вспениванию нефти и воды, что ухудшает процессы сепарации газа и отделения воды. Это приводит к необходимости применения химических добавок, уменьшающих пенообразование и сброс воды на ранней стадии подготовки нефти.

6. Пена представляет собой газожидкостную систему, состоящую из пузырьков газа, разделенных тонкими пленками нефти. Пенообразование зависит от условий подвода жидкости на ее слой, находящийся в нижней части газонефтяного сепаратора, а также от наличия в нефти пенообразующих веществ.

Пенообразование усиливается при падении жидкости с высоты на слой нефти. Пенообразование усиливается пузырьками газа, всплывающими на поверхность нефти.

Для уменьшения пенообразования в продукцию скважин перед входом ее в сепаратор добавляют поверхностно-активные вещества или пропускают нефть через подогретую воду.

• 7. Сепарация высоковязких нефтей характеризуется замедленными процессами массообмена, коалесницей и седиментацией газовых включений, разрушением пенного слоя. Для интенсификации разделения газовых эмульсий высоковязких нефтей предусматривается следующее: применение трубопровода, вибровоздействия, дросселирования, турбулизации, подогрев, разбавление маловязкими нефтями, применение сепараторов, оснащенных коалесцирующими пеногасящими внутренними секциями.
• 8. Размер частиц жидкости в газе, образованных механическим перемешиванием, изменяется обратно пропорционально поверхностному натяжению, т. е. чем больше поверхностное натяжение газ — жидкость, тем меньше размер капелек жидкости и наоборот. Поверхностное натяжение также значительно влияет на прочность жидкостных пленок.

Известно, что чем меньше поверхностное натяжение систем газ — жидкость, жидкость — твердое тело, тем легче потоку разрушить жидкостную пленку на мельчайшие капельки, которые могут быть вынесены из сепаратора.

9. Существенную роль в процессе сепарации играет скорость газа. Для гравитационных сепараторов уменьшение скорости газа ведет к повышению эффективности их работы. Эффективность инерционных сепараторов возрастает с повышением скорости газа (до определенного предела).